टंगस्टन कार्बाइड काटने की युक्तियां कैसे बनाई जाती हैं?

सामग्री मेनू

● परिचय

● टंगस्टन कार्बाइड क्या है?

● विनिर्माण प्रक्रिया: एक चरण-दर-चरण गाइड

>> 1। पाउडर की तैयारी

>> 2। बाइंडर के साथ मिश्रण

>> 3। मिलिंग

>> 4। बाइंडर (मोम) जोड़ना

>> 5। दबाना

>> 6।

>> 7। मशीनिंग (पूर्व-चित्रित राज्य)

>> 8। सिंटरिंग

>> 9। पीसना और परिष्करण

>> 10। कोटिंग (वैकल्पिक)

● टंगस्टन कार्बाइड कटिंग टिप्स के अनुप्रयोग

● टंगस्टन कार्बाइड काटने युक्तियों के लाभ

● मशीनिंग टंगस्टन कार्बाइड में चुनौतियां

● गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण

● उन्नत तकनीक और भविष्य के रुझान

● निष�री प्रदान करती हैं।

● उपवास

>> 1। टंगस्टन कार्बाइड काटने युक्तियों का उपयोग करने का प्राथमिक लाभ क्या है?

>> 2। टंगस्टन कार्बाइड काटने युक्तियों का उपयोग करके किन सामग्रियों को मशीनीकृत किया जा सकता है?

>> 3। कोबाल्ट के जोड़ टंगस्टन कार्बाइड के गुणों को कैसे बढ़ाता है?

>> 4। टंगस्टन कार्बाइड कटिंग टिप्स पर कुछ सामान्य कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है, और वे क्या लाभ प्रदान करते हैं?

>> 5। मशीनिंग टंगस्टन कार्बाइड में खुद क्या चुनौतियां हैं?

● उद्धरण:

परिचय

टंगस्टन कार्बाइड कटिंग टिप्स विभिन्न मशीनिंग कार्यों में आवश्यक घटक हैं, उनकी कठोरता के लिए बेशकीमती, प्रतिरोध पहनने और उच्च तापमान पर एक तेज अत्याधुनिक किनारे बनाए रखने की क्षमता [9] [10]। ये गुण उन्हें स्टील, एल्यूमीनियम, कंपोजिट और यहां तक ​​कि अन्य कार्बाइड [2] [5] [10] जैसी सामग्री को काटने के लिए आदर्श बनाते हैं। यह लेख निर्माण प्रक्रिया की पड़ताल करता है टंगस्टन कार्बाइड कटिंग टिप्स, प्रारंभिक पाउडर की तैयारी से लेकर अंतिम सिंटरिंग और कोटिंग चरणों तक। हम इन उपकरणों के बारे में अनुप्रयोगों, लाभों और अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों पर भी चर्चा करेंगे।

टंगस्टन कार्बाइड क्या है?

टंगस्टन कार्बाइड टंगस्टन और कार्बन परमाणुओं से बना एक समग्र सामग्री है, जो आमतौर पर कोबाल्ट [1] [7] जैसे धातु बाइंडर के साथ है। परिणामी सामग्री असाधारण रूप से कठोर है, हीरे और नीलम के बीच कठोरता का स्तर, और लगभग दोगुना लोहे के वजन [4]। इसकी उच्च कठोरता और गर्मी प्रतिरोध इसे उच्च गति मशीनिंग अनुप्रयोगों [2] के लिए उपयुक्त बनाती है।

विनिर्माण प्रक्रिया: एक चरण-दर-चरण गाइड

टंगस्टन कार्बाइड कटिंग युक्तियों के निर्माण में कई प्रमुख चरण शामिल हैं, प्रत्येक महत्वपूर्ण गुणों और प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है [1]।

1। पाउडर की तैयारी

पहले चरण में टंगस्टन धातु, कार्बन ब्लैक और मेटल ऑक्साइड [1] का मिश्रण शामिल है। इस मिश्रण को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि कार्बनस्टेन के साथ कार्बन बांड एक प्रक्रिया में कार्बूराइजेशन [1] नामक नहीं होते हैं।

 मिक्स कार्बन ब्लैक, टंगस्टन मेटल और मेटल ऑक्साइड [1]।

फिर मिश्रण को तब तक गर्म करें जब तक कि टंगस्टन (कारबरीज़) [1] के साथ कार्बन बांड न हो जाए।

परिणाम टंगस्टन कार्बाइड पाउडर [1] है।

2। बाइंडर के साथ मिश्रण

टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को एक बाइंडर सामग्री के साथ मिलाया जाता है, आमतौर पर कोबाल्ट [1] [7]। कोबाल्ट कार्बाइड अनाज को एक साथ रखने के लिए एक 'गोंद ' के रूप में कार्य करता है [7]। मिश्रण में आमतौर पर वजन [1] द्वारा 6% और 16% कोबाल्ट के बीच होता है।

 टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को मोम और कोबाल्ट [1] के साथ मिलाएं।

3। मिलिंग

मिश्रण को तब टंगस्टन कार्बाइड अनाज और कोबाल्ट [1] का एक समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए मिलाया जाता है। बॉल मिलिंग, टंगस्टन कार्बाइड बॉल्स का उपयोग करते हुए, यहां तक ​​कि फैलाव [1] को प्राप्त करने के लिए एक सामान्य तरीका है।

इसे लें और बॉल मिल [1] का उपयोग करके बहुत अच्छी तरह से मिलाएं।

 यह आपको एक अंतिम पाउडर [1] देता है।

4। बाइंडर (मोम) जोड़ना

मोम को एक बाइंडर [1] के रूप में पाउडर मिश्रण में जोड़ा जाता है। मोम पाउडर को एक साथ रखने में मदद करता है और दबाव प्रक्रिया के दौरान स्नेहन प्रदान करता है [1]।

इस पाउडर को तब सुखाया जाता है और मोम को एक बाइंडर [1] के रूप में जोड़ा जाता है। मोम पाउडर को एक साथ रखता है और इसे कुछ फिसलन बनाता है इसलिए यह अच्छी तरह से आकार में दबाता है [1]।

5। दबाना

पाउडर को एक सांचे में रखा जाता है और वांछित आकार में दबाया जाता है [1] [4]। यह विभिन्न तरीकों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, जिसमें uniaxial दबाने, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, या एक्सट्रूज़न [4] शामिल हैं।

अंतिम पाउडर को एक मोल्ड में रखें और इसे वांछित आकार [1] में दबाएं।

6।

दबाए गए कॉम्पैक्ट को तब 1,000 ° F और 1,500 ° F [1] के बीच तापमान पर एक नियंत्रित वातावरण भट्ठी में प्रस्तुत किया जाता है। यह प्रक्रिया मोम को हटा देती है और सामग्री को एक साथ चिपकाने का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप चाक जैसी स्थिरता [1] होती है।

 गर्मी (प्रेसिंटर) दबाया गया, अंतिम पाउडर पर्याप्त है ताकि नरम चाक [1] की तरह एक साथ चिपक जाए।

7। मशीनिंग (पूर्व-चित्रित राज्य)

अभी भी नरम होने के दौरान, प्रेडिनटेड सामग्री, आसानी से अंतिम वांछित आकार [1] में मशीनी जा सकती है। यह अंतिम सख्त [1] से पहले सटीक आकार देने की अनुमति देता है।

नरम चाक लें और अपनी अंतिम मशीनिंग / आकार देने [1] करें।

8। सिंटरिंग

मशीनीकृत भाग एक उच्च तापमान, उच्च दबाव भट्टी में एक विशेष वातावरण [1] [4] के साथ अंतिम सिंटरिंग से गुजरते हैं। सिन्टरिंग आमतौर पर 1400 डिग्री सेल्सियस [4] के आसपास तापमान पर किया जाता है। यह प्रक्रिया सामग्री को सिकुड़ने और घनीभूत करने का कारण बनती है, इसकी अंतिम कठोरता और शक्ति प्राप्त करती है [1]।

नरम चाक के टुकड़ों को बहुत गर्म, उच्च दबाव, विशेष वातावरण ओवन में रखें और अंतिम सिन्टर [1] करें।

पाउडर पक जाता है, सिकुड़ जाता है और बहुत मुश्किल हो जाता है [1]।

9। पीसना और परिष्करण

सिंटरिंग के बाद, टंगस्टन कार्बाइड कटिंग टिप्स अंतिम आयामों और सतह खत्म [7] [9] को प्राप्त करने के लिए जमीन हैं। डायमंड पीस व्हील्स का उपयोग आमतौर पर सामग्री की चरम कठोरता [9] के कारण किया जाता है।

10। कोटिंग (वैकल्पिक)

कटिंग युक्तियों के प्रदर्शन और जीवनकाल को और बढ़ाने के लिए, कोटिंग्स को लागू किया जा सकता है [7]। सामान्य कोटिंग्स में टाइटेनियम नाइट्राइड (टिन), टाइटेनियम कार्बोट्राइड (टीआईसीएन), और एल्यूमीनियम ऑक्साइड (AL2O3) [7] शामिल हैं। ये कोटिंग्स पहनने के प्रतिरोध में सुधार करते हैं, घर्षण को कम करते हैं, और कटिंग की गति बढ़ाते हैं [7]।

मजबूत नकारात्मक आवेश आवेषण [7] पर लागू किया जाता है। टाइटेनियम, या टाइटेनियम और एल्यूमीनियम का एक टुकड़ा भट्ठी की दीवार या फर्श पर स्थापित किया गया है [7]। धातु को एक इलेक्ट्रिक आर्क या एक इलेक्ट्रॉन बीम द्वारा वाष्पीकृत किया जाता है, जो सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए धातु आयनों [7] को मुक्त करता है। ये आयनों को नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए आवेषण [7] से आकर्षित किया जाता है। विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स को प्राप्त करने के लिए नाइट्रोजन और मीथेन को उपयुक्त रूप में जोड़ा जाता है [7]।

टंगस्टन कार्बाइड कटिंग टिप्स के अनुप्रयोग

टंगस्टन कार्बाइड कटिंग टिप्स का उपयोग उनके असाधारण गुणों [8] [10] के कारण अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है।

- मिलिंग: कार्बाइड एंड मिल्स का उपयोग आमतौर पर सामग्री हटाने के लिए किया जाता है, जो एल्यूमीनियम, स्टील और टाइटेनियम [5] जैसी सामग्रियों पर एक चिकनी और सटीक फिनिश प्रदान करता है।

- ड्रिलिंग: कार्बाइड ड्रिल स्टील, एल्यूमीनियम, और कच्चा लोहा जैसी सामग्रियों में छेद बनाने के लिए आदर्श हैं, उच्च तापमान और गति को समझते हैं [5]।

- टर्निंग: कार्बाइड आवेषण का उपयोग टर्निंग ऑपरेशंस में किया जाता है, जिसमें वर्कपीस को घुमाना शामिल होता है, जबकि कटिंग टूल सामग्री को हटाता है [5]।

- रीमिंग: कार्बाइड रिमर्स का उपयोग मौजूदा छेदों को बड़ा करने और समाप्त करने के लिए किया जाता है, जो एक चिकनी और सटीक खत्म होता है [5]।

- आरी: टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग विभिन्न सामग्रियों को काटने, उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की पेशकश के लिए सॉ ब्लेड में किया जाता है [10]।

टंगस्टन कार्बाइड काटने युक्तियों के लाभ

- उच्च कठोरता: कठिन सामग्री को काटने की अनुमति देता है [5]।

- पहनें प्रतिरोध: उपकरण जीवन का विस्तार करता है, लगातार प्रतिस्थापन की आवश्यकता को कम करता है [5]।

- हीट रेजिस्टेंस: उच्च तापमान [2] पर प्रदर्शन का प्रदर्शन बनाए रखता है।

- बहुमुखी प्रतिभा: लकड़ी, धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला मशीनिंग के लिए उपयुक्त [2]।

- परिशुद्धता: चिकनी और सटीक फिनिश प्रदान करता है [5]।

मशीनिंग टंगस्टन कार्बाइड में चुनौतियां

अपनी चरम कठोरता के कारण, मशीनिंग टंगस्टन कार्बाइड में महत्वपूर्ण चुनौतियां हैं [9]। टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग जैसी पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाएं प्रभावी नहीं हैं [9]। विशेष तकनीक जैसे डायमंड पीस, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), और पीसीडी (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) या सीबीएन (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड) टूल के उपयोग की आवश्यकता होती है [9]।

गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण

विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, कटिंग युक्तियों को सुनिश्चित करने के लिए कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू किया जाता है। इन उपायों में शामिल हैं:

- पाउडर विश्लेषण: टंगस्टन कार्बाइड और कोबाल्ट पाउडर की रचना, कण आकार और शुद्धता को सत्यापित करना।

- घनत्व माप: दबाए गए और पापी भागों को सुनिश्चित करना वांछित घनत्व प्राप्त करता है।

- कठोरता परीक्षण: रॉकवेल या विकर्स हार्डनेस टेस्ट जैसे तरीकों का उपयोग करके काटने की युक्तियों की कठोरता को मापना।

- माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण: एक समान अनाज आकार और वितरण सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के माइक्रोस्ट्रक्चर की जांच करना।

- आयामी निरीक्षण: काटने की युक्तियों के आयामों और सहिष्णुता को सत्यापित करना।

- कटिंग प्रदर्शन परीक्षण: विभिन्न मशीनिंग स्थितियों के तहत युक्तियों के काटने के प्रदर्शन का मूल्यांकन करना।

उन्नत तकनीक और भविष्य के रुझान

टंगस्टन कार्बाइड कटिंग युक्तियों का निर्माण नई तकनीकों और प्रौद्योगिकियों के विकास के साथ लगातार विकसित हो रहा है। कुछ उल्लेखनीय प्रगति में शामिल हैं:

-नैनो-स्ट्रक्चर्ड कार्बाइड्स: नैनो-आकार के टंगस्टन कार्बाइड पाउडर का उपयोग करना कठोरता, क्रूरता और कटिंग टिप्स के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए।

- एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग: बेहतर प्रदर्शन विशेषताओं के साथ जटिल कटिंग टिप ज्यामितीय बनाने के लिए 3 डी प्रिंटिंग तकनीकों को नियोजित करना।

- उन्नत कोटिंग प्रौद्योगिकियां: पहनने के प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता, और युक्तियों की गति क्षमताओं को काटने के लिए नई कोटिंग सामग्री और तरीकों को विकसित करना।

निष�री प्रदान करती हैं।

टंगस्टन कार्बाइड कटिंग टिप्स आधुनिक मशीनिंग में अपरिहार्य उपकरण हैं, जो कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध [9] [10] का एक अनूठा संयोजन प्रदान करते हैं। विनिर्माण प्रक्रिया में पाउडर की तैयारी और मिश्रण से लेकर दबाव, सिंटरिंग और कोटिंग [1] तक सावधानीपूर्वक नियंत्रित चरणों की एक श्रृंखला शामिल है। सामग्रियों, तकनीकों और प्रौद्योगिकियों में निरंतर प्रगति प्रदर्शन को बढ़ा रही है और इन आवश्यक कटिंग टूल के अनुप्रयोगों का विस्तार कर रही है।

उपवास

1। टंगस्टन कार्बाइड काटने युक्तियों का उपयोग करने का प्राथमिक लाभ क्या है?

टंगस्टन कार्बाइड कटिंग टिप्स कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध का एक बेहतर संयोजन प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें एक तेज अत्याधुनिक धार बनाए रखने और मशीनिंग अनुप्रयोगों की मांग में लगातार प्रदर्शन देने की अनुमति मिलती है [9] [10]।

2। टंगस्टन कार्बाइड काटने युक्तियों का उपयोग करके किन सामग्रियों को मशीनीकृत किया जा सकता है?

टंगस्टन कार्बाइड कटिंग टिप्स कुशलता से विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को मशीन कर सकते हैं, जिनमें दृढ़ लकड़ी, सॉफ्टवुड, प्लाईवुड, एमडीएफ, चिपबोर्ड, एल्यूमीनियम, गैर-फेरस धातुएं, प्लास्टिक कंपोजिट, फाइबरग्लास और फोम [2] शामिल हैं।

3। कोबाल्ट के जोड़ टंगस्टन कार्बाइड के गुणों को कैसे बढ़ाता है?

कोबाल्ट एक बाइंडर के रूप में कार्य करता है, टंगस्टन कार्बाइड अनाज को एक साथ पकड़े हुए [1] [7]। यह अपनी कठोरता बनाए रखते हुए सामग्री की क्रूरता और ताकत में सुधार करता है और प्रतिरोध पहनता है [7]।

4। टंगस्टन कार्बाइड कटिंग टिप्स पर कुछ सामान्य कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है, और वे क्या लाभ प्रदान करते हैं?

सामान्य कोटिंग्स में टाइटेनियम नाइट्राइड (टिन), टाइटेनियम कार्बोट्राइड (टीआईसीएन), और एल्यूमीनियम ऑक्साइड (AL2O3) [7] शामिल हैं। ये कोटिंग्स पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, घर्षण को कम करते हैं, और कटिंग की गति बढ़ाते हैं [7]।

5। मशीनिंग टंगस्टन कार्बाइड में खुद क्या चुनौतियां हैं?

अपनी चरम कठोरता के कारण, टंगस्टन कार्बाइड को पारंपरिक तरीकों [9] का उपयोग करके नहीं बनाया जा सकता है। डायमंड पीस और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) जैसी विशेष तकनीकों की आवश्यकता होती है [9]।

उद्धरण:

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[९] https://www.hit-tw.com/newsdetails.aspx?nid=298

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