Menu ng nilalaman
● Panimula
● Ano ang Tungsten Carbide?
● Ang proseso ng pagmamanupaktura: isang gabay na hakbang-hakbang
>> 1. Paghahanda ng pulbos
>> 2. Paghahalo sa binder
>> 3. Milling
>> 4. Pagdaragdag ng binder (waks)
>> 5. Pagpindot
>> 6. Presintering
>> 7. Machining (Pre-Sintered State)
>> 8. Sintering
>> 9. Paggiling at pagtatapos
>> 10. Coating (Opsyonal)
● Mga aplikasyon ng mga tip sa pagputol ng karbida ng karbida
● Mga bentahe ng mga tip sa pagputol ng karbida ng karbida
● Mga Hamon sa Machining Tungsten Carbide
● Kalidad ng kontrol at pagsubok
● Mga advanced na pamamaraan at mga uso sa hinaharap
● Konklusyon
● FAQ
>> 1. Ano ang pangunahing bentahe ng paggamit ng mga tip sa pagputol ng karbida ng karbida?
>> 2. Anong mga materyales ang maaaring ma -makina gamit ang mga tip sa pagputol ng karbida ng karbida?
>> 3. Paano pinapahusay ng pagdaragdag ng kobalt ang mga katangian ng tungsten carbide?
>> 4. Ano ang ilang mga karaniwang coatings na ginamit sa mga tip sa pagputol ng karbida ng karbida, at anong mga benepisyo ang inaalok nila?
>> 5. Ano ang mga hamon sa machining tungsten carbide mismo?
● Mga pagsipi:
Panimula
Ang mga tip sa pagputol ng karbida ng Tungsten ay mga mahahalagang sangkap sa iba't ibang mga operasyon ng machining, na pinahahalagahan para sa kanilang katigasan, pagsusuot ng paglaban, at kakayahang mapanatili ang isang matalim na gilid ng paggupit sa mataas na temperatura [9] [10]. Ang mga pag -aari na ito ay ginagawang perpekto para sa pagputol ng mga materyales tulad ng bakal, aluminyo, composite, at kahit na iba pang mga karbida [2] [5] [10]. Ang artikulong ito ay galugarin ang proseso ng pagmamanupaktura ng Ang mga tip sa pagputol ng karbida ng Tungsten , mula sa paunang paghahanda ng pulbos hanggang sa pangwakas na yugto ng pagsasala at patong. Tatalakayin din natin ang mga aplikasyon, pakinabang, at madalas na nagtanong tungkol sa mga tool na ito.
Ano ang Tungsten Carbide?
Ang Tungsten carbide ay isang pinagsama -samang materyal na gawa sa tungsten at carbon atoms, karaniwang may isang metal na binder tulad ng kobalt [1] [7]. Ang nagresultang materyal ay katangi -tanging mahirap, na may mga antas ng tigas sa pagitan ng brilyante at sapiro, at humigit -kumulang dalawang beses ang bigat ng bakal [4]. Ang mataas na tigas at paglaban ng init ay ginagawang angkop para sa mga application na high-speed machining [2].
Ang proseso ng pagmamanupaktura: isang gabay na hakbang-hakbang
Ang paggawa ng mga tip sa pagputol ng karbida ng karbida ay nagsasangkot ng ilang mga pangunahing hakbang, ang bawat kritikal sa pagkamit ng nais na mga katangian at pagganap [1].
1. Paghahanda ng pulbos
Ang unang hakbang ay nagsasangkot ng paghahalo ng tungsten metal, carbon black, at metal oxides [1]. Ang halo na ito ay pagkatapos ay pinainit hanggang sa ang mga bono ng carbon na may tungsten sa isang proseso na tinatawag na carburization [1].
Paghaluin ang carbon black, tungsten metal at metal oxides [1].
Pagkatapos ay painitin ang pinaghalong hanggang sa mga bono ng carbon na may tungsten (carburises) [1].
Ang resulta ay tungsten carbide powder [1].
2. Paghahalo sa binder
Ang tungsten carbide powder ay halo -halong may isang materyal na binder, karaniwang kobalt [1] [7]. Ang Cobalt ay kumikilos bilang isang 'pandikit ' upang hawakan ang mga butil ng karbida [7]. Ang halo ay karaniwang naglalaman ng pagitan ng 6% at 16% cobalt sa pamamagitan ng timbang [1].
Paghaluin ang tungsten carbide powder na may waks at kobalt [1].
3. Milling
Ang pinaghalong ay pagkatapos ay gilingan upang matiyak ang isang pantay na pamamahagi ng mga butil ng karbida na karbida at kobalt [1]. Ang paggiling ng bola, gamit ang mga bola ng karbida na karbida, ay isang pangkaraniwang pamamaraan upang makamit kahit na ang pagkakalat [1].
Dalhin ito at ihalo nang lubusan gamit ang isang ball mill [1].
Nagbibigay ito sa iyo ng isang pangwakas na pulbos [1].
4. Pagdaragdag ng binder (waks)
Ang waks ay idinagdag sa pinaghalong pulbos bilang isang binder [1]. Ang waks ay tumutulong upang hawakan ang pulbos nang magkasama at nagbibigay ng pagpapadulas sa panahon ng pagpindot sa proseso [1].
Ang pulbos na ito ay pagkatapos ay tuyo at ang waks ay idinagdag bilang isang binder [1]. Ang waks ay humahawak ng pulbos nang magkasama at ginagawa itong medyo madulas kaya pinipilit nito nang maayos ang mga hugis [1].
5. Pagpindot
Ang pulbos ay inilalagay sa isang amag at pinindot sa nais na hugis [1] [4]. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng iba't ibang mga pamamaraan, kabilang ang uniaxial pagpindot, isostatic pagpindot, o extrusion [4].
Ilagay ang pangwakas na pulbos sa isang amag at pindutin ito sa nais na hugis [1].
6. Presintering
Ang mga pinindot na compact ay pagkatapos ay naipadala sa isang kinokontrol na hurno ng kapaligiran sa mga temperatura sa pagitan ng 1,000 ° F at 1,500 ° F [1]. Ang prosesong ito ay nag-aalis ng waks at nagiging sanhi ng materyal na magkasama, na nagreresulta sa isang pagkakapare-pareho ng tisa [1].
Init (presinter) ang pinindot, pangwakas na pulbos na sapat upang ang mga stick ay magkasama tulad ng malambot na tisa [1].
7. Machining (Pre-Sintered State)
Ang presinter na materyal, habang malambot pa rin, ay madaling ma -machined sa pangwakas na nais na hugis [1]. Pinapayagan nito para sa tumpak na paghuhubog bago ang panghuling hardening [1].
Kunin ang malambot na tisa at gawin ang iyong pangwakas na machining / paghuhubog [1].
8. Sintering
Ang mga makina na bahagi ay sumasailalim sa panghuling sintering sa isang mataas na temperatura, mataas na presyon ng hurno na may isang espesyal na kapaligiran [1] [4]. Karaniwang isinasagawa ang sintering sa temperatura sa paligid ng 1400 ° C [4]. Ang prosesong ito ay nagdudulot ng materyal na pag -urong at pag -iwas, pagkamit ng pangwakas na katigasan at lakas nito [1].
Ilagay ang malambot na mga piraso ng tisa sa isang napakainit, mataas na presyon, espesyal na oven ng kapaligiran at gawin ang pangwakas na sinter [1].
Ang pulbos na nagluluto, pag -urong at nakakakuha ng napakahirap [1].
9. Paggiling at pagtatapos
Pagkatapos ng pagsasala, ang mga tip sa pagputol ng karbida ng karbida ay lupa upang makamit ang pangwakas na sukat at pagtatapos ng ibabaw [7] [9]. Ang mga gulong ng paggiling ng brilyante ay karaniwang ginagamit dahil sa matinding tigas ng materyal [9].
10. Coating (Opsyonal)
Upang higit pang mapahusay ang pagganap at habang -buhay ng mga tip sa pagputol, ang mga coatings ay maaaring mailapat [7]. Kasama sa mga karaniwang coatings ang titanium nitride (TIN), titanium carbonitride (TICN), at aluminyo oxide (AL2O3) [7]. Ang mga coatings na ito ay nagpapabuti sa paglaban ng pagsusuot, bawasan ang alitan, at dagdagan ang bilis ng paggupit [7].
Ang malakas na negatibong singil ay inilalapat sa mga pagsingit [7]. Ang isang piraso ng titanium, o titanium at aluminyo ay naka -install sa dingding o sahig ng hurno [7]. Ang metal ay singaw ng alinman sa isang electric arc o isang electron beam, na nagpapalaya sa positibong sisingilin na mga metal ion [7]. Ang mga ion na ito ay naaakit sa negatibong sisingilin na mga pagsingit [7]. Ang Nitrogen at mitein ay idinagdag kung naaangkop, upang makamit ang iba't ibang uri ng coatings [7].
Mga aplikasyon ng mga tip sa pagputol ng karbida ng karbida
Ang mga tip sa pagputol ng karbida ng Tungsten ay ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon dahil sa kanilang mga pambihirang katangian [8] [10].
- Milling: Ang mga mill mill ng karbida ay karaniwang ginagamit para sa pag -alis ng materyal, na nagbibigay ng isang makinis at tumpak na pagtatapos sa mga materyales tulad ng aluminyo, bakal, at titanium [5].
- pagbabarena: Ang mga drill ng karbida ay mainam para sa paglikha ng mga butas sa mga materyales tulad ng bakal, aluminyo, at cast iron, na may mataas na temperatura at bilis [5].
- Pagliko: Ang mga pagsingit ng karbida ay ginagamit sa mga operasyon sa pag -on, na nagsasangkot sa pag -ikot ng workpiece habang ang tool ng paggupit ay nag -aalis ng materyal [5].
- Reaming: Ang mga carbide reamers ay ginagamit upang palakihin at tapusin ang mga umiiral na butas, na gumagawa ng isang makinis at tumpak na pagtatapos [5].
- Sawing: Ang Tungsten Carbide ay ginagamit sa mga saw blades para sa pagputol ng iba't ibang mga materyales, na nag -aalok ng mataas na tigas at paglaban sa pagsusuot [10].
Mga bentahe ng mga tip sa pagputol ng karbida ng karbida
- Mataas na katigasan: nagbibigay -daan para sa pagputol ng mga matigas na materyales [5].
- Magsuot ng paglaban: nagpapalawak ng buhay ng tool, binabawasan ang pangangailangan para sa madalas na mga kapalit [5].
- Paglaban ng init: Nagpapanatili ng paggupit ng pagganap sa mataas na temperatura [2].
- Versatility: Angkop para sa machining ng isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang kahoy, metal, plastik, at mga composite [2].
- katumpakan: nagbibigay ng makinis at tumpak na pagtatapos [5].
Mga Hamon sa Machining Tungsten Carbide
Dahil sa matinding tigas nito, ang machining tungsten carbide ay nagdudulot ng mga mahahalagang hamon [9]. Ang mga tradisyunal na proseso ng machining tulad ng pag -on, paggiling, at pagbabarena ay hindi epektibo [9]. Ang mga espesyal na pamamaraan tulad ng paggiling ng brilyante, electrical discharge machining (EDM), at ang paggamit ng PCD (polycrystalline diamante) o CBN (cubic boron nitride) na mga tool ay kinakailangan [9].
Kalidad ng kontrol at pagsubok
Sa buong proseso ng pagmamanupaktura, ang mahigpit na mga hakbang sa kontrol ng kalidad ay ipinatupad upang matiyak na ang mga tip sa pagputol ay nakakatugon sa mga kinakailangang pagtutukoy. Kasama sa mga hakbang na ito:
- Pagtatasa ng pulbos: Pag -verify ng komposisyon, laki ng butil, at kadalisayan ng tungsten carbide at cobalt pulbos.
- Pagsukat ng Density: Ang pagtiyak sa mga pinindot at sintered na bahagi ay nakamit ang nais na density.
- Pagsubok sa katigasan: Pagsukat sa katigasan ng mga tip sa pagputol gamit ang mga pamamaraan tulad ng mga pagsubok sa tigas na Rockwell o Vickers.
- Pagsusuri ng Microstructural: Sinusuri ang microstructure ng materyal upang matiyak ang pantay na laki ng butil at pamamahagi.
- Dimensional Inspeksyon: Pag -verify ng mga sukat at pagpapahintulot sa mga tip sa pagputol.
- Pagsubok sa Pagganap ng Pagganap: Sinusuri ang paggupit ng pagganap ng mga tip sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng machining.
Mga advanced na pamamaraan at mga uso sa hinaharap
Ang paggawa ng mga tip sa pagputol ng karbida ng karbida ay patuloy na umuusbong sa pagbuo ng mga bagong pamamaraan at teknolohiya. Ang ilang mga kilalang pagsulong ay kinabibilangan ng:
-Nano-nakabalangkas na karbida: Paggamit ng nano-sized na tungsten carbide powders upang mapagbuti ang tigas, katigasan, at pagsusuot ng mga tip sa pagputol.
- Additive Manufacturing: Paggamit ng mga diskarte sa pag -print ng 3D upang lumikha ng kumplikadong pagputol ng mga geometry ng tip na may pinahusay na mga katangian ng pagganap.
- Mga Advanced na Teknolohiya ng Coating: Pagbuo ng mga bagong materyales at pamamaraan upang mapahusay ang paglaban ng pagsusuot, katatagan ng thermal, at pagputol ng mga kakayahan ng bilis ng mga tip.
Konklusyon
Ang mga tip sa pagputol ng karbida ng Tungsten ay kailangang -kailangan na mga tool sa modernong machining, na nag -aalok ng isang natatanging kumbinasyon ng katigasan, paglaban sa pagsusuot, at paglaban sa init [9] [10]. Ang proseso ng pagmamanupaktura ay nagsasangkot ng isang serye ng mga maingat na kinokontrol na mga hakbang, mula sa paghahanda ng pulbos at paghahalo sa pagpindot, pagsasala, at patong [1]. Ang patuloy na pagsulong sa mga materyales, pamamaraan, at teknolohiya ay karagdagang pagpapahusay ng pagganap at pagpapalawak ng mga aplikasyon ng mga mahahalagang tool sa pagputol na ito.
FAQ
1. Ano ang pangunahing bentahe ng paggamit ng mga tip sa pagputol ng karbida ng karbida?
Ang mga tip sa pagputol ng karbida ng Tungsten ay nag -aalok ng isang mahusay na kumbinasyon ng katigasan, paglaban sa pagsusuot, at paglaban sa init, na nagpapahintulot sa kanila na mapanatili ang isang matalim na paggupit at maghatid ng pare -pareho ang pagganap sa hinihingi na mga aplikasyon ng machining [9] [10].
2. Anong mga materyales ang maaaring ma -makina gamit ang mga tip sa pagputol ng karbida ng karbida?
Ang mga tip sa pagputol ng karbida ng Tungsten ay maaaring mahusay na makina ng isang iba't ibang mga materyales, kabilang ang hardwood, softwood, playwud, MDF, chipboard, aluminyo, hindi ferrous metal, plastic composite, fiberglass, at foam [2].
3. Paano pinapahusay ng pagdaragdag ng kobalt ang mga katangian ng tungsten carbide?
Ang Cobalt ay kumikilos bilang isang binder, na may hawak na mga butil na karbida na magkasama [1] [7]. Pinapabuti nito ang katigasan at lakas ng materyal habang pinapanatili ang katigasan nito at pagsusuot ng paglaban [7].
4. Ano ang ilang mga karaniwang coatings na ginamit sa mga tip sa pagputol ng karbida ng karbida, at anong mga benepisyo ang inaalok nila?
Kasama sa mga karaniwang coatings ang titanium nitride (TIN), titanium carbonitride (TICN), at aluminyo oxide (AL2O3) [7]. Ang mga coatings na ito ay nagpapaganda ng paglaban sa pagsusuot, bawasan ang alitan, at dagdagan ang bilis ng paggupit [7].
5. Ano ang mga hamon sa machining tungsten carbide mismo?
Dahil sa labis na katigasan nito, ang tungsten carbide ay hindi maaaring ma -makina gamit ang tradisyonal na pamamaraan [9]. Ang mga espesyal na pamamaraan tulad ng paggiling ng brilyante at elektrikal na paglabas ng machining (EDM) ay kinakailangan [9].
Mga pagsipi:
[1] https://carbideprocessors.com/pages/carbide-parts/tungsten-carbide-tips.html
.
[3] https://www.ee.cityu.edu.hk/~gchen/pdf/writing.pdf
[4] https://www.mmc-carbide.com/in/technical_information/tec_guide/tec_guide_carbide
[5] https://epictool.ca/carbide-cutting-tools-the-most-common-uses-for-carbide/
[6] https://blog.csdn.net/qq_34917728/article/details/125122327
.
[8] https://www.7leaders.com/blog/tungsten-carbide
[9] https://www.hit-tw.com/newsdetails.aspx?nid=298
[10] https://www.sollex.se/en/blog/post/about-cemented-tungsten-carbide-applications-part-1
