Tartalommenü
● Bevezetés
● Mi a volfrám -karbid?
● A gyártási folyamat: lépésről lépésre útmutató
>> 1. Por előkészítése
>> 2. keverés kötőanyaggal
>> 3. maró
>> 4. Binder (viasz) hozzáadása
>> 5. Préselés
>> 6. ELLENŐRZÉS
>> 7. megmunkálás (előre-benyújtott állapot)
>> 8. Szinterezés
>> 9. őrlés és befejezés
>> 10. bevonat (opcionális)
● A volfrám -karbid vágási tippek alkalmazása
● A volfrám -karbid vágási tippek előnyei
● Kihívások a volfrám -karbid megmunkálásában
● Minőség -ellenőrzés és tesztelés
● Fejlett technikák és jövőbeli trendek
● Következtetés
● GYIK
>> 1. Mi az elsődleges előnye a volfrám -karbid vágási tippek használatának?
>> 2. Milyen anyagokat lehet megmunkálni volfrám -karbid vágási tippekkel?
>> 3. Hogyan javítja a kobalt hozzáadása a volfrám -karbid tulajdonságait?
>> 4. Milyen általános bevonatok használják a volfrám -karbid vágási tippeket, és milyen előnyöket kínálnak?
>> 5. Melyek a kihívások a volfrám -karbid megmunkálásában?
● Idézetek:
Bevezetés
A volfrám -karbidvágási tippek alapvető elemek a különféle megmunkálási műveletek során, amelyek keménységük, kopásállóságuk és az éles vágóélesség magas hőmérsékleten történő fenntartására képesek [9] [10]. Ezek a tulajdonságok ideálissá teszik őket olyan anyagok vágására, mint acél, alumínium, kompozitok és még más karbidok is [2] [5] [10]. Ez a cikk feltárja a gyártási folyamatát Tungsten karbidvágási tippek, a kezdeti por előkészítésétől a végső szinteredési és bevonási szakaszokig. Megvitatjuk az alkalmazásokat, az előnyöket és a gyakran feltett kérdéseket ezekkel az eszközökkel kapcsolatban.
Mi a volfrám -karbid?
A volfrám -karbid egy kompozit anyag, amelyet volfrám- és szénatomokból készítenek, jellemzően fém kötőanyaggal, mint például a kobalt [1] [7]. A kapott anyag kivételesen nehéz, keménységi szint a gyémánt és a zafír között, és körülbelül kétszerese a vas súlyának [4]. Magas keménysége és hőállósága teszi alkalmassá a nagysebességű megmunkálási alkalmazásokra [2].
A gyártási folyamat: lépésről lépésre útmutató
A volfrám -karbidvágási tippek gyártása több kulcsfontosságú lépést foglal magában, amelyek mindegyike kritikus a kívánt tulajdonságok és teljesítmény elérése érdekében [1].
1. Por előkészítése
Az első lépés magában foglalja a volfrámfém, a szén fekete és a fém -oxidok keverését [1]. Ezt az elegyet ezután addig melegítjük, amíg a szén -dioxid -kötés a volfrámhoz egy karburizációnak nevezett folyamatban [1].
Keverje össze a szénfekete, a volfrám fém- és fém -oxidokat [1].
Ezután melegítse a keveréket, amíg a szén nem köti a volfrámot (carburises) [1].
Az eredmény a volfrám -karbid por [1].
2. keverés kötőanyaggal
A volfrám -karbidport összekeverik egy kötőanyaggal, általában kobaltokkal [1] [7]. A kobalt 'ragasztóként' működik, hogy a karbid szemcséket együtt tartsa [7]. A keverék általában 6% és 16% kobaltot tartalmaz [1].
Keverje össze a volfrám -karbidport viasszal és kobaltjával [1].
3. maró
Az elegyet ezután őrlik, hogy biztosítsuk a volfrám -karbid szemcsék és a kobalt egyenletes eloszlását [1]. A gömbmarálás, volfrám -karbidgolyók felhasználásával, egy gyakori módszer a diszpergálás elérésére [1].
Vedd ezt, és nagyon alaposan keverjük össze egy golyó malom segítségével [1].
Ez ad egy végső port [1].
4. Binder (viasz) hozzáadása
A viasz hozzáadódik a porkeverékhez kötőanyagként [1]. A viasz segít a por együtt tartásában, és kenést biztosít a sürgetési folyamat során [1].
Ezt a port ezután szárítják, és a viaszt kötőanyagként adják hozzá [1]. A viasz együtt tartja a port, és kissé csúszóssá teszi, így jól alakul ki [1].
5. Préselés
A port egy penészbe helyezzük, és a kívánt alakba szorítják [1] [4]. Ez különféle módszerekkel érhető el, beleértve az egytengelyes sajtót, az izosztatikus sajtót vagy az extrudálást [4].
Helyezze a végső port egy penészbe, és nyomja meg a kívánt alakhoz [1].
6. ELLENŐRZÉS
A préselt tömörítéseket ezután ellenőrzött légköri kemencében, 1000 ° F és 1500 ° F közötti hőmérsékleten tartják [1]. Ez a folyamat eltávolítja a viaszot, és az anyagot összeáll, és krétaszerű állagot eredményez [1].
Melegítse (Presinter) a préselt, végső porot, így összeáll, mint a lágy kréta [1].
7. megmunkálás (előre-benyújtott állapot)
A Presintered anyag, bár még mindig puha, könnyen megmunkálható a végső kívánt alakba [1]. Ez lehetővé teszi a pontos kialakítást a végső edzés előtt [1].
Vegye ki a lágy krétát, és végezze el a végső megmunkálást / formázást [1].
8. Szinterezés
A megmunkált alkatrészek végső szinteredést végeznek egy magas hőmérsékleten, nagynyomású kemencében, speciális légkörben [1] [4]. A szinteredést általában 1400 ° C körüli hőmérsékleten hajtják végre [4]. Ez a folyamat azt okozza, hogy az anyag zsugorodjon és sűrűsítse, elérve végső keménységét és erejét [1].
Helyezze a lágy kréta darabokat egy nagyon forró, nagy nyomású, speciális légköri sütőbe, és végezze el a végső szinteret [1].
A por főz, zsugorodik és nagyon nehéz lesz [1].
9. őrlés és befejezés
A szinterelés után a volfrám -karbidvágó tippeket a végső dimenziók és a felszíni felület elérése érdekében [7] [9]. A gyémánt őrlési kerekeket általában az anyag szélsőséges keménysége miatt használják [9].
10. bevonat (opcionális)
A vágási tippek teljesítményének és élettartamának további javítása érdekében a bevonatok alkalmazhatók [7]. A közönséges bevonatok közé tartozik a titán -nitrid (TIN), a titán -karbonitrid (TICN) és az alumínium -oxid (AL2O3) [7]. Ezek a bevonatok javítják a kopásállóságot, csökkentik a súrlódást és növelik a vágási sebességet [7].
Erős negatív töltést alkalmaznak a betétekre [7]. A kemence falára vagy padlójára egy darab titán, vagy titán és alumínium darabja van [7]. A fémet akár elektromos ív, akár egy elektronnyaláb elpárologtatja, felszabadítva a pozitív töltésű fémionokat [7]. Ezeket az ionokat vonzza a negatív töltésű betétek [7]. A nitrogént és a metánt adunk hozzá, hogy a különféle típusú bevonatok eléréséhez [7].
A volfrám -karbid vágási tippek alkalmazása
A volfrám -karbidvágási tippeket számos alkalmazásban használják, kivételes tulajdonságaik miatt [8] [10].
- Millelés: A karbid végi malmokat általában használják az anyagok eltávolításához, sima és pontos kivitelben az olyan anyagokban, mint az alumínium, acél és a titán [5].
- Fúrás: A karbidfúrók ideálisak olyan anyagok létrehozásához, mint például acél, alumínium és öntöttvas, a magas hőmérsékletek és sebességek ellenállása [5].
- Fordulás: A karbid betéteket a fordulási műveletekhez használják, amelyek magukban foglalják a munkadarab forgatását, miközben a vágószerszám eltávolítja az anyagot [5].
- REAMING: A karbid -reamereket a meglévő lyukak kibővítésére és befejezésére használják, sima és pontos kivitel előállításához [5].
- Fűrészelés: A volfrám -karbidot fűrészpengékben használják különféle anyagok vágására, nagy keménység és kopásállóságot kínálva [10].
A volfrám -karbid vágási tippek előnyei
- Nagy keménység: lehetővé teszi a kemény anyagok vágását [5].
- kopásállóság: Bővíti a szerszám élettartamát, csökkentve a gyakori pótlások szükségességét [5].
- Hőállóság: fenntartja a vágási teljesítményt magas hőmérsékleten [2].
- Sokoldalúság: Alkalmas az anyagok széles skálájának megmunkálására, beleértve a fát, a fémeket, a műanyagokat és a kompozitokat [2].
- Precision: Sima és pontos kivitel biztosítja [5].
Kihívások a volfrám -karbid megmunkálásában
Szélsőséges keménységének köszönhetően a tungeny karbid megmunkálása jelentős kihívásokat jelent [9]. A hagyományos megmunkálási folyamatok, például a fordulás, az őrlés és a fúrás nem hatékonyak [9]. Különleges technikák, például gyémánt őrlés, elektromos kisülési megmunkálás (EDM) és PCD (polikristályos gyémánt) vagy CBN (köbös bór -nitrid) szerszámok használata [9].
Minőség -ellenőrzés és tesztelés
A gyártási folyamat során szigorú minőség -ellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre annak biztosítása érdekében, hogy a vágási tippek megfeleljenek a szükséges előírásoknak. Ezek az intézkedések magukban foglalják:
- Porelemzés: A volfrám -karbid és kobalt porok összetételének, részecskeméretének és tisztaságának igazolása.
- Sűrűségmérés: A préselt és szinterelt alkatrészek biztosítása a kívánt sűrűség eléréséhez.
- Keménységi tesztelés: A vágási tippek keménységének mérése olyan módszerekkel, mint a Rockwell vagy a Vickers keménységi tesztek.
- Mikroszerkezeti elemzés: Az anyag mikroszerkezetének vizsgálata az egyenletes szemcseméret és eloszlás biztosítása érdekében.
- Dimenziós ellenőrzés: A vágási tippek méretének és toleranciájának ellenőrzése.
- A teljesítményvizsgálat vágása: A tippek vágási teljesítményének értékelése különböző megmunkálási körülmények között.
Fejlett technikák és jövőbeli trendek
A volfrám -karbidvágási tippek gyártása folyamatosan fejlődik az új technikák és technológiák fejlesztésével. Néhány figyelemre méltó előrelépés a következők:
-Nano-strukturált karbidok: Nano méretű volfrám-karbid porok használata a vágási tippek keménységének, keménységének és kopásállóságának javítása érdekében.
- Additív gyártás: 3D -s nyomtatási technikák alkalmazása a jobb teljesítményjellemzőkkel rendelkező komplex vágóhellyel rendelkező geometriák létrehozásához.
- Fejlett bevonási technológiák: Új bevonó anyagok és módszerek fejlesztése a kopásállóság, a hőstabilitás és a tippek vágási sebességének javításának javítására.
Következtetés
A volfrám -karbidvágási tippek nélkülözhetetlen eszközök a modern megmunkálásban, és a keménység, a kopásállóság és a hőállóság egyedi kombinációját kínálják [9] [10]. A gyártási folyamat egy sor gondosan szabályozott lépést foglal magában, a por előkészítésétől és a keveréstől a sajtolásig, a szinterelésig és a bevonatig [1]. Az anyagok, technikák és technológiák folyamatos fejlődése tovább javítja a teljesítményt és bővíti ezen alapvető vágószerszámok alkalmazását.
GYIK
1. Mi az elsődleges előnye a volfrám -karbid vágási tippek használatának?
A volfrám -karbidvágási tippek a keménység, a kopásállóság és a hőállóság kiváló kombinációját kínálják, lehetővé téve számukra az éles vágóél fenntartását, és következetes teljesítményt nyújtanak az igényes megmunkálási alkalmazásokban [9] [10].
2. Milyen anyagokat lehet megmunkálni volfrám -karbid vágási tippekkel?
A volfrám-karbid vágási tippek hatékonyan képesek sokféle anyagot, beleértve a keményfa, a puhafa, a rétegelt, az MDF, a forgácslemez, az alumínium, a színesfémek, a műanyag kompozitok, az üvegszál és a hab [2].
3. Hogyan javítja a kobalt hozzáadása a volfrám -karbid tulajdonságait?
A kobalt kötőanyagként működik, és a volfrám -karbid szemcséket együtt tartja [1] [7]. Javítja az anyag szilárdságát és erősségét, miközben megőrzi keménységét és kopásállóságát [7].
4. Milyen általános bevonatok használják a volfrám -karbid vágási tippeket, és milyen előnyöket kínálnak?
A közönséges bevonatok közé tartozik a titán -nitrid (TIN), a titán -karbonitrid (TICN) és az alumínium -oxid (AL2O3) [7]. Ezek a bevonatok javítják a kopásállóságot, csökkentik a súrlódást és növelik a vágási sebességet [7].
5. Melyek a kihívások maga a volfrám -karbid megmunkálásában?
Szélsőséges keménysége miatt a volfrám -karbidot nem lehet megmunkálni hagyományos módszerekkel [9]. Különleges technikákra, például gyémánt őrlésre és elektromos kisülési megmunkálásra (EDM) szükséges [9].
Idézetek:
[1] https://carbideProcessors.com/pages/carbide-parts/tungsten-carbide-tips.html
[2] https://primatooling.co.uk/understinging-the-basics-of-tct-cutting-tools-a-guide-to-their-importance/
[3] https://www.ee.cityu.edu.hk/~gchen/pdf/writing.pdf
[4] https://www.mmc-carbide.com/in/technical_information/tec_guide/tec_guide_carbide
[5] https://epictool.ca/carbide-cutting-tools-the-most-common-uses-for-carbide/
[6] https://blog.csdn.net/qq_34917728/article/details/125122327
[7] https://todaysmachiningworld.com/magazine/how-it-works-making-tungsten-carbide-cutting-tools/
[8] https://www.7leaders.com/blog/tungsten-carbide
[9] https://www.hit-tw.com/newsdetails.aspx?nid=298
[10] https://www.sollex.se/en/blog/post/about-cemented-tungsten-carbide-pplications-PART-1
