Прагляды: 222 Аўтар: Hazel Publish Час: 2025-03-10 Origin: Пляцоўка
Меню змесціва
● Уводзіны ў карбідныя задзірыны вальфрама
>> Неракальныя разрэзаныя задзіры
● Як выкарыстоўваць карбідныя задзірыны вальфрама
>> Прылега
● Прымяненне карбідных задзірын вальфрама
● Пашыраныя метады выкарыстання вальфрамавых карбідных нораў
>> Краю скола
● Парады па пашырэнні жыцця зары
● Распаўсюджаныя памылкі, каб пазбегнуць
● Пашыраная апрацоўка матэрыялаў
>> Праца з жорсткімі матэрыяламі
>> Праца з мяккімі матэрыяламі
● Выснова
● FAQ
>> 1. Якія перавагі ў выкарыстанні карбіду вальфраму над задзінамі HSS?
>> 2. Як мне выбраць правільную форму вальфрамавага карбіду для майго праекта?
>> 3. Што рэкамендуецца ў / мін для выкарыстання вальфрамавых карбідных задзіранняў?
>> 4. Чаму змазка важна пры выкарыстанні карбідных задзірын вальфраму?
>> 5. Як я павінен захоўваць свой набор карбід -вальфраму?
Наборы з карбіду вальфраму - гэта універсальныя інструменты, якія выкарыстоўваюцца ў розных галінах для рэзкі, фарміравання, шліфавання і дэбаты, такіх як металы, дрэва і пластмаса. Іх выключная цвёрдасць і даўгавечнасць робяць іх ідэальнымі для патрабавальных задач, пераўзыходзячы інструменты хуткаснай сталі (HSS) у многіх аспектах. Гэты артыкул правядзе вас праз працэс выкарыстання Карбід вальфраму эфектыўна ўсталёўваецца, у тым ліку выбіраючы правільную задзіранне, тэхніку эксплуатацыі і меры засцярогі бяспекі.
КАРБІДНЫЯ КАРБІДНЫЯ КАРБІДЫ РАБОТЫ З СУСТРЭКТУ ВАРГСТЭН -КАРБІДУ І КОБАЛЬТ, які націскаецца і спеккуецца, утвараючы цвёрды, шчыльны інструмент. Яны даступныя ў розных формах і парэзах, кожная з якіх прызначаны для канкрэтных прыкладанняў. Самыя распаўсюджаныя парэзы ўключаюць аднаразовы разрэз, двайны разрэз і несерныя разрэзы.
Адзінкавыя разрэзы маюць адну флейту і звычайна выкарыстоўваюцца для цяжкага выдалення запасаў на цвёрдых матэрыялах, такіх як нержавеючая сталь і чыгун. Яны вырабляюць доўгія чыпсы і ідэальна падыходзяць для фрэзеравання і дэбаты.
Двайныя разрэзаныя задзіры маюць больш рэжучых краёў і выкарыстоўваюцца для выдалення сярэдняга і святла. Яны эфектыўныя як на металах, так і на неметалічных матэрыялах, ствараючы меншыя чыпсы і больш гладкую аздабленне.
Зарыры, якія не ўваходзяць, прызначаны для выкарыстання на такіх матэрыялах, як алюміній і медзь, прадухіляючы забіванне і забеспячэнне эфектыўнай рэзкі.
Пры выбары набору карбіду вальфраму, разгледзім наступныя фактары:
1. Форма: Розныя формы падыходзяць для розных задач. Напрыклад, задзірыны з шаравых носаў выкарыстоўваюцца для ўвагнутага парэза, у той час як цыліндрычныя задзірынікі ідэальна падыходзяць для аздаблення контуру.
2. Памер: буйныя задзіры больш эфектыўныя, але патрабуюць больш высокіх электраінструментаў. Пераканайцеся, што памер хвосціка адпавядае вашаму паваротным інструментам.
3. Зрэзаны тып: адзінкавы разрэз для цвёрдых матэрыялаў, двайное разрэз для больш мяккіх матэрыялаў або больш тонкай аздаблення.
- Выбар Чака: Выкарыстоўвайце правільны патрон для вашага задзірання, каб забяспечыць канцэнтрацыю і прадухіліць вібрацыю.
- Увядзенне хвосціка: устаўце па меншай меры 2/3 хвосціку ў патрон, каб пазбегнуць заўчаснага зносу.
- Напрамак: Перамясціце задзіранне ў адзін бок, каб пазбегнуць зносу і парэпання.
- Ціск: аказвайце падыходны ціск; Празмернае ціск можа выклікаць перагрэў.
- Хуткасць: Працуйце пры высокіх абаротах (вышэй 3000) для эфектыўнага рэзкі і даўгавечнасці інструментаў.
- змазка: выкарыстоўвайце змазкі для глейкіх матэрыялаў, каб пазбегнуць засмечвання.
- Абарона вачэй: Заўсёды носіце ахоўную перадачу.
- Нарыхтоўка нарыхтоўкі: Пераканайцеся, што нарыхтоўку надзейна замацаваны.
- Пазбягайце перагрэву: кантралюйце тэмпературу, каб пазбегнуць пашкоджання задзірання або нарыхтоўкі.
Зарывы з вальфраму шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як аэракасмічная, аўтамабільная і металаапрацоўка для такіх задач, як спрэчка, контур і краю. Яны эфектыўныя на розных матэрыялах, уключаючы сталь, нержавеючую сталь, чыгун, алюміній і пластмасу.
Дэбала - гэта найважнейшы крок у многіх вытворчых працэсах. КАРБІДНЫЯ КАРБІДНЫЯ КАРБІДНЫЯ КАРБЫ могуць быць выкарыстаны для эфектыўнага выдалення вострых краёў і гладкіх паверхняў. Для складаных формаў выкарыстоўвайце спалучэнне шаравага носа і цыліндрычных задзіранняў для дасягнення гладкай аздаблення.
Для контурных задач і прафілявання выкарыстоўвайце спалучэнне розных формаў задзірыкаў для дасягнення патрэбнага профілю. Гэта ўключае ў сябе пачынанне з грубай задзірыні для грубай фарміравання і аздаблення з больш дробнай задзірынай для дакладнасці.
Пачатак краю мае важнае значэнне для прадухілення прычынення траўмаў або пашкоджанняў вострых краёў. Выкарыстоўвайце скорм, каб стварыць гладкі, кутняга краю на металічных дэталях.
- Ачыстка: рэгулярна чысціце задзіры для выдалення смецця.
- Захоўванне: Захоўвайце ў ахоўным корпусе, каб пазбегнуць пашкоджанняў.
1. Пазбягайце перагрэву: кантралюйце тэмпературу падчас выкарыстання, каб пазбегнуць перагрэву, што можа паменшыць тэрмін службы зары.
2. Выкарыстоўвайце правільную змазку: змазвайце задзіранне пры працы з матэрыяламі, якія, як правіла, закаркаюцца або прытрымліваюцца, напрыклад, алюміній.
3. Падтрымлівайце рэзкасць інструмента: рэгулярна правярайце задзіранне на знос і заменіце яго пры неабходнасці для падтрымання эфектыўнасці.
1. Няправільны абароты: Працуючы з занадта нізкім узроўнем абаротаў, можа прывесці да неэфектыўнага рэзкі і павелічэння зносу.
2. Недастатковая змазка: Немагчымасць змазкі можа прывесці да перагрэву або засмечвання.
3. Няправільны выбар задзірання: Выкарыстанне няправільнага тыпу задзіры для матэрыялу можа прывесці да дрэнных вынікаў або пашкоджання інструментаў.
Працуючы з такімі жорсткімі матэрыяламі, як нержавеючая сталь або тытана, выкарыстоўвайце адзінкавыя разрэзы і падтрымлівайце высокія RPMS, каб забяспечыць эфектыўную рэжучую. Аказвайце ўмераны ціск, каб пазбегнуць празмернага зносу.
Для больш мяккіх матэрыялаў, такіх як алюміній або медзь, выкарыстоўвайце неродныя разрэзы, каб пазбегнуць засмечвання. Падтрымлівайце меншы абарот і аказвайце далікатны ціск, каб дасягнуць гладкай аздаблення.
Працуючы з пластмасам, выкарыстоўвайце спецыялізаваную пластыкавую рэжучую нору, каб пазбегнуць плаўлення або дэфармацыі. Падтрымлівайце нізкі ўзровень абаротаў і выкарыстоўвайце лёгкі штрых, каб пазбегнуць пашкоджання матэрыялу.
1. Забіванне зарыву: калі задзіманне часта забіваецца, праверце, ці з'яўляецца матэрыял занадта глейкім і пры неабходнасці наносіце змазку.
2. WERR WER: Калі задзір хутка зношваецца, агледзіце абароты і ціск, які ўжываецца падчас выкарыстання. Адрэгулюйце гэтыя параметры, каб аптымізаваць тэрмін службы інструмента.
3. Несумяшчальная аздабленне: калі аздабленне супярэчлівая, пераканайцеся, што задзіраецца правільна сядзела ў Чак і што нарыхтоўка надзейна зашпіленая.
Наборы з карбіду вальфраму - гэта неабходныя інструменты для любога металічнага супрацоўніка альбо аматараў самастойна з -за іх універсальнасці і даўгавечнасці. Разумеючы, як выбраць правільнае задзіранне і эфектыўна выкарыстоўваць яго, вы можаце дасягнуць якасных вынікаў у розных прыкладаннях. Заўсёды прытрымлівайцеся рэкамендацый па бяспецы і належным чынам падтрымлівайце свае інструменты, каб падоўжыць тэрмін службы.
КАРБІДНЫЯ КАРБІДНЫЯ КАРБІДЫ прапануюць больш працяглы тэрмін службы, больш высокі ўзровень выдалення запасаў і больш высокія характарыстыкі пры высокіх тэмпературах у параўнанні з HSS.
Выберыце форму задзірання на аснове канкрэтнай задачы: шарыкавы нос для ўвагнутыя парэзы, цыліндрычны для аздаблення контуру і г.д.
Працуйце ў RPMS вышэй за 3000 для большасці матэрыялаў, але адкарэктуйце на аснове матэрыялу і жаданай аздаблення.
Змазка дапамагае прадухіліць забіванне і памяншае трэнне, асабліва пры працы з глейкімі матэрыяламі.
Захоўвайце задзіры ў ахоўным корпусе, каб прадухіліць шкоду і захаваць іх у чысціні для падтрымання прадукцыйнасці.
Вышэйшыя карбідныя піловыя парады вытворцы і пастаўшчыкі ў Італіі
Мікраграма Vs. Парады для карбіду Submicron Carbide: якія з іх адпавядаюць вашай заяўцы?
Вышэйшыя карбідныя піловыя парады вытворцаў і пастаўшчыкоў у Германіі
Карбід вальфраму Vs. Парады тытана -карбіду піла: ключавыя адрозненні тлумачацца
Вышэйшыя карбідныя піловыя парады вытворцы і пастаўшчыкі ў Партугаліі
Карбідныя піловыя парады Vs. Парады для пілы з алмазамі: што вам трэба ведаць
Лепшыя карбідныя піловыя парады вытворцаў і пастаўшчыкоў у Іспаніі
10 лепшых вытворцаў і пастаўшчыкоў карбідных пазногцяў у Кітаі ў Кітаі
Параўнанне саветаў з карбіду і высокахуткасных сталёвых парад: плюсы і мінусы