Мазмун менюсу
● Киришүү
● Вольфрам карбид деген эмне?
● Өндүрүш процесси: этап-этабы менен колдонмо
>> 1. Порошок даярдык
>> 2. Биндер менен аралаштыруу
>> 3. Миллинг
>> 4. Биндерди (мом) кошуу
>> 5. Басып алуу
>> 6. Престаждоо
>> 7. Машайактын (алдын-ала айыпталган мамлекет)
>> 8. Синтеринг
>> 9. Майдалоо жана аяктоо
>> 10. Coint (кошумча)
● Вольфрам карбиди кесүү боюнча кеңештер
● Вольф менен карбидди кесүү боюнча кеңештер
● Велоспектил карбиддеги иштетүүдөгү кыйынчылыктар
● Сапатты контролдоо жана тестирлөө
● Өркүндөтүлгөн техникалар жана келечектеги тенденциялар
● Корутунду
● FAQ
>> 1
>> 2. Вольф менен карбидди кесүү боюнча кеңештерди колдонуу менен кандай материалдарды иштетүүгө болот?
>> 3. Кобальттун коштоосу вольфрам карбидин касиеттерин кандайча өркүндөтөт?
>> 4. Вольф менен карбидди кесүү боюнча кеңештеринде колдонулган кээ бир жалпы жабуулар канча жана алар кандай пайда алып келет?
>> 5. Велосипеддин карбиддеги иштетүүдөгү кыйынчылыктар кандай?
● Шилтемелер:
Киришүү
Великтиги Карбидин Кесилген кеңештери ар кандай иштетүү ишиндеги маанилүү компоненттер болуп саналат, алардын катуулугу, каршылыгы, каршылыгы жана жогорку температурада кескин кесүү мүмкүнчүлүгү (9]. Бул касиеттерди болот, алюминий, курамдыктар, ал тургай башка карбиддер сыяктуу материалдарды кесүү үчүн идеалдуу кылат [2] [5]. Бул макалада өндүрүш процесстерин изилдейт Күрөшкөн карбидди кесүү кеңештер, акыркы күкүрт даярдоодон баштап, акыркы күнөөкөргө жана каптоочу этаптарга чейин. Ошондой эле биз колдонмолорду, артыкчылыктарды талкуулайбыз жана бул шаймандар жөнүндө көп берилүүчү суроолорду талкуулайбыз.
Вольфрам карбид деген эмне?
Тункстелүүчү карбид - бул вольфрамдан жана көмүртек атомдорунан жасалган курама материал, адатта, кобальт сыяктуу металлдык байланыштар менен жасалган курама материал (1] [7]. Алгачкы материал өтө оор, бриллиант менен сапфирдин ортосундагы катуулук деңгээли жана болжол менен эки эсе темирдин салмагы. Анын жогорку катуулугу жана жылуулук каршылыгы аны жогорку ылдамдыктагы иштетүү үчүн ылайыктуу колдонууга жарактуу кылат [2].
Өндүрүш процесси: этап-этабы менен колдонмо
Күрөшкөн карбидин карбидинин кесүү кеңештерин өндүрүү боюнча кеңештер бир нече негизги кадамдарды камтыйт, ар бир каалаган касиеттерди жана аткарылышына жетишүү үчүн маанилүү (1].
1. Порошок даярдык
Биринчи кадам вольфраммалды, көмүр кычкыл кара жана металл окчтарды аралаштырууну камтыйт. Бул аралашма андан кийин көмүртек байланыштары карбураштыруу деп аталган процессте вольфрамка кошулганга чейин жылытылат [1].
Көмүр кычкыл кара, вольфрам металлын жана металл окчтарын аралаштырыңыз [1].
Андан кийин аралашманы вольфрам менен (карбюриздер) көмүртек байланыштары менен жылытыңыз [1].
Натыйжада, вольфрам карбид порошогу [1].
2. Биндер менен аралаштыруу
Күлкү карбид порошогу, адатта, Cobalt [1] [7]. Cobalt 'клей' 'желим' катары иштейт [7]. Аралашма, адатта, 6% жана 16% кобальтту салмагы боюнча камтыган [1].
Күрөшкөн карбид порошогун мом жана кобальт менен аралаштырыңыз [1].
3. Миллинг
Андан кийин вальгементтин карбид бүртүкчөлөрүнүн бирдиктүү бөлүштүрүлүшүн жана кобальттун бирдиктүү бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн, аралашма миллиарддалат [1]. Топ терүү, вольфрам жээк топторун колдонуп, дисперсияга жетүү үчүн бирдиктүү ыкма болуп саналат [1].
Муну алып, топурак тегирменди колдонуп, өтө кылдат аралаштырыңыз [1].
Бул сизге акыркы порошок берет [1].
4. Биндерди (мом) кошуу
Мом порошок аралашмасына биндер катары кошулат (1]. Мом порошокту чогуу кармап турууга жардам берет жана басуу процессинде майлоону берет [1].
Андан кийин бул порошок кургатылып, момдун биндери катары кошулат (1]. Мом порошокту чогуу кармап, бир аз тайгалакына айландырат, андыктан форма сүзүп кетиши керек [1].
5. Басып алуу
Порошок калыпка салынып, керектүү формага басылган [1] [4]. Буга ар кандай ыкмалар менен, анын ичинде UniAxIal басуу, изостатикалык басуу же экструзьон [4].
Акыркы порошокту калыпка салып, каалаган формага басыңыз [1].
6. Престаждоо
Андан кийин басылма жыйындар 1000 ° F жана 1500 ° F ортосундагы температурада контролдонуучу атмосфера мешинде колдонулат. Бул процесс момду жок кылат жана материалды бириктирип, борго окшош ырааттуулукка алып келет [1].
Басылган, акыркы порошок жетиштүү, ошондуктан жумшак бор сыяктуу биргеликте чогулуп турушат [1].
7. Машайактын (алдын-ала айыпталган мамлекет)
Пресген материал, дагы деле жумшак, бирок акыркы эң керектүү формага оңой иштетилиши мүмкүн [1]. Бул акыркы катуулардын алдында так калыптанууга мүмкүндүк берет [1].
Жумшак борду алып, акыркы иштетүү / калыптанып алыңыз [1].
8. Синтеринг
Магистрдик бөлүктөр акыркы атмосфера менен жогорку температурада, жогорку басымдагы меште акыркы күнөөкөргө дуушар болушат [1] [4]. Синтеринг, адатта, температурада 1400 ° C температурасында жүргүзүлөт [4]. Бул процесс материалдын кыскарышы жана акырындык менен, акыркы катуулугуна жана күчүнө жетүүгө алып келет [1].
Жумшак борду абдан ысык, жогорку басымга, атайын атмосфера мешине салып, акыркы сазанды жасаңыз [1].
Порошок ашпозчу, кичирейтип, катуу кыйкырат [1].
9. Майдалоо жана аяктоо
Кыйынчылыктардан кийин, вольфрам карбидди кесүү боюнча кеңештер, акыркы өлчөмдөргө жана беттик аяктоого жетишүү үчүн негиз болуп саналат [7] [9]. Алмазды майдалоочу дөңгөлөктөр көбүнчө материалдын экстремалдык катуулугунан улам колдонулат [9].
10. Coint (кошумча)
Кесилген кеңештер, жайларды колдонууга, жайларды колдонсоңуз болот [7]. Жалпы жайларды титан нитрицид (калай), титан карбонитрицид (TICN), алюминий оксид (ал2о3) кирет (7]. Бул жыпар жыттар кийимди каршылык жакшыртып, сүрүлүүнү азайтып, кесүү ылдамдыгын жогорулатат [7].
Күчтүү терс заряд (7]. Титан, же титан жана алюминий мештин дубалына же кабатында орнотулган [7]. Металл же электр жа чарбасы же электрондук дюйм, оң заряддуу металл иондорун бошотуу (7]. Бул иондор терс заряддуу чегингендерге тартылат [7]. Азот жана метан ылайыктуу жаттыаларга жетишүү үчүн, ылайыктуу деп кошулат [7].
Вольфрам карбиди кесүү боюнча кеңештер
Күлкү карбиддарды кесүү боюнча кеңештер аларды өзгөчө касиеттерине байланыштуу ар кандай өтүнмөлөрдө колдонулат [8] [10].
- Токмок: Карбиддин аяктоочу тегирмендери алюминий, болот жана титан сыяктуу материалдарды бир жылмакай жана так аягына чыгаруу үчүн колдонулат.
- Бургулоо: Карбиддер машыгуусу болоттон жасалган, алюминий жана темир температуралар жана ылдамдык сыяктуу материалдарды жаратуу үчүн идеалдуу.
- Жүк ташуучу операцияларга бурулуш иштери жүрүп жаткан иш-аракеттерди буруп, ал материалды алып салганда, ал материалды айланып турганда, иштеп жаткан операцияларды жүргүзүүдө колдонулат [5].
- Ийне сейилдөөчү: Карбидди басып алгандар, жылмакай жана так аягына чыгаруу үчүн учурдагы тешиктерди чоңойтуп, аягына чыгарууга көнүп калышат [5].
- Аааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааа ар кандай материалдарды кесип, жогорку катуулукту чагылдырып, каршылык көрсөтүүнү сунуш кылышкан [10].
Вольф менен карбидди кесүү боюнча кеңештер
- Жогорку катуулук: катуу материалдарды кыскартууга мүмкүнчүлүк берет [5].
- Каршылыкты кийүү: Куралды жашоосун узартуу, тез-тез алмашууга муктаждыгын төмөндөтөт [5].
- жылуулуктун каршылыгы: жогорку температурада кесүү ишин жүргүзөт [2].
- Арктын ар тараптары: кеңири материалдарды, анын ичинде жыгач, металлдарды, пластмассаларды жана курамдын кеңири чөйрөсүн, анын ичинде жыгачтын кеңири чөйрөсүн иштетүүгө жарактуу [2].
- тактык: жылмакай жана так аяктаган. [5].
Велоспектил карбиддеги иштетүүдөгү кыйынчылыктар
Өрбөсүнөн жасалган карбиддин экстремалдык катуулугуна байланыштуу олуттуу кыйынчылыктарды жаратат [9]. Түзүлүү, тегирмен жана бургулоо сыяктуу салттуу иштетүү процесстери натыйжалуу болбойт [9]. Алмаздын майдалашы, электрдик агызуу (EDM) жана PCD (поликиристалльенди алмаз) же CBN (кубик-бор) шаймандарын колдонуу үчүн атайын ыкмалар (EDM), exm)
Сапатты контролдоо жана тестирлөө
Өндүрүш процесси боюнча, сапаттуу контролдоо боюнча иш-чаралар талап кылынган кеңештер талап кылынган мүнөздөмөлөрдү канааттандыруу үчүн жүзөгө ашырылат. Бул чаралар төмөнкүлөрдү камтыйт:
- порошок талдоо: Курамы, бөлүкчөлөрдүн көлөмүн жана вольфлдиндагы жана кобальт порошокторунун курамын, бөлүкчөлөрдүн көлөмүн жана тазалыгын текшерүү.
- Тыгыздыгын өлчөө: басылган жана күнөө кылган бөлүктөрдү камсыз кылуу каалаган тыгыздыгына жетишүү.
- катуулук тестирлөө: Роквелл сыяктуу ыкмаларды колдонуп, тебүү же викерс катуулугун сыноо ыкмаларын колдонуу боюнча кеңештерди өлчөө.
- Микропструктуралык анализ: Бирдиктүү дан өлчөмүн жана бөлүштүрүүнү камсыз кылуу үчүн материалдын микроструктурасын карап чыгуу.
- өлчөмдүү инспекция: Кесилген кеңештердин өлчөмдөрүн жана толеранттуулугун текшерүү.
- иштин натыйжалуулугун текшерүү: Ар кандай иштетүү шарттарында учтарын кесүү ишин баалоо.
Өркүндөтүлгөн техникалар жана келечектеги тенденциялар
Великпектердин карбидинин кыскартуу боюнча кеңештери жаңы ыкмаларды жана технологияларды өнүктүрүү менен үзгүлтүксүз өнүгүп жатат. Айрым белгилөөлөр төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Нано структураланган карбиддер: Нано өлчөмүндөгү вольфлиддик карбид порошокторун колдонуу катуулугун, катуулугун жана кесүү кеңештерин кийүү үчүн.
- Кошумча өндүрүш: 3D басып чыгаруу ыкмасын иштеп чыгуу үчүн 3D басып чыгаруу ыкмасын иштеп чыгуу үчүн, иштин өзгөчөлүктөрү жакшыртылган жана өркүндөтүлгөн конструкцияларын түзүү.
- Өркүндөтүлгөн каптоо технологиялары: эскилигигө туруштук берүү, жылуулук туруктуулугун жогорулатуу, ошондой эле кеңештердин ылдамдыгынын кесепеттерин кыскартуу ыкмаларын иштеп чыгуу.
Корутунду
Великтиги карбидди кесүү боюнча кеңештер заманбап машиналдагы транспорттук куралдар, катуулуктун уникалдуу айкалышын, каршылыкты жана жылуулукка туруштук берүү жана туруштук берүүчү [9]. Өндүрүш процесси кунт коюп контролдонгон кадамдарды, порошок даярдыктан жана кысып, кысуу жана каптоо үчүн аралаштырууну камтыйт [1]. Материалдарда, техникалар жана технологиялар үзгүлтүксүз жүрүштөрдү андан ары өркүндөтүп, ушул маанилүү кесүү куралдарынын өтүнмөлөрүн кеңейтүүдө жана кеңейтүүнү күчөтөт.
FAQ
1
Тункстелс карбидди кесүү боюнча кеңештер катуулуктун жогорку айкалышын, каршылык сезимин жана жылуулукту каршылык көрсөтүүнү сунуш кылат, аларга кескин кесүү четин сактоого жана өтүнмөлөрдү талап кылуучуга ырааттуу иш-аракеттерди жүргүзүүгө мүмкүнчүлүк берет [9] [10].
2. Вольф менен карбидди кесүү боюнча кеңештерди колдонуу менен кандай материалдарды иштетүүгө болот?
Тункстак карбидди кыскартуу боюнча кеңештер натыйжалуу машинаны, анын ичинде катуу машиналарды, анын ичинде катуу машиналарды, анын ичинде катаал, жумшак материалдарды, фланвуд, МДФ, чипхон, алюминий, түстүү металлдар, пластикалык курам, желдеткич жана көбүк [2].
3. Кобальттун коштоосу вольфрам карбидин касиеттерин кандайча өркүндөтөт?
Cobalt биргелешкен карбиддин бүртүкчөлөрүн кармап туруу үчүн, байлоочу катары иштейт [1] [7]. Ал катуулугун сактоо жана каршылык сактоо менен материалдын катуулугун жана күчүнүн жакшыртат [7].
4. Вольф менен карбидди кесүү боюнча кеңештеринде колдонулган кээ бир жалпы жабуулар канча жана алар кандай пайда алып келет?
Жалпы жайларды титан нитрицид (калай), титан карбонитрицид (TICN), алюминий оксид (ал2о3) кирет (7]. Бул жыпар жыт чарбаларга каршылык, сүрүлүүнү азайтып, кесүү ылдамдыгын жогорулатат [7].
5. Велосипеддин карбиддеги иштетүүдөгү кыйынчылыктар кандай?
Кадимки ыкмалар менен вольфрамка карбиддин аппараттуулугу менен иштелип чыкпайт [9]. Алмазды майдалоочу жана электрдик агызуу иштетүү (EDM) сыяктуу атайын ыкмалар талап кылынат [9].
Шилтемелер:
[1] https://carbideprocessor.com/pages/carbide-parts/tungten-carbide-tips.html
[2] https://primatooling.co.uk/understoring-the-basics-of-tct-cutting-tools-a-guide-to-their-import/their-umportance/
[3] https://www.ee.cityu.edu.hk/~gchen/pdf/wdf/writing.pdf
[4] https://www.mmc-carbide.com/in/technical_Information/tec_guide/tec_guide_carbide
[5] https://epictool.ca/carbide-cutting-tools-the-Most-Mons-Fous-for-for-fancarf
[6] https://blog.csdn.net/qq_34917728/article/detail/125122327
[7] https://taysmachiningworld.com/magazine/how-it-t-t-tun-walks-making-tungtenten-carbide-cutting-tools/
[8] https://www.kleaders.com/blog/tungsten-carbide
[9] https://www.hit-tw.com/newsdetail.aspx?nid=298
[10] https://www.sollex.se/en/blog/post/bout-cament-tungtenten-carbide-appication-part-1
