内容菜单
>> 1。粉末准备
>> 2。混合和铣削
>> 3。按压和塑造
>> 4。预插（可选）
>> 5。烧结
>> 7。完成
● 结论
● 常问问题
>> 4。铣削如何影响质量？
● 引用：
碳化通碳纤维插入物 是现代加工中的重要组成部分，为各种切割应用提供了出色的硬度和耐磨性。了解这些插入物的制造方式揭示了生产这些高性能工具所涉及的复杂过程。本文详细介绍了碳化物插入物的分步制造，从原材料选择到成品。
碳化碳化氢碳纤维插入物的创建涉及几个关键阶段，每个阶段都需要精确和专业知识。这些步骤包括粉末准备，混合和铣削，按压和塑造，预插入（可选），烧结，热等静力按压（臀部）（可选）（可选）和精加工。
碳化物插入物的旅程始于仔细的原材料选择和准备。
- 原材料的选择：高纯度碳化氢碳酸盐和钴粉被采购。这些原材料的质量直接影响最终插入的性能。
- 粉末分析：粉末进行分析以确定粒度分布，纯度和化学成分。可以使用高级技术，例如激光衍射或扫描电子显微镜（SEM）进行准确的测量。物�c430b117961f3=1。碳化物产品是什么意思？
- 称重和比例：根据所需的等级规格称重精确的碳化钨和钴粉。钴含量通常从6％到30％不等，具体取决于插入物的预期应用。
- 添加剂掺入：添加其他碳化物（例如碳化钛或碳化物），以增强特定特性，例如韧性或热稳定性。
此阶段确保材料的同质性��
- 初始混合：在V-Blender或涡轮混合器中混合测得的粉末，以确保所有组件的均匀分布。
- 球铣削：将混合物转移到一个球磨机上，该球磨机使用硬耐磨损的球（通常由碳化钨制成）来进一步混合并研磨粉末。
- 湿研磨：添加液体培养基，通常是酒精和水，以促进铣削过程并防止氧化。
- 铣削持续时间：铣削过程可以持续24至72小时，具体取决于所需的粒径和等级特征。
- 粒度还原：铣削将粉末颗粒减少到亚微米尺寸，通常从0.5至5微米。
- 干燥：铣削后，使用喷雾干燥或真空干燥技术将浆液干燥以去除液体培养基。
在此阶段，将粉末形成所需的形状。
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- 模具制备：制备带有所需插入形状的模具。在烧结过程中，模具腔通常稍大一些，以解释收缩。
- 粉末填充：准备好的粉末混合物被倒入模腔中。该粉末在压迫机中以100公斤的桶中运输，以制成插入物。操作员输入订单号，按压工具和模具。
- 压实：使用液压或机械压力机，在高压下压缩粉末，通常在每平方英寸10到30吨之间。
- 绿色紧凑的形成：结果是“绿色紧凑型，”，它具有最终插入物的基本形状，但仍然相对较软且脆弱。
- 射击：绿色紧凑型被小心地从模具中弹出。
一些制造商包括此步骤。
- 低温加热：将绿色的契约加热到500°C和900°C之间的温度。
- 粘合剂去除：此过程去除压迫阶段中使用的有机粘合剂。
- 强度提高：预插入略微增加了紧凑型的强度，使得在随后的步骤中更容易处理。
烧结会将脆弱的绿色紧凑变成密集的硬质硬质合金插入物。
- 熔炉装载：将绿色的契约（或预插零件）加载到烧结炉中。至少有十万个插入物可以同时放置。
- 大气控制：经常使用真空或像氩气这样的惰性气体来防止氧化。
- 温度升高：温度逐渐升至1400°C左右（在钴的熔点附近）。将碳化物的粉末加热至约1,500摄氏度，持续13小时，然后将其融合到一种称为胶结碳化物的材料中，该材料具有极高的硬度。
- 保持周期：温度保持在特定周期，通常为1-3小时，使钴可以在碳化钨颗粒之间融化和流动。
- 液相烧结：熔融钴充当粘合剂，填充碳化物颗粒之间的空间。
- 冷却：炉子缓慢冷却，使钴可以凝固并结合碳化钨颗粒。
- 收缩：在烧结期间，由于孔隙消除和结构巩固，插入的收缩量约为17-25％。
一些高性能插入件经历了这一额外的步骤。
- 高压环境：将烧结的插入物放置在一个特殊的室内，在非常高的压力（最高30,000 psi）的特殊腔室中。
- 温度升高：将腔室加热至接近烧结温度的温度。
- 消除孔：这种组合消除了剩余的孔隙度，从而产生了完全致密的结构。
整理阶段可确保插入符合所需的规格。
- 研磨：水泥碳化物是用工业钻石（世界上最难的材料）磨碎的，可为每个插入物获得完美的几何形状和尺寸。
- 质量检查：插入在研磨过程中插入实验室质量检查，以确保它们符合硬度，韧性，耐磨性和尺寸准确性的严格标准。
- 涂料（可选）：某些插入物可能会接收表面涂层，例如氮化钛（TIN）或氧化铝（AL2O3），以增强特定应用的性能。这些涂层可以进一步改善硬度，同时减少切割操作期间的摩擦。
碳化通碳化物切割工具插件在各个行业中都有不同的应用：
1。加工操作：
- 在车床上广泛使用，以精确地将金属切成所需的形状。
- 在铣床中使用，用于在金属工件上创建复杂的几何形状。
2。采矿业：
- 在钻头中用于提取矿物质，因为它们具有出色的耐磨性耐磨性。
3。建筑部门：
- 在用于混凝土钻孔或切割的工具中发现，由于其耐用性在硬表面上。
4。汽车行业：
- 应用于制造零件，例如高耐热性至关重要的制动转子。
5。木工工具：
- 用于路由器钻头或锯片中，设计用于有效切割硬木，而无需快速钝化。
碳化碳化物插件提供了许多优势，使它们在各种应用中受到了极大的追捧：
- 出色的硬度：碳化钨在硬度硬度尺度上仅排名第二。这种特征使其可以长时间保持锋利的切割边缘，而不会出现明显的磨损。
- 高磨损耐药性：用碳化钨制成的插入物在加工坚硬的材料（如不锈钢或铸铁）时有效抗磨损。
- 热稳定性：它们可以承受在加工过程中产生的高温而不会失去结构完整性。
- 多功能性：可以针对特定的加工任务量身定制的各种形状和尺寸制造碳化氢碳酸盐插入物，将它们适合于多个行业。
- 成本效率：尽管初始成本可能高于传统工具材料（例如高速钢（HSS）），但由于替代频率降低，它们的寿命会导致随着时间的推移的整体工具成本降低。
钨碳化物插入物的制造是一个复杂的过程，需要对每个阶段
主要的原材料是高纯度碳化水碳化水和钴粉。可以添加其他碳化物（例如碳化钛或棘塔塔塔尔果皮），以增强特定特性。
烧结将脆弱的“绿色紧凑型”转化为密集的硬质碳化物插入物，通过在高温下加热它们，这使碳化钨碳酸盐之间的钴粘合剂材料流动在碳化碳纤维之间，从而产生了牢固的粘结，从而在使用过程中提高了耐用性。
HIP通过施加高压和温度来消除烧结插入物中的任何剩余孔隙度，与非ihip处理条件相比，在操作条件下表现出较高性能特征的完全致密结构。
铣削可将粉末颗粒降低到亚微米尺寸，以确保整个混合物中的均匀分布，从而直接影响最终产品均匀性，影响性能指标，例如韧性和耐磨性在生产完成阶段后期的实际使用情况下的耐耐性和耐磨性成功！
质量控制措施包括有关粒度分布/化学成分的彻底分析；实验室测试在整个生产周期中定期进行；打磨过程确保尺寸精度；可选的涂料采用后制造后增强了基于事先确定的特定最终用户需求的总体性能指标！
[1] https://onmytoolings.com/how-are-carbide-interts-made/
[2] https://www.ee.cityu.edu.hk/~gchen/pdf/writing.pdf
[3] https://www.zgcccarbide.com/news/the-manufacturing-process-process-of-cermented-carbide-interts:-a-a-comphershive-guide-39.html
[4] https://www.163.com/dy/article/edigquv605370k28.html
[5] https://www.hjcarbide.com/new/how-tungsten-carbide-interts-are-are-made.html
[6] https://blog.csdn.net/qq_34917728/article/details碳�22327
[7] https://huanatools.com/what-are-carbide-interts-and-how-how-are-carbide-interts-made/
[8] https://jphe.amegroups.org/article/view/4265/10863
