ຊິລິໂຄນ Corbide ເປັນແນວໃດໃນລະດັບອຸດສາຫະກໍາ?

ເມນູເນື້ອໃນ

● ພື້ນຖານຂອງ carbide silicon

● ວິທີການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ

>> 1. ຂະບວນການສະຕິນ

>> 2. ການຂົນສົ່ງ VAPOR ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (PVT)

>> 3. ເງິນຝາກ Vapor ທາງເຄມີ (CVD)

● ການປະດິດສ້າງທີ່ທັນສະໄຫມໃນການຜະລິດຊິລິໂຄນ Corbide

>> ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ AI-Drime

>> ເຕັກໂນໂລຍີເຕົາເຕົາເຕົາຂະຫນາດໃຫຍ່

>> ການລີໄຊເຄີນແລະຄວາມຍືນຍົງ

● ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ silicon corbide ມະຫາຊົນ

● ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາ

● ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ

● �ີ�ຫຼຸບ

● ສົງໄສ

>> 1. ເປັນຫຍັງຊິລິໂຄນ Carbide ຈຶ່ງມັກຊິລິໂຄນໃນ Silicon ໃນ Electronics ພະລັງງານ?

>> 2. . ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດໃນການປູກໄປເຊຍກັນ Sic ດຽວໂດຍໃຊ້ PVT?

>> 3. ອັດຕາສ່ວນຮ້ອຍຂອງການຜະລິດ SIC ທົ່ວໂລກໃຊ້ຂະບວນການສະດີນແມ່ນຫຍັງ?

>> 4. ຊິລິໂຄນສາມາດໃຊ້ມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້ບໍ?

>> 5. ອຸປະສັກຕົ້ນຕໍຂອງການລ້ຽງດູເປັນລູກ SICIGE ໃນ Semiconductors ແມ່ນຫຍັງ?

ຊິລິໂຄນ Carbide (SIC) ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ, ຄວາມເຊື່ອຖືຄວາມຮ້ອນແລະປະສິດທິພາບຂອງໄຟຟ້າ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນເພີ່ມຂື້ນຂອງມັນທີ່ປັບປຸງໃນຫຼາຍທົດສະວັດ, ສົມທົບການສັງເຄາະອຸນຫະພູມສູງ, ວິສະວະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະອັດຕະໂນມັດ. ບົດຂຽນນີ້ຄົ້ນພົບວິທີການ, ສິ່ງທ້າທາຍແລະການປະດິດສ້າງທີ່ຂັບລົດ ການຜະລິດ ຊິລິໂຄນ Corbide , ໃຫ້ຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະແຫນງການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ພະລັງງານ, ການປ້ອງກັນ, ແລະການຜະລິດຂັ້ນສູງ.

ພື້ນຖານຂອງ carbide silicon

ຊິລິໂຄນ Carbide ແມ່ນທາດປະສົມສັງເຄາະຂອງຊິລິໂຄນແລະກາກບອນ, ມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມແຂງກະດ້າງ (9.5 MOHS) (120-490 w / M · k), ແລະຄວາມບໍ່ສະຫຼາດທາງເຄມີ. ບໍ່ຄືກັບ Moissanite ອຸດສາຫະກໍາ, SIC ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຜະລິດໂດຍທໍາມະດາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງ.

ວິທີການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ

1. ຂະບວນການສະຕິນ

ພັດທະນາໃນປີ 1891 ໂດຍ Edward Acsheson, ວິທີການນີ້ຍັງຄົງຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການສັງເຄາະ Sic ຫຼາຍ.

ຂັ້ນຕອນ:

1.

2. ເຕົາປະກອບເຕົາໄຟ: ສ່ວນປະສົມດັ່ງກ່າວແມ່ນບັນຈຸເຂົ້າໃນເຕົາໄຟຟ້າທີ່ມີສາຍໄຟຟ້າທີ່ເປັນຮູບ.

3. ອຸນຫະພູມຕິກິຣິຍາ: ອຸນຫະພູມເກີນ 18,500 ° C Trigger ປະຕິກິລິຍາ:

SIO ₂+ 3C → sic + 2co

. 4. ການສະກັດກັ້ນ & ການສະກັດເອົາ: ຫຼັງຈາກ 36-48 ຊົ່ວໂມງ, ເຕົາໄຟເຢັນ, ແລະໄປເຊຍກັນນ້ໍາມັນ crude ແມ່ນຖືກສະກັດຈາກຫຼັກຂອງ Graphite.

5. ການປັ້ນແລະການໃຫ້ອຸປະກອນ: ເອກະສານແມ່ນ pulverized ແລະຈັດຮຽງເປັນຂະຫນາດຂອງ grits ສໍາລັບ abrasives, ຫຼືການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.

ຂໍ້ດີ:

- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບຜົນຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

- ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະດັບປະດາແລະໂລຫະປະສົມ.

ຂໍ້ຈໍາກັດ:

- ພະລັງງານ -Versive (ສູງເຖິງ 12 mwh ຕໍ່ໂຕນ).

- ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຈໍາກັດ (95-98%) ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ຍັງເຫຼືອຄືກັບທາດເຫຼັກແລະອາລູມີນຽມ.

2. ການຂົນສົ່ງ VAPOR ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (PVT)

PvT ປົກຄອງການຜະລິດຂອງການເຮັດວຽກຂອງ Crystal-Crystal Crystal ສໍາລັບເອເລັກໂຕຣນິກ.

ຂັ້ນຕອນ:

1. Sublimation: ຜົງ SIC ແມ່ນມີຄວາມຮ້ອນໃຫ້ ~ 2,400 ° C ໃນສູນຍາກາດ, ອາຍນ້ໍາເປັນ si, sich, ແລະsic₂ອາຍແກັສ.

2. Crystal Crystal: Vapors ຂົ້ນໃສ່ໄປເຊຍກັນທີ່ເຢັນກວ່າ, ປະກອບເປັນຈອດລົດໄປທີ່ສູນ.

3. ການປະມວນຜົນ Werfer: The Ingot ແມ່ນຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນ wafers ໂດຍໃຊ້ຮູລວດລາຍແລະໂປໂລຍໃຫ້ກ້ຽງ.

ຂໍ້ດີ:

- ຜະລິດໄປເຊຍກັນ 4H-sic ແລະ 6h-sic ສໍາລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າ.

- ເຮັດໃຫ້ໄດພັບ (ຕົວຢ່າງ, ໄນໂຕຣເຈນສໍາລັບ N-Type, ອາລູມີນຽມສໍາລັບ P-Type).

ສິ່ງທ້າທາຍ:

- ອັດຕາການເຕີບໂຕຊ້າ (0.2-2 ມມ / ຊົ່ວໂມງ).

- ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເມື່ອທຽບກັບຊິລິໂຄນ.

3. ເງິນຝາກ Vapor ທາງເຄມີ (CVD)

ຊັ້ນເງິນຝາກ CVD ຊັ້ນທີ່ບໍລິສຸດ - ບໍລິສຸດໃສ່ຊັ້ນຮອງຄ້າຍຄື graphite ຫຼືຊິລິໂຄນ.

ຂັ້ນຕອນ:

1. ການແນະນໍາກ Gas າຊ: Silane (Silane (SIH₄) ແລະ methane (ch₄) ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງດູດນ້ໍາ.

2. ການອອກແບບຄວາມຮ້ອນ: ທີ່ 1,200-1,600-1,600-1,600 ° C, ທາດອາຍຜິດມີປະຕິກິລິຍາຕໍ່ ​​SICTRATE ໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນ:

sih ₄+ ch ₄→ sic + 4h₂

3. ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາຊັ້ນຂອງຊັ້ນ: ໄລຍະຫ່າງກໍານົດຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບ (1-100 μm).

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

- ການເຄືອບປ້ອງກັນສໍາລັບແຜ່ນໃບບິນ.

- ຊັ້ນປະດັບກະຈົກສໍາລັບກ້ອງສ່ອງທາງໄກອະວະກາດ.

ການປະດິດສ້າງທີ່ທັນສະໄຫມໃນການຜະລິດຊິລິໂຄນ Corbide

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ AI-Drime

- ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ຕົວແທນການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງປັບປັບຕົວກໍານົດເຟີນີເຈີໃນເວລາຈິງ, ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ພະລັງງານໂດຍ 15%.

- ການກວດພົບຄວາມບົກຜ່ອງ: ລະບົບວິໄສທັດຄອມພິວເຕີກໍານົດຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງ Crystal ໃນລະຫວ່າງການເຕີບໂຕຂອງ PVT, ປັບປຸງຜົນຜະລິດ 30%.

ເຕັກໂນໂລຍີເຕົາເຕົາເຕົາຂະຫນາດໃຫຍ່

- ການຂະຫຍາຍເຕົາໂຣກ ACheson ເຖິງຄວາມຍາວ 10 ແມັດເພີ່ມຜົນຜະລິດ batch ໂດຍ 400%.

- ລະບົບສາກໄຟແບບອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານແລະຄວາມສ່ຽງທີ່ປົນເປື້ອນ.

ການລີໄຊເຄີນແລະຄວາມຍືນຍົງ

- ການປ່ອຍອາຍພິດສະມໍຈາກເຕົາປະຕິກອນເສີມໄດ້ຖືກຈັບແລະປ່ຽນເປັນຮູບແບບອາຊິດ.

- SIC Sludge ຈາກການຕັດ Wafer ແມ່ນຖືກໂອນສໍາລັບອິດທີ່ມີດິນຈີ່.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ silicon corbide ມະຫາຊົນ

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາ

1. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ: 60% ຂອງຄ່າການຜະລິດ SIC ແມ່ນມາຈາກໄຟຟ້າ.

2. ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ Crystal: Dislocations ໃນອຸປະກອນຈໍາກັດການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ PVT.

3. ການສະຫນອງ Graphite: 80% ຂອງກາຟິກທີ່ມີຄວາມສະຖຽນລະພາບສູງແມ່ນມາຈາກປະເທດຈີນ, ສ້າງຄວາມສ່ຽງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ

- ການລ້ຽງງົວທີ່ມີ Wafer 8 ນິ້ວ: ການຫັນປ່ຽນຈາກ 150mm ຫາ 200mm to 200mm ສາມາດຕັດຊິບປະມານ 35%.

- ໄລຍະຂອງແຫຼວ etaitaxy: ເຕັກນິກທີ່ກໍາລັງຈະສັນຍາວ່າຊັ້ນ SIC ທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງໃນລາຄາ 1,800 ° C.

�ີ�ຫຼຸບ

ການຜະລິດຊິລິໂຄນ Corbide ໄດ້ພັດທະນາຈາກຂະບວນການຂອງຊ່າງຝີມືເພື່ອລະບົບອັດຕະໂນມັດສູງ ໃນຖານະເປັນພະລັງງານທົດແທນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລົດຍົນ, ຜູ້ຜະລິດໄຟຟ້າກໍາລັງລົງທືນ 4 ຕື້ໂດລາຕໍ່ປີເພື່ອປັບປຸງເຕັກນິກການເຕີບໂຕຂອງ Crystal Crystal $ ດ້ວຍການປະສົມປະສານຄວາມຮ້ອນຂອງມັນຂອງມັນຂອງມັນຂອງຄຸນລັກສະນະຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ, ແລະກົນຈັກທີ່ມີຄຸນລັກສະນະ, Sic Sounds ກຽມພ້ອມທີ່ຈະປະຕິວັດການອຸດສາຫະກໍາໂດຍການບິນ hypersonic.

ສົງໄສ

1. ເປັນຫຍັງຊິລິໂຄນ Carbide ຈຶ່ງມັກຊິລິໂຄນໃນ Silicon ໃນ Electronics ພະລັງງານ?

Bandgap ທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງ Sic (3.1 eV EV) ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດງານໃນອຸນຫະພູມສູງແລະແຮງດັນສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານສູງເຖິງ 70% ໃນຕົວປ່ຽນແປງ.

2. . ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດໃນການປູກໄປເຊຍກັນ Sic ດຽວໂດຍໃຊ້ PVT?

ຂະຫນາດປະມານ 150mm-diameter 4h-sic boule ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການການເຕີບໂຕຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາ 2,200 ° C.000 ° C.

3. ອັດຕາສ່ວນຮ້ອຍຂອງການຜະລິດ SIC ທົ່ວໂລກໃຊ້ຂະບວນການສະດີນແມ່ນຫຍັງ?

ປະມານ 75% ຂອງລະດັບຊັ້ນສູງແລະ 40% ຂອງການຈັດງານກັບ metallurgical-etallurgical-etallurgical rely ກ່ຽວກັບເຕົາໄຟ acesheson.

4. ຊິລິໂຄນສາມາດໃຊ້ມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ເຖິງ 90% ຂອງລົດບັນຈຸ SIC ແມ່ນຖືກເອົາມາໃຊ້ໃຫມ່ເປັນວັດສະດຸ letractory ຫຼື abrasives ຖະຫນົນໂດຍຜ່ານການຕີແລະແມ່ເຫຼັກ.

5. ອຸປະສັກຕົ້ນຕໍຂອງການລ້ຽງດູເປັນລູກ SICIGE ໃນ Semiconductors ແມ່ນຫຍັງ?

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ wafer ຍັງຄົງສູງກ່ວາຊິລິໂຄນທີ່ສູງກ່ວາຊິລິໂຄນເນື່ອງຈາກການເຕີບໂຕຂອງ Crystal ທີ່ສັບສົນແລະຜົນຜະລິດທີ່ຕໍ່າກວ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າລາຄາຫຼຸດລົງ 15% ຕໍ່ປີ.