Menu ng nilalaman
● Panimula sa Tungsten Carbide Burrs
>> Single cut burrs
>> Double cut burrs
>> Mga di-ferrous cut burrs
● Pagpili ng tamang set ng burr
● Paano gamitin ang Tungsten Carbide Burrs
>> Umaangkop sa burr
>> Mga diskarte sa pagpapatakbo
>> Pag -iingat sa Kaligtasan
● Mga aplikasyon ng Tungsten Carbide Burrs
● Mga advanced na pamamaraan para sa paggamit ng Tungsten Carbide Burrs
>> Mga pamamaraan ng pag -debur
>> Contouring at profiling
>> Edge chamfering
● Pagpapanatili at imbakan
● Mga tip para sa pagpapalawak ng buhay ng burr
● Karaniwang mga pagkakamali upang maiwasan
● Advanced na materyal na paghawak
>> Nagtatrabaho sa mga hard material
>> Nagtatrabaho sa mga malambot na materyales
>> Nagtatrabaho sa plastik
● Pag -aayos ng mga karaniwang isyu
● Konklusyon
● FAQ
>> 1. Ano ang mga pakinabang ng paggamit ng tungsten carbide burrs sa HSS Burrs?
>> 2. Paano ko pipiliin ang tamang hugis ng Tungsten Carbide Burr para sa aking proyekto?
>> 3. Ano ang inirekumendang RPM para sa paggamit ng Tungsten Carbide Burrs?
>> 4. Bakit mahalaga ang pagpapadulas kapag gumagamit ng tungsten carbide burrs?
>> 5. Paano ko maiimbak ang aking set ng Tungsten Carbide Burr?
Ang mga set ng Tungsten Carbide Burr ay maraming nalalaman na mga tool na ginagamit sa iba't ibang mga industriya para sa pagputol, paghuhubog, paggiling, at mga deburring na materyales tulad ng mga metal, kahoy, at plastik. Ang kanilang pambihirang tigas at tibay ay ginagawang perpekto para sa hinihingi na mga gawain, na lumalagpas sa mga tool na high-speed na bakal (HSS) sa maraming aspeto. Ang artikulong ito ay gagabay sa iyo sa proseso ng paggamit Ang Tungsten Carbide Burr ay epektibo ang nagtatakda, kabilang ang pagpili ng tamang burr, mga diskarte sa pagpapatakbo, at pag -iingat sa kaligtasan.
Panimula sa Tungsten Carbide Burrs
Ang Tungsten Carbide Burrs ay ginawa mula sa isang halo ng tungsten carbide at kobalt, na pinindot at sintered upang makabuo ng isang mahirap, siksik na tool. Magagamit ang mga ito sa iba't ibang mga hugis at pagbawas, ang bawat isa ay dinisenyo para sa mga tiyak na aplikasyon. Ang pinakakaraniwang pagbawas ay may kasamang solong hiwa, dobleng hiwa, at hindi ferrous cut.
Single cut burrs
Ang mga solong cut burrs ay may isang plauta at karaniwang ginagamit para sa mabibigat na pag -alis ng stock sa mga matigas na materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero at cast iron. Gumagawa sila ng mahabang chips at mainam para sa paggiling at pag -debur.
Double cut burrs
Ang mga dobleng cut burr ay may higit pang mga gilid ng pagputol at ginagamit para sa daluyan hanggang sa pag -alis ng stock. Ang mga ito ay epektibo sa parehong mga metal at hindi metal na materyales, na gumagawa ng mas maliit na chips at isang mas maayos na pagtatapos.
Mga di-ferrous cut burrs
Ang mga non-ferrous cut burrs ay idinisenyo para magamit sa mga materyales tulad ng aluminyo at tanso, na pumipigil sa pag-clog at pagtiyak ng mahusay na pagputol.
Pagpili ng tamang set ng burr
Kapag pumipili ng isang set ng Tungsten Carbide Burr, isaalang -alang ang mga sumusunod na kadahilanan:
1. Hugis: Ang iba't ibang mga hugis ay angkop para sa iba't ibang mga gawain. Halimbawa, ang mga burr ng bola ng ilong ay ginagamit para sa mga pagbawas ng malukot, habang ang mga cylindrical burrs ay mainam para sa pagtatapos ng tabas.
2. Laki: Ang mas malaking burrs ay mas mahusay ngunit nangangailangan ng mas mataas na mga tool sa kuryente. Tiyakin na ang laki ng shank ay tumutugma sa iyong tool na Rotary.
3. CUT TYPE: Single cut para sa mga hard material, double cut para sa mas malambot na mga materyales o finer finishes.
Paano gamitin ang Tungsten Carbide Burrs
Umaangkop sa burr
- Pagpili ng Chuck: Gumamit ng tamang chuck para sa iyong burr upang matiyak ang concentricity at maiwasan ang panginginig ng boses.
- Shank insertion: Ipasok ang hindi bababa sa 2/3 ng shank sa chuck upang maiwasan ang napaaga na pagsusuot.
Mga diskarte sa pagpapatakbo
- Direksyon: Ilipat ang burr sa isang direksyon upang maiwasan ang pagsusuot at pag -crack.
- Pressure: Mag -apply ng angkop na presyon; Ang labis na presyon ay maaaring maging sanhi ng sobrang pag -init.
- Bilis: gumana sa mataas na RPM (sa itaas ng 3000) para sa mahusay na pagputol at kahabaan ng tool.
- Lubrication: Gumamit ng mga pampadulas para sa mga malapot na materyales upang maiwasan ang pag -clog.
Pag -iingat sa Kaligtasan
- Proteksyon ng mata: Laging magsuot ng proteksiyon na gear.
- Pag -secure ng Workpiece: Tiyakin na ang workpiece ay ligtas na na -fasten.
- Iwasan ang sobrang pag -init: Subaybayan ang temperatura upang maiwasan ang pinsala sa burr o workpiece.
Mga aplikasyon ng Tungsten Carbide Burrs
Ang Tungsten carbide burrs ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng aerospace, automotive, at metalworking para sa mga gawain tulad ng pag -debur, contouring, at gilid ng chamfering. Ang mga ito ay epektibo sa iba't ibang mga materyales, kabilang ang bakal, hindi kinakalawang na asero, cast iron, aluminyo, at plastik.
Mga advanced na pamamaraan para sa paggamit ng Tungsten Carbide Burrs
Mga pamamaraan ng pag -debur
Ang pag -debur ay isang mahalagang hakbang sa maraming mga proseso ng pagmamanupaktura. Ang Tungsten carbide burrs ay maaaring magamit upang alisin ang mga matalim na gilid at maayos na mga ibabaw nang mahusay. Para sa mga kumplikadong hugis, gumamit ng isang kumbinasyon ng bola ng ilong at cylindrical burrs upang makamit ang isang maayos na pagtatapos.
Contouring at profiling
Para sa mga gawain sa contouring at profiling, gumamit ng isang kumbinasyon ng iba't ibang mga burr na hugis upang makamit ang nais na profile. Ito ay nagsasangkot ng pagsisimula sa isang magaspang na burr para sa magaspang na paghuhubog at pagtatapos sa isang mas pinong burr para sa katumpakan.
Edge chamfering
Ang gilid ng chamfering ay mahalaga para maiwasan ang mga matulis na gilid mula sa sanhi ng mga pinsala o pinsala. Gumamit ng isang chamfering burr upang lumikha ng isang makinis, anggulo na gilid sa mga bahagi ng metal.
Pagpapanatili at imbakan
- Paglilinis: Regular na linisin ang mga burr upang alisin ang mga labi.
- Imbakan: Mag -imbak sa isang proteksiyon na kaso upang maiwasan ang pinsala.
Mga tip para sa pagpapalawak ng buhay ng burr
1. Iwasan ang sobrang pag -init: Subaybayan ang temperatura sa panahon ng paggamit upang maiwasan ang sobrang pag -init, na maaaring mabawasan ang buhay ng burr.
2. Gumamit ng wastong pagpapadulas: lubricate ang burr kapag nagtatrabaho sa mga materyales na may posibilidad na clog o stick, tulad ng aluminyo.
3. Panatilihin ang tool ng tool: Regular na suriin ang burr para magsuot at palitan ito kung kinakailangan upang mapanatili ang kahusayan.
Karaniwang mga pagkakamali upang maiwasan
1. Maling RPM: Ang pagpapatakbo sa masyadong mababa ang isang RPM ay maaaring humantong sa hindi mahusay na pagputol at pagtaas ng pagsusuot.
2. Hindi sapat na pagpapadulas: Ang hindi pagtupad sa lubricate ay maaaring maging sanhi ng overheat o clog ng burr.
3. Maling Pagpili ng Burr: Ang paggamit ng maling uri ng burr para sa materyal ay maaaring humantong sa hindi magandang resulta o pinsala sa tool.
Advanced na materyal na paghawak
Nagtatrabaho sa mga hard material
Kapag nagtatrabaho sa mga matigas na materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero o titanium, gumamit ng mga solong cut burrs at mapanatili ang mataas na RPM upang matiyak ang mahusay na pagputol. Mag -apply ng katamtamang presyon upang maiwasan ang labis na pagsusuot.
Nagtatrabaho sa mga malambot na materyales
Para sa mga mas malambot na materyales tulad ng aluminyo o tanso, gumamit ng mga di-ferrous cut burrs upang maiwasan ang pag-clog. Panatilihin ang isang mas mababang RPM at mag -apply ng banayad na presyon upang makamit ang isang maayos na pagtatapos.
Nagtatrabaho sa plastik
Kapag nagtatrabaho sa plastik, gumamit ng isang dalubhasang plastic cutting burr upang maiwasan ang pagtunaw o pagpapapangit. Panatilihin ang isang mababang RPM at gumamit ng isang light touch upang maiwasan ang pagkasira ng materyal.
Pag -aayos ng mga karaniwang isyu
1. Burr Clogging: Kung madalas ang mga burr clog, suriin kung ang materyal ay masyadong malapot at mag -apply ng pagpapadulas kung kinakailangan.
2. Burr Wear: Kung ang burr ay mabilis na nagsusuot, suriin ang RPM at presyon na inilalapat habang ginagamit. Ayusin ang mga parameter na ito upang mai -optimize ang buhay ng tool.
3. Hindi pantay na pagtatapos: Kung ang pagtatapos ay hindi pantay -pantay, tiyakin na ang burr ay maayos na nakaupo sa chuck at na ang workpiece ay ligtas na na -fasten.
Konklusyon
Ang mga set ng Tungsten Carbide Burr ay kailangang -kailangan na mga tool para sa sinumang metalworker o mahilig sa DIY dahil sa kanilang kakayahang umangkop at tibay. Sa pamamagitan ng pag-unawa kung paano pumili ng tamang burr at mabisang gamitin ito, makakamit mo ang mga de-kalidad na resulta sa iba't ibang mga aplikasyon. Laging sundin ang mga alituntunin sa kaligtasan at mapanatili nang maayos ang iyong mga tool upang mapalawak ang kanilang habang -buhay.
FAQ
1. Ano ang mga pakinabang ng paggamit ng tungsten carbide burrs sa HSS Burrs?
Nag -aalok ang Tungsten Carbide Burrs ng mas mahabang buhay, mas mataas na rate ng pag -alis ng stock, at mas mahusay na pagganap sa mataas na temperatura kumpara sa HSS Burrs.
2. Paano ko pipiliin ang tamang hugis ng Tungsten Carbide Burr para sa aking proyekto?
Pumili ng isang burr na hugis batay sa tukoy na gawain: bola ng ilong para sa mga pagbawas ng malukot, cylindrical para sa pagtatapos ng tabas, atbp.
3. Ano ang inirekumendang RPM para sa paggamit ng Tungsten Carbide Burrs?
Magpatakbo sa RPMS sa itaas ng 3000 para sa karamihan ng mga materyales, ngunit ayusin batay sa materyal at nais na tapusin.
4. Bakit mahalaga ang pagpapadulas kapag gumagamit ng tungsten carbide burrs?
Ang pagpapadulas ay tumutulong upang maiwasan ang pag -clog at binabawasan ang alitan, lalo na kung nagtatrabaho sa mga malapot na materyales.
5. Paano ko maiimbak ang aking set ng Tungsten Carbide Burr?
Mag -imbak ng mga burr sa isang proteksiyon na kaso upang maiwasan ang pinsala at panatilihing malinis ang mga ito upang mapanatili ang pagganap.
