Меню змесціва
● Уводзіны
● Што такое карбід вальфраму?
● Працэс вытворчасці: пакрокавае кіраўніцтва
>> 1. Падрыхтоўка парашка
>> 2. Змешванне з злучным
>> 3. Фрэзінг
>> 4. Даданне злучнага (воск)
>> 5. Націск
>> 6. Прэзіраванне
>> 7. Апрацоўка (папярэдне прадастаўлены стан)
>> 8. Спакаванне
>> 9. Шліфаванне і аздабленне
>> 10. Пакрыццё (неабавязкова)
● Прымяненне саветаў для рэзкі карбіду вальфрама
● Перавагі парады па рэжучай карбідзе вальфрама
● Праблемы ў апрацоўцы карбіду вальфраму
● Кантроль якасці і тэставанне
● Пашыраны метады і будучыя тэндэнцыі
● Выснова
● FAQ
>> 1. У чым галоўная перавага выкарыстання парадаў па рэжучай карбідзе вальфрама?
>> 2. Якія матэрыялы можна апрацаваць пры дапамозе падказкі рэжучай карбіду вальфрама?
>> 3. Як даданне кобальту ўзмацняе ўласцівасці карбіду вальфраму?
>> 4. Якія агульныя пакрыцці, якія выкарыстоўваюцца на парадах па рэжучай карбідзе вальфрама, і якія перавагі яны прапануюць?
>> 5. Якія праблемы ў апрацоўцы самога карбіду вальфраму?
● Цытаты:
Уводзіны
Наканечнікі рэзання карбіду вальфраму з'яўляюцца неабходнымі кампанентамі ў розных аперацыях па апрацоўцы, закрытыя за іх цвёрдасць, зносаўстойлівасць і здольнасць падтрымліваць востры пярэдні край пры высокіх тэмпературах [9] [10]. Гэтыя ўласцівасці робяць іх ідэальнымі для рэзання матэрыялаў, такіх як сталь, алюміній, кампазіты і нават іншыя карбіды [2] [5] [10]. У гэтым артыкуле вывучаецца працэс вытворчасці Наканечнікі рэзкі карбіду вальфраму , ад першапачатковай падрыхтоўкі парашка да канчатковых этапаў спекання і пакрыцця. Мы таксама абмяркуем заяўкі, перавагі і часта зададзеныя пытанні па гэтых інструментах.
Што такое карбід вальфраму?
Карбід вальфраму - гэта кампазітны матэрыял, выраблены з атамаў вальфраму і вугляроду, звычайна з металічным злучным, як кобальт [1] [7]. Атрыманы матэрыял выключна цвёрды, з узроўнем цвёрдасці паміж алмазам і сапфірам, і прыблізна ўдвая большы за масу жалеза [4]. Яго высокая цвёрдасць і цеплавая ўстойлівасць робяць яго прыдатным для хуткасных прыкладанняў для апрацоўкі [2].
Працэс вытворчасці: пакрокавае кіраўніцтва
Вытворчасць падказкі рэзкі карбіду вальфраму прадугледжвае некалькі ключавых этапаў, кожны з якіх мае вырашальнае значэнне для дасягнення патрэбных уласцівасцей і прадукцыйнасці [1].
1. Падрыхтоўка парашка
Першы крок прадугледжвае змешванне металу вальфраму, вугляроднага чорнага і металічных аксідаў [1]. Затым гэтая сумесь награваецца, пакуль вугляродныя сувязі з вальфрамам у працэсе пад назвай Карбер [1].
Змяшайце вугляродныя чорныя, вальфрамавыя металічныя і металічныя аксіды [1].
Затым нагрэйце сумесь, пакуль вугляродныя сувязі з вальфрамам (карбурыз) [1].
У выніку атрымліваецца карбід -парашок вальфраму [1].
2. Змешванне з злучным
Парашок карбіду вальфраму змешваецца з злучным матэрыялам, звычайна кобальтам [1] [7]. Кобальт дзейнічае як 'клей ', каб утрымліваць карбідныя збожжа разам [7]. Звычайна сумесь змяшчае ад 6% да 16% кобальту па вазе [1].
Змяшайце парашок карбіду вальфраму з воскам і кобальтам [1].
3. Фрэзінг
Затым сумесь здрабняецца, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне зерняў карбіду вальфраму і кобальту [1]. Шарыкавы фрэзерванне, выкарыстоўваючы шарыкі з карбіду вальфраму, з'яўляецца распаўсюджаным метадам дасягнення роўнага разгону [1].
Вазьміце гэта і змяшайце вельмі старанна, выкарыстоўваючы мяч [1].
Гэта дае вам канчатковы парашок [1].
4. Даданне злучнага (воск)
У парашковую сумесь дадаюць воск у выглядзе злучнага [1]. Воск дапамагае ўтрымліваць парашок разам і забяспечыць змазку падчас націскання [1].
Затым гэты парашок сушыцца, а воск дадаецца ў выглядзе злучнага [1]. Воск утрымлівае парашок разам і робіць яго некалькі слізкім, таму ён добра прыціскаецца да формаў [1].
5. Націск
Парашок змяшчаецца ў форму і прыціскаецца да патрэбнай формы [1] [4]. Гэта можа быць дасягнута рознымі метадамі, у тым ліку аднавосевым націскам, ізастатычным націскам або экструзіяй [4].
Пакладзеце канчатковы парашок у форму і націсніце яго ў патрэбную форму [1].
6. Прэзіраванне
Затым націснутыя кампактныя кампазіцыі старшыняюцца ў кантраляванай атмасферы пры тэмпературы паміж 1000 ° F і 1500 ° F [1]. Гэты працэс выдаляе воск і прымушае матэрыял зліпацца, што прыводзіць да мелу, падобнай на кансістэнцыю [1].
Цяпло (прэзінт) Прэсаваны, канчатковы парашок, дастаткова, каб гэта прыліпаецца, як мяккая мел [1].
7. Апрацоўка (папярэдне прадастаўлены стан)
Прэзіраваны матэрыял, хоць і яшчэ мяккі, можна лёгка апрацаваць у канчатковую жаданую форму [1]. Гэта дазваляе дакладна вызначыць да канчатковага загартоўкі [1].
Вазьміце мяккую мел і зрабіце канчатковую апрацоўку / фарміраванне [1].
8. Спакаванне
Апрацаваныя часткі падвяргаюцца канчатковым спеканнем у высокатэмпературнай печы высокага ціску з асаблівай атмасферай [1] [4]. Спеканне звычайна праводзіцца пры тэмпературы каля 1400 ° С [4]. Гэты працэс прымушае матэрыял скарачацца і ўшчыльняць, дасягнуўшы канчатковай цвёрдасці і трываласці [1].
Пакладзеце мяккія крэйдавыя кавалачкі ў вельмі гарачы, высокі ціск, спецыяльная атмасфера і зрабіце канчатковую пякучую [1].
Парашка рыхтуецца, сціскаецца і становіцца вельмі цяжка [1].
9. Шліфаванне і аздабленне
Пасля спекання кончыкі рэзкі карбіду вальфраму здрабняюцца для дасягнення канчатковых памераў і аздаблення паверхні [7] [9]. Алмазныя шліфаваныя колы звычайна выкарыстоўваюцца з -за крайняй цвёрдасці матэрыялу [9].
10. Пакрыццё (неабавязкова)
Для далейшага павышэння прадукцыйнасці і тэрміну службы рэжучых кончыкаў могуць прымяняцца пакрыцці [7]. Агульныя пакрыцці ўключаюць нітрыд тытана (волава), тытанію карбонітрыд (TICN) і аксід алюмінія (AL2O3) [7]. Гэтыя пакрыцці паляпшаюць зносаўстойлівасць, памяншаюць трэнне і павялічваюць хуткасць рэзкі [7].
На ўстаўкі прымяняецца моцны адмоўны зарад [7]. На сцяне ці падлозе печы ўстаноўлены кавалак тытана, тытана і алюмінія [7]. Метал выпараецца альбо электрычнай дугой, альбо электроннымі прамянямі, вызваляючы станоўча зараджаныя іёны металу [7]. Гэтыя іёны прыцягваюць адмоўна зараджаныя ўстаўкі [7]. Азот і метан дадаюць па меры неабходнасці для дасягнення розных тыпаў пакрыццяў [7].
Прымяненне саветаў для рэзкі карбіду вальфрама
Наканечнікі рэзкі карбіду вальфраму выкарыстоўваюцца ў шырокім дыяпазоне прыкладанняў з -за іх выключных уласцівасцей [8] [10].
- Фрэзерванне: Карбідныя канцавыя млыны звычайна выкарыстоўваюцца для выдалення матэрыялу, забяспечваючы гладкую і дакладную аздабленне на такіх матэрыялах, як алюміній, сталь і тытан [5].
- Бурэнне: Карбідныя свердзелы ідэальна падыходзяць для стварэння адтулін у такіх матэрыялах, як сталь, алюміній і чыгун, вытрымліваючы высокія тэмпературы і хуткасці [5].
- Перагортванне: Карбідныя ўстаўкі выкарыстоўваюцца пры павароце аперацый, якія прадугледжваюць кручэнне нарыхтоўкі, у той час як рэжучы інструмент выдаляе матэрыял [5].
.
- Пілаванне: Карбід вальфраму выкарыстоўваецца ў пілох для рэзкі розных матэрыялаў, забяспечваючы высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць [10].
Перавагі парады па рэжучай карбідзе вальфрама
- Высокая цвёрдасць: дазваляе выразаць цвёрдыя матэрыялы [5].
- Устойлівасць да зносу: пашырае тэрмін службы інструмента, зніжаючы патрэбу ў частых заменах [5].
- Цеплавая ўстойлівасць: падтрымлівае прадукцыйнасць рэзкі пры высокіх тэмпературах [2].
- Універсальнасць: Падыходзіць для апрацоўкі шырокага спектру матэрыялаў, уключаючы дрэва, металы, пластмасы і кампазіты [2].
- Дакладнасць: забяспечвае гладкую і дакладную аздабленне [5].
Праблемы ў апрацоўцы карбіду вальфраму
Дзякуючы сваёй надзвычайнай цвёрдасці, апрацоўка карбіду вальфраму стварае значныя праблемы [9]. Традыцыйныя працэсы апрацоўкі, такія як паварот, фрэзер і свідраванне, не эфектыўныя [9]. Патрабуюцца спецыяльныя метады, такія як алмазнае шліфаванне, электрычная апрацоўка разраду (EDM) і выкарыстанне PCD (полікрышталічны алмаз) або CBN (кубічны нітрыд бору) [9].
Кантроль якасці і тэставанне
На працягу ўсяго працэсу вытворчасці ажыццяўляюцца строгія меры кантролю якасці, каб забяспечыць парады рэзкі, якія адпавядаюць неабходным спецыфікацыям. Гэтыя меры ўключаюць:
- Аналіз парашка: праверка складу, памеру часціц і чысціні карбіду вальфраму і кобальтавых парашкоў.
- Вымярэнне шчыльнасці: забеспячэнне націснутых і спечаных дэталяў дасягнуць патрэбнай шчыльнасці.
- Выпрабаванне цвёрдасці: вымярэнне цвёрдасці наканечнікаў, выкарыстоўваючы такія метады, як Роквелл або Вікерс -тэсты на цвёрдасць.
- Мікраструктурны аналіз: вывучэнне мікраструктуры матэрыялу для забеспячэння раўнамернага памеру і размеркавання збожжа.
- Памерная інспекцыя: праверка памераў і допуск да рэжучых парад.
- Выразанне тэставання на прадукцыйнасць: Ацэнка эфектыўнасці рэзкі парады пры розных умовах апрацоўкі.
Пашыраны метады і будучыя тэндэнцыі
Вытворчасць саветаў па рэжучай карбідзе вальфрама пастаянна развіваецца з распрацоўкай новых метадаў і тэхналогій. Некаторыя прыкметныя дасягненні ўключаюць:
-Нанаструктураваныя карбіды: з выкарыстаннем парашкоў карбіду вальфраму нана-памеру для паляпшэння цвёрдасці, трываласці і ўстойлівасці да рэжучых кончыкаў.
- Вытворчасць дабаўкі: Выкарыстанне метадаў 3D -друку для стварэння складаных рэжучых геаметрый наканечніка з паляпшэннем характарыстык прадукцыйнасці.
- Пашыраныя тэхналогіі пакрыцця: распрацоўка новых матэрыялаў і метадаў для павышэння ўстойлівасці да зносу, цеплавой стабільнасці і магчымасці хуткасці рэзкі.
Выснова
Наканечнікі рэзкі карбіду вальфраму - гэта неабходныя інструменты ў сучаснай апрацоўцы, якія прапануюць унікальнае спалучэнне цвёрдасці, зносу і цеплавой устойлівасці [9] [10]. Працэс вытворчасці ўключае ў сябе шэраг старанна кантраляваных этапаў: ад падрыхтоўкі парашка і змешвання да націскання, спекання і пакрыцця [1]. Пастаянныя поспехі ў матэрыялах, метадах і тэхналогіях яшчэ больш павышаюць прадукцыйнасць і пашыраюць прымяненне гэтых неабходных інструментаў рэзкі.
FAQ
1. У чым галоўная перавага выкарыстання парадаў па рэжучай карбідзе вальфрама?
Наканечнікі рэзкі карбіду вальфраму прапануюць цудоўнае спалучэнне цвёрдасці, зносу і цеплааддачы, што дазваляе ім падтрымліваць востры пярэдні край і забяспечваць паслядоўныя характарыстыкі ў патрабаванні апрацоўкі прыкладанняў [9] [10].
2. Якія матэрыялы можна апрацаваць пры дапамозе падказкі рэжучай карбіду вальфрама?
Наканечнікі рэзкі карбіду вальфраму могуць эфектыўна машынныя разнастайныя матэрыялы, у тым ліку лісцяныя пароды, ільготы па дрэве, фанеры, MDF, чып-дошку, алюміній, неродныя металы, пластыкавыя кампазіты, шкловалакно і пена [2].
3. Як даданне кобальту ўзмацняе ўласцівасці карбіду вальфраму?
Кобальт дзейнічае як злучнае, трымаючы зернямі карбіду вальфраму [1] [7]. Гэта паляпшае трываласць і трываласць матэрыялу, захоўваючы яго цвёрдасць і зносу [7].
4. Якія агульныя пакрыцці, якія выкарыстоўваюцца на парадах па рэжучай карбідзе вальфрама, і якія перавагі яны прапануюць?
Агульныя пакрыцці ўключаюць тытанавы нітрыд (волава), тытанію карбонітрыд (TICN) і аксід алюмінія (AL2O3) [7]. Гэтыя пакрыцці павышаюць зносаўстойлівасць, памяншаюць трэнне і павялічваюць хуткасць рэзкі [7].
5. Якія праблемы ў апрацоўцы самога карбіду вальфраму?
З -за сваёй надзвычайнай цвёрдасці карбід вальфраму не можа быць апрацаваны з выкарыстаннем традыцыйных метадаў [9]. Патрабуюцца спецыяльныя метады, такія як алмазная шліфаванне і электрычная апрацоўка (EDM) [9].
Цытаты:
[1] https://carbideprocessors.com/pages/carbide-parts/tungsten-carbide-sips.html
[2] https://primatooling.co.uk/undersing-the-basics-of-tct-cutting-tools-a-guide-to-their-importance/
[3] https://www.ee.cityu.edu.hk/~gchen/pdf/writing.pdf
[4] https://www.mmc-carbide.com/in/technical_information/tec_guide/tec_guide_carbide
[5] https://epictool.ca/carbide-cutting-tools-the-most-common-uses-for-carbide/
[6] https://blog.csdn.net/qq_34917728/article/details/125122327
[7] https://todaysmachiningworld.com/magazine/how-it-works-raking-tungsten-carbide-cutting-tools/
[8] https://www.7leaders.com/blog/tungsten-carbide
[9] https://www.hit-tw.com/newsdetails.aspx?nid=298
[10] https://www.sollex.se/en/blog/post/about-cented-tungsten-carbide-applications-part-1
