Tarkib menyusi
● Kirish
● Volfram karberi nima?
● Ishlab chiqarish jarayoni: bosqichma-bosqich qo'llanma
>> 1. Kukun tayyorlash
>> 2. Bog'lovchi bilan aralashtirish
>> 3. Yetish
>> 4. Bog'lovchi (mum) qo'shing
>> 5. Bosish
>> 6. Schinarli
>> 7. Ishlov berish (oldindan sinovdan o'tgan holat)
>> 8. Sintering
>> 9. Silliqlash va tugatish
>> 10. Qoplama (ixtiyoriy)
● Volfram karbinlarini kesish bo'yicha maslahatlar
● Volfram karbinining afzalliklari
● Volfram karbiniga ishlov berishda qiyinchiliklar
● Sifatni boshqarish va sinov
● Ilg'or texnikalar va kelajak tendentsiyalari
● Xulosa
● TSS
>> 1
>> 2
>> 3. Kobaltning qo'shinlari volfram karberi xususiyatlarini kuchaytiradi?
>> 4. Vakfram karbinli kesish uchastkalarida qanday oddiy qoplamalar ishlatilgan va ular qanday foyda keltiradi?
>> 5
● Iqtiboslar:
Kirish
Tungram Carbide Carbide Maslahatlar qattiqligi uchun mukofotlangan va qarshilikni kiyish va yuqori haroratda o'tkir kesish davrini saqlash qobiliyati [9] [10]. Ushbu xususiyatlar ularni po'lat, alyuminiy, kompozitlar va hatto boshqa karbinlar kabi narsalarni kesish uchun ideal qiladi [2] [5] [10] [10] [10]. Ushbu maqola ishlab chiqarish jarayonini o'rganadi Dastlabki kukunli prametrlarning yaltiroq changli tayyorgarligi, oxirgi kukuni prokuratsiyasidan boshlab oxirgi kukuni va qoplama bosqichlariga. Shuningdek, biz ushbu vositalar haqida ariza, afzalliklarni va tez-tez beramiz va tez-tez beramiz.
Volfram karberi nima?
Vaktram Carbide - bu volfram va uglerod atomlaridan tayyorlangan kompozit material, odatda Cobalt yoki Cobalt kabi metallli chelak bilan [1]. Olmos va safir o'rtasidagi qattiqqo'l materiallar juda qiyin, va taxminan ikki marta temirning og'irligi bilan bog'liq [4]. Uning balandligi va issiqlik chidamliligi yuqori tezlikda ishlov berish uchun mos keladi [2].
Ishlab chiqarish jarayoni: bosqichma-bosqich qo'llanma
Volfram carbide-ni kesish uchastkalari kerakli xususiyatlarga va ishlashni amalga oshiradigan har bir muhim bir qator muhim bosqichlarni o'z ichiga oladi [1].
1. Kukun tayyorlash
Birinchi qadam, volbzen metall, uglerod qora va metall oksidlarini aralashtirishni o'z ichiga oladi [1]. Keyin bu aralash, volgram zanjirlari bilan karburizatsiya deb nomlangan jarayonda uglerod aloqalariga qadar qizdiriladi [1].
Uglerod qora, volfram metall va metall oksidlarini aralashtiring [1].
Keyin aralashmani volfram bilan uglerod zanjirlari (karbora) bilan qizdiring [1].
Natijada volfram karbin kukuni [1].
2. Bog'lovchi bilan aralashtirish
Volfram karbinasi kukuni bilan bog'lovchi material bilan aralashtiriladi, odatda Cobalt [7]. Kobalt karbin donalarini birga ushlab turish uchun 'elim' sifatida harakat qiladi [7]. Aralash odatda 6% va 16% kobaltni og'irlik bilan o'z ichiga oladi [1].
Tungram Carbide kukunini mum va kobalt bilan aralashtiring [1].
3. Yetish
Aralash volfram karbinli donalari va kobaltning yagona tarqalishini ta'minlash uchun aralashadi [1]. Volfram karbiqli to'plaridan foydalangan holda ball minimud, hatto tarqalishiga erishishning umumiy usuli [1].
Buni oling va to'p filli yordamida juda yaxshilab aralashtiring [1].
Bu sizga yakuniy kukunni beradi [1].
4. Bog'lovchi (mum) qo'shing
Mum kukunli aralashmaga bog'lovchi sifatida qo'shiladi [1]. Mam, kukunni bir-biriga ushlab turish va dollarni bosish jarayonida moylashni ta'minlaydi [1].
Keyin bu kukun quritiladi va mum bog'lovchi sifatida qo'shiladi [1]. Mamcha kukunni bir-biriga tutadi va uni bir oz silliq qiladi, shuning uchun u quduqni yaxshilaydi [1].
5. Bosish
Kukun mog'orga joylashtirilgan va kerakli shaklga bostirib kiradi [1] [4]. Bunga turli xil usullar, jumladan, uniarial presslash, izostatik preklar yoki ekzatsion [4] orqali erishish mumkin.
Yakuniy kukunni mog'orga qo'ying va uni kerakli shaklga bosing [1].
6. Schinarli
Keyin bosilgan kompaktlar 1000 ° F va 1500 ° F (1) dan 1 gacha bo'lgan haroratda boshqariladigan atmosfera pechida amalga oshiriladi. Ushbu jarayon mumni olib tashlaydi va materialni bir-biriga yopishishi mumkinligini keltirib chiqaradi.
Issiqlik (Tadqiqot) Jihozni, yakuniy kukunni, mayin bo'r kabi rangga aylanadi [1].
7. Ishlov berish (oldindan sinovdan o'tgan holat)
Taksimal material, hali ham yumshoq bo'lganda, oxirgi istalgan shaklga osongina ishlash mumkin [1]. Bu oxirgi qattiqlashuvdan oldin aniq shakllantirishga imkon beradi [1].
Yumshoq bo'rini oling va oxirgi ishlov berish / shakllantirish [1].
8. Sintering
Ishlovchis qismlari oxirgi haroratli, yuqori haroratli pechda maxsus atmosferaga ega [1] [4] Sintering odatda 1400 ° C atrofida [4] haroratda amalga oshiriladi. Bu jarayon, uning oxirgi qattiqligi va kuchiga erishgan materiallar qisqarishi va pasayishiga olib keladi [1].
Yumshoq bo'rini juda issiq, yuqori bosim, maxsus atmosfera pechkasiga soling va final singari yakuniy sinaling [1].
Kukun oshpazlar, qisqaradi va juda qattiq bo'ladi [1].
9. Silliqlash va tugatish
Sinteringdan keyin volfram karbinini kesish bo'yicha maslahatlar yakuniy o'lchamlarga va sirtni tugatish uchun asos bo'ladi [7] [9]. Olmos silliqlash g'ildiraklari odatda materialning haddan tashqari qattiqligi tufayli qo'llaniladi [9].
10. Qoplama (ixtiyoriy)
Kesish bo'yicha maslahatlarning ishlashi va ishlashini yanada oshirish uchun, qoplamalar qo'llanilishi mumkin [7]. Umumiy qoplashlar orasida titan (TIN), Titanaritrid (TICN) va alyuminiy oksidi (AL2O3). Ushbu qoplamalar pardani kiyish, ishqalanishni kamaytirish va kesish tezligini oshirish [7].
Kuchli salbiy zaryad qo'shimchalarga [7] qo'llaniladi. Titanning yoki titan va alyuminiy parchasi pechning devoriga yoki poliga [7] o'rnatiladi. Metall elektr yalang'ochligi yoki elektron nuri bilan, musbat zaryadlangan metall ionlarini ozod qiladi [7]. Ushbu ionlar salbiy zaryadlangan qo'shimchalarni [7] jalb qiladi. Azot va metan har xil turdagi qoplamalarga erishish uchun [7] ga erishish mos keladi.
Volfram karbinlarini kesish bo'yicha maslahatlar
Vaktram Carbide Carbide Maslahatlar mavjud xususiyatlari tufayli keng qo'llaniladi [8] [10].
- tegirmoning: Karbidning tugallangan tegirmonlari odatda alyuminiy, po'lat va titan kabi materiallar bo'yicha materiallar bo'yicha silliq va aniq yakunlash uchun ishlatiladi.
- burg'ulash: karbidli burg'ular po'lat, alyuminiy, quyma temir kabi teshiklarni yaratish uchun juda yaxshi, yuqori harorat va tezlik bilan [5].
- Tirish: Karbide qo'shimchalar, ish qismini aylantirish vositasi materialni olib tashlashni o'z ichiga olgan burilish operatsiyalarida qo'llaniladi [5].
- Qaytarish: Karbidli vositalar mavjud teshiklarni kengaytirish va tugatish uchun ishlatiladi, silliq va aniq marralarni keltirib chiqaradi [5].
Qarshiq: volfram karberi turli materiallarni kesish uchun turli xil materiallarni kesish uchun turli xil materiallarni kesib, qarshilikka qarshilik ko'rsatadi [10].
Volfram karbinining afzalliklari
- Qattiqlik: Qattiq materiallarni qisqartirishga imkon beradi [5].
- Qarshilikka qarshi turing: Tez-tez almashtirish kerakligini kamaytiradigan vositalar hayotini kamaytiradi [5].
- Issiqlik qarshilik: Yuqori haroratlarda ishlashni kesish [2].
- Ko'p uchliklilik: Yaroqa, metallar, plastmassa va kompozitlar (2).
- Tekshiruv: silliq va aniq belgilar beradi [5].
Volfram karbiniga ishlov berishda qiyinchiliklar
O'zining haddan tashqari qattiqligi tufayli, volfram karbinlari katta muammolarni uyg'otadi [9]. An'anaviy ishlov berish jarayonlari burilish, tegirmon va burg'ulash kabi samarali emas [9]. Olmodonli silliqlash, elektr to'kti (EDM), PCD (policystall olmos) yoki CBN (policik Boron Nitdid) kabi maxsus texnikalar talab qilinadi [9].
Sifatni boshqarish va sinov
Ishlab chiqarish jarayoni davomida kesilgan maslahatlar kerakli xususiyatlarga javob berishini ta'minlash uchun jiddiy sifat nazorat choralari amalga oshiriladi. Ushbu choralarga quyidagilar kiradi:
- Kukunni tahlil qilish: kompozitsiyani, zarracha o'lchamini va volfram pardasi va kobalt kukunlarini tekshirish.
- Zichlik o'lchovi: bosilgan va singan qismlarni ta'minlash istalgan zichlikka erishadi.
- Qattiqlik testi: tosh yoki qattiqqo'llik sinovlari kabi usullardan foydalanishni kesish texniklarining qattiqligini o'lchash.
- Mikrotrema bilan tahlil qilish: bir tekis don hajmini va tarqatilishini ta'minlash uchun material mikroektoni tekshiradi.
- o'lchovli tekshirish: kesish uchlarining o'lchamlari va taligentlarini tekshirish.
- Ishlash testlarini qisqartirish: Turli ishlov berish shartlari bo'yicha maslahatlarni qisqartirish bo'yicha maslahatlarni baholash.
Ilg'or texnikalar va kelajak tendentsiyalari
Tulgrammobil karbinlarini kesish texnikasi yangi texnika va texnologiyalarni ishlab chiqish bilan doimiy ravishda rivojlanmoqda. Ba'zi mashhur yutuqlarga quyidagilar kiradi:
- Nano-Trentirilgan karbinlar: qattiqlik, qattiqlikni va kesish bo'yicha maslahatlarning chidamliligini yaxshilash uchun Nano-o'lchamdagi karbid kukuni.
- Qo'shimcha ishlab chiqarish: Amaliyot xususiyatlari yaxshilangan kompleks geometriyalarni yaratish uchun 3D bosib chiqarish usullarini ish bilan ta'minlash.
- Kengaytirilgan qoplama texnologiyalari: texnik turg'unligini, issiqlik barqarorligini oshirish va maslahatlarning tezkor imkoniyatlarini oshirish uchun yangi qoplama materiallari va usullarini ishlab chiqish.
Xulosa
Volfram karbinini kesish bo'yicha maslahatlar zamonaviy ishlov berishda ajralmas vosita bo'lib, o'ziga xoslikning o'ziga xos kombinatsiyasini, qarshiligini va issiqlik chidamliligini taklif qiladi. Ishlab chiqarish jarayoni bir qator ehtiyotkorlik bilan boshqariladigan qadamlarni, kukun tayyorlash va bosish, sinnatish va qoplamaga aralashtirish [1]. Materiallar, texnika va texnologiyalarning doimiy yutuqlari samaradorlikni yanada kuchaytirmoqda va ushbu muhim kesish vositalarining arizalarini kengaytirishdir.
TSS
1
Volfram carbide Kesish usullari qattiqlik, qarshiligi va issiqlik chidamliligini taklif qiladi, ularga o'tkir kesish va talab qilinadigan dasturlarda [10] [10] [10].
2
Volfram karbinini kesish bo'yicha maslahatlar turli xil materiallarni, shu jumladan qattiq daraxt, golli metallar, plastik kompozitlar, tolali kompozitlar, fi tolasi va ko'pikni samarali ravishda oshirishi mumkin.
3. Kobaltning qo'shinlari volfram karberi xususiyatlarini kuchaytiradi?
Kobalalt Bayter sifatida harakat qiladi va volfram karbinli donalarini birlashtiradi [1] [7]. Bu qattiqqo'llikni saqlab turganda, u qattiqqo'llik va ko'nikmalarini saqlaydigan materialning qattiqligi va kuchini yaxshilaydi [7].
4. Vakfram karbinli kesish uchastkalarida qanday oddiy qoplamalar ishlatilgan va ular qanday foyda keltiradi?
Umumiy qoplashlar orasida titan (TIN), Titanaritrid (TICN) va alyuminiy oksidi (AL2O3). Ushbu qoplamalar qarshilikni kuchaytiradi, ishqalanishni kamaytiradi va kesish tezligini oshiradi [7].
5
O'zining haddan tashqari qattiqligi tufayli volfram karbinlari an'anaviy usullardan foydalangan holda ishlov berilmaydi [9]. Olmos silliqlash va elektr to'kilishi (EDM) kabi maxsus texnikalar (EDM) mavjud [9].
Iqtiboslar:
[1] https://carbideprocessors.com/pages/carbide-parts/tungsten-carbide-html
[2] https://pimamatooling.co.uk/aunding-tct-cuting-to-to-to-to-to-meme-amporteke/
[3] https://www.e.citu.edu.hk/ ~gchen/pdf/writing.pdf
[4] https://www.mmc-carbide.com/in/texnika_INFORTATSIYASI/TEC_GUID/TEC_Geide_Garbide
[5] https://epixocool.ca/carbide-guting-torids-farbide/
[6] https://blog.csdn.net/qq_34928/ ustasi/125122327
[7] https://toduzmachingworld.com/magazine/how-mworks-wgbing-wungten-gruting-tools/
[8] https://www.7pers.com/bog/tungsten-carbide
[9] https://www.hit-tw.com/newsdetail.aspx?nid=298
[10] https://www.sollex.se/en/blog/post/ABout-then-wungsten-carbide-parts-part-1
