Menu Kandungan
● Pengenalan kepada burrs karbida tungsten
>> Burrs potong tunggal
>> Double Cut Burrs
>> Burrs Cut Non-Ferrous
● Memilih set burr yang betul
● Cara Menggunakan Tungsten Carbide Burrs
>> Pemasangan burr
>> Teknik operasi
>> Langkah berjaga -jaga keselamatan
● Aplikasi burrs karbida tungsten
● Teknik lanjutan untuk menggunakan burrs karbida tungsten
>> Teknik Deburring
>> Kontur dan profil
>> Kelebihan chamfering
● Penyelenggaraan dan penyimpanan
● Petua untuk memanjangkan kehidupan burr
● Kesilapan biasa untuk dielakkan
● Pengendalian bahan lanjutan
>> Bekerja dengan Bahan Keras
>> Bekerja dengan bahan lembut
>> Bekerja dengan plastik
● Menyelesaikan masalah masalah biasa
● Kesimpulan
● Soalan Lazim
>> 1. Apakah kelebihan menggunakan burrs tungsten karbida atas burrs HSS?
>> 2. Bagaimana saya memilih bentuk Tungsten Carbide Burr yang betul untuk projek saya?
>> 3. Apakah RPM yang disyorkan untuk menggunakan burrs karbida tungsten?
>> 4. Mengapa pelinciran penting apabila menggunakan burrs karbida tungsten?
>> 5. Bagaimana saya perlu menyimpan set burr karbida tungsten saya?
Tungsten Carbide Burr set adalah alat serba boleh yang digunakan dalam pelbagai industri untuk memotong, membentuk, mengisar, dan bahan deburring seperti logam, kayu, dan plastik. Kekerasan dan ketahanan mereka yang luar biasa menjadikan mereka sesuai untuk menuntut tugas-tugas, mengatasi alat keluli berkelajuan tinggi (HSS) dalam banyak aspek. Artikel ini akan membimbing anda melalui proses menggunakan Tungsten Carbide Burr menetapkan dengan berkesan, termasuk memilih burr yang betul, teknik operasi, dan langkah berjaga -jaga keselamatan.
Pengenalan kepada burrs karbida tungsten
Burrs karbida tungsten dibuat dari campuran tungsten karbida dan kobalt, yang ditekan dan sintered untuk membentuk alat yang keras dan padat. Mereka boleh didapati dalam pelbagai bentuk dan luka, masing -masing direka untuk aplikasi tertentu. Potongan yang paling biasa termasuk potongan tunggal, potongan ganda, dan pemotongan tidak ferus.
Burrs potong tunggal
Burrs potong tunggal mempunyai satu seruling dan biasanya digunakan untuk penyingkiran stok berat pada bahan keras seperti keluli tahan karat dan besi tuang. Mereka menghasilkan cip panjang dan sesuai untuk penggilingan dan deburring.
Double Cut Burrs
Double Cut Burrs mempunyai lebih banyak tepi pemotongan dan digunakan untuk penyingkiran stok sederhana hingga ringan. Mereka berkesan pada kedua-dua bahan logam dan bukan logam, menghasilkan cip yang lebih kecil dan kemasan yang lebih lancar.
Burrs Cut Non-Ferrous
Burrs potong yang tidak ferus direka untuk digunakan pada bahan seperti aluminium dan tembaga, menghalang penyumbatan dan memastikan pemotongan yang cekap.
Memilih set burr yang betul
Apabila memilih set burr karbida tungsten, pertimbangkan faktor berikut:
1. Bentuk: Bentuk yang berbeza sesuai untuk tugas yang berbeza. Sebagai contoh, burr hidung bola digunakan untuk pemotongan cekung, manakala burrs silinder adalah sesuai untuk penamat kontur.
2. Saiz: Burrs yang lebih besar lebih cekap tetapi memerlukan alat kuasa yang lebih tinggi. Pastikan saiz shank sepadan dengan alat putar anda.
3. Jenis Potong: Potongan tunggal untuk bahan keras, potongan ganda untuk bahan yang lebih lembut atau kemasan yang lebih halus.
Cara Menggunakan Tungsten Carbide Burrs
Pemasangan burr
- Pemilihan Chuck: Gunakan chuck yang betul untuk burr anda untuk memastikan konsentrik dan mencegah getaran.
- Penyisipan shank: Masukkan sekurang -kurangnya 2/3 shank ke dalam chuck untuk mengelakkan pakaian pramatang.
Teknik operasi
- Arah: Gerakkan burr ke satu arah untuk mengelakkan haus dan retak.
- Tekanan: Gunakan tekanan yang sesuai; Tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan terlalu panas.
- Kelajuan: Beroperasi pada RPM yang tinggi (di atas 3000) untuk pemotongan yang cekap dan panjang umur alat.
- Pelinciran: Gunakan pelincir untuk bahan likat untuk mengelakkan penyumbatan.
Langkah berjaga -jaga keselamatan
- Perlindungan Mata: Sentiasa memakai gear pelindung.
- Kerja mengikat: Pastikan bahan kerja diikat dengan selamat.
- Elakkan terlalu panas: Memantau suhu untuk mengelakkan kerosakan pada burr atau bahan kerja.
Aplikasi burrs karbida tungsten
Tungsten carbide burrs digunakan secara meluas dalam industri seperti aeroangkasa, automotif, dan kerja logam untuk tugas -tugas seperti deburring, kontur, dan chamfering kelebihan. Mereka berkesan pada pelbagai bahan, termasuk keluli, keluli tahan karat, besi tuang, aluminium, dan plastik.
Teknik lanjutan untuk menggunakan burrs karbida tungsten
Teknik Deburring
Deburring adalah langkah penting dalam banyak proses pembuatan. Burrs karbida tungsten boleh digunakan untuk mengeluarkan tepi tajam dan permukaan licin dengan cekap. Untuk bentuk yang kompleks, gunakan gabungan hidung bola dan burrs silinder untuk mencapai kemasan yang lancar.
Kontur dan profil
Untuk tugas kontur dan profil, gunakan gabungan bentuk burr yang berbeza untuk mencapai profil yang dikehendaki. Ini melibatkan bermula dengan burr kasar untuk membentuk kasar dan menamatkan dengan burr yang lebih baik untuk ketepatan.
Kelebihan chamfering
Edge chamfering adalah penting untuk mencegah tepi tajam daripada menyebabkan kecederaan atau kerosakan. Gunakan burr chamfering untuk mewujudkan kelebihan yang licin, bersudut pada bahagian logam.
Penyelenggaraan dan penyimpanan
- Pembersihan: Secara kerap membersihkan burrs untuk menghilangkan serpihan.
- Penyimpanan: Simpan dalam kes pelindung untuk mengelakkan kerosakan.
Petua untuk memanjangkan kehidupan burr
1. Elakkan terlalu panas: Pantau suhu semasa digunakan untuk mengelakkan terlalu panas, yang dapat mengurangkan jangka hayat Burr.
2. Gunakan pelinciran yang betul: Melincirkan burr apabila bekerja dengan bahan yang cenderung menyumbat atau melekat, seperti aluminium.
3. Mengekalkan ketajaman alat: Secara kerap memeriksa burr untuk dipakai dan menggantikannya apabila perlu untuk mengekalkan kecekapan.
Kesilapan biasa untuk dielakkan
1.
2. Pelinciran yang tidak mencukupi: Gagal pelinciran boleh menyebabkan burr terlalu panas atau menyumbat.
3. Pemilihan Burr yang Tidak Betul: Menggunakan jenis Burr yang salah untuk bahan itu boleh menyebabkan hasil yang buruk atau kerosakan alat.
Pengendalian bahan lanjutan
Bekerja dengan Bahan Keras
Apabila bekerja dengan bahan keras seperti keluli tahan karat atau titanium, gunakan burrs tunggal dan mengekalkan RPM yang tinggi untuk memastikan pemotongan yang cekap. Sapukan tekanan sederhana untuk mengelakkan haus yang berlebihan.
Bekerja dengan bahan lembut
Untuk bahan-bahan yang lebih lembut seperti aluminium atau tembaga, gunakan burrs yang tidak ferus untuk mengelakkan penyumbatan. Mengekalkan RPM yang lebih rendah dan menggunakan tekanan lembut untuk mencapai kemasan yang lancar.
Bekerja dengan plastik
Apabila bekerja dengan plastik, gunakan Burr pemotongan plastik khusus untuk mengelakkan lebur atau ubah bentuk. Mengekalkan RPM yang rendah dan gunakan sentuhan ringan untuk mengelakkan merosakkan bahan.
Menyelesaikan masalah masalah biasa
1.
2. Burr Wear: Jika Burr memakai dengan cepat, periksa RPM dan tekanan yang digunakan semasa penggunaan. Laraskan parameter ini untuk mengoptimumkan kehidupan alat.
3. Penamat yang tidak konsisten: Jika penamat tidak konsisten, pastikan burr betul -betul duduk di dalam chuck dan bahan kerja itu diikat dengan selamat.
Kesimpulan
Tungsten Carbide Burr Sets adalah alat yang sangat diperlukan untuk mana -mana pekerja logam atau peminat DIY kerana fleksibiliti dan ketahanan mereka. Dengan memahami cara memilih burr yang betul dan menggunakannya dengan berkesan, anda boleh mencapai hasil yang berkualiti tinggi dalam pelbagai aplikasi. Sentiasa ikuti garis panduan keselamatan dan mengekalkan alat anda dengan betul untuk melanjutkan jangka hayat mereka.
Soalan Lazim
1. Apakah kelebihan menggunakan burrs tungsten karbida atas burrs HSS?
Tungsten Carbide Burrs menawarkan kehidupan yang lebih lama, kadar penyingkiran saham yang lebih tinggi, dan prestasi yang lebih baik pada suhu tinggi berbanding dengan burrs HSS.
2. Bagaimana saya memilih bentuk Tungsten Carbide Burr yang betul untuk projek saya?
Pilih bentuk burr berdasarkan tugas tertentu: hidung bola untuk pemotongan cekung, silinder untuk penamat kontur, dll.
3. Apakah RPM yang disyorkan untuk menggunakan burrs karbida tungsten?
Beroperasi di RPMS melebihi 3000 untuk kebanyakan bahan, tetapi menyesuaikan berdasarkan bahan dan kemasan yang dikehendaki.
4. Mengapa pelinciran penting apabila menggunakan burrs karbida tungsten?
Pelinciran membantu mencegah penyumbatan dan mengurangkan geseran, terutamanya apabila bekerja dengan bahan likat.
5. Bagaimana saya perlu menyimpan set burr karbida tungsten saya?
Simpan burrs dalam kes pelindung untuk mengelakkan kerosakan dan memastikan mereka bersih untuk mengekalkan prestasi.
