منوی محتوا
● آشنایی با کاربید تنگستن
>> برس های برش تک
>> بریدگی های دو برابر
>> بریدهای بریده غیر آهنی
● انتخاب مجموعه Burr درست
● نحوه استفاده از برس های کاربید تنگستن
>> متناسب کردن
>> تکنیک های عملیاتی
>> اقدامات احتیاطی
● برنامه های کاربید تنگستن
● تکنیک های پیشرفته برای استفاده از برس های کاربید تنگستن
>> تکنیک های غرق شدن
>> کانتورینگ و پروفایل
>> لبه
● نگهداری و ذخیره سازی
● نکاتی برای گسترش زندگی Burr
● اشتباهات رایج برای جلوگیری از
● دست زدن به مواد پیشرفته
>> کار با مواد سخت
>> کار با مواد نرم
>> کار با پلاستیک
● عیب یابی موضوعات مشترک
● پایان
● پرسش
>> 1. مزایای استفاده از بری های کاربید تنگستن بر روی HSS Burrs چیست؟
>> 2. چگونه می توانم شکل مناسب کاربید تنگستن را برای پروژه خود انتخاب کنم؟
>> 3. RPM توصیه شده برای استفاده از برس های کاربید تنگستن چیست؟
>> 4. چرا روغن کاری هنگام استفاده از برس های کاربید تنگستن مهم است؟
>> 5. چگونه باید مجموعه کاربید تنگستن خود را ذخیره کنم؟
مجموعه های Burr Tungsten Carbide ابزارهای متنوع است که در صنایع مختلف برای برش ، شکل دهی ، سنگ زنی و مواد مغذی مانند فلزات ، چوب و پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند. سختی و دوام استثنایی آنها باعث می شود که آنها برای انجام وظایف ، از ابزارهای فولادی با سرعت بالا (HSS) در بسیاری از جنبه ها ایده آل شوند. این مقاله شما را در طی مراحل استفاده راهنمایی می کند Burr Tungsten Carbide Burr به طور مؤثر تنظیم می شود ، از جمله انتخاب Burr ، تکنیک های عملیاتی و اقدامات احتیاطی ایمنی.
آشنایی با کاربید تنگستن
بریدهای کاربید تنگستن از مخلوطی از کاربید تنگستن و کبالت ساخته شده است که برای ایجاد یک ابزار سخت و متراکم تحت فشار و سینتر قرار می گیرد. آنها در شکل ها و برش های مختلف در دسترس هستند که هر یک برای برنامه های خاص طراحی شده اند. رایج ترین برش ها شامل برش های برش ، برش دوتایی و برش های غیر آهنی است.
برس های برش تک
دفن های برش خورده دارای یک فلوت هستند و به طور معمول برای حذف سهام سنگین بر روی مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ و چدن استفاده می شود. آنها تراشه های طولانی تولید می کنند و برای آسیاب کردن و غرق شدن ایده آل هستند.
بریدگی های دو برابر
Burrs Double Cut دارای لبه های برش بیشتری است و برای حذف سهام متوسط تا سبک استفاده می شود. آنها در هر دو مواد فلزی و غیر فلزی مؤثر هستند و تراشه های کوچکتر و یک پایان نرم تر تولید می کنند.
بریدهای بریده غیر آهنی
بریدهای بریده غیر آهنی برای استفاده بر روی موادی مانند آلومینیوم و مس طراحی شده اند و از گرفتگی و اطمینان از برش کارآمد جلوگیری می کنند.
انتخاب مجموعه Burr درست
هنگام انتخاب مجموعه کاربید تنگستن ، عوامل زیر را در نظر بگیرید:
1. شکل: اشکال مختلف برای کارهای مختلف مناسب است. به عنوان مثال ، از آستانه های بینی توپ برای برش های مقعر استفاده می شود ، در حالی که برس های استوانه ای برای اتمام کانتور ایده آل هستند.
اندازه: Burrs بزرگتر کارآمدتر هستند اما به ابزارهای بالاتری نیاز دارند. اطمینان حاصل کنید که اندازه ساقه با ابزار چرخشی شما مطابقت دارد.
نوع برش: برش تک برای مواد سخت ، برش دو برابر برای مواد نرم تر یا اتمام ظریف تر.
نحوه استفاده از برس های کاربید تنگستن
متناسب کردن
- انتخاب چاک: برای اطمینان از غلظت و جلوگیری از لرزش ، از چاک صحیح خود استفاده کنید.
- درج Shank: برای جلوگیری از سایش زودرس ، حداقل 2/3 از ساقه را در چاک قرار دهید.
تکنیک های عملیاتی
- جهت: برای جلوگیری از سایش و ترک خوردگی ، Burr را به یک جهت حرکت دهید.
- فشار: فشار مناسب را اعمال کنید. فشار بیش از حد می تواند باعث گرم شدن بیش از حد شود.
- سرعت: برای برش کارآمد و طول عمر ابزار در RPM بالا (بالاتر از 3000) کار کنید.
- روغن کاری: برای جلوگیری از گرفتگی از روان کننده ها برای مواد چسبناک استفاده کنید.
اقدامات احتیاطی
- محافظت از چشم: همیشه دنده محافظ بپوشید.
- امنیت قطعه کار: اطمینان حاصل کنید که قطعه کار به طور ایمن چسبانده شده است.
- از گرمای بیش از حد خودداری کنید: برای جلوگیری از آسیب به دفن یا قطعه کار ، دما را کنترل کنید.
برنامه های کاربید تنگستن
بارهای کاربید تنگستن به طور گسترده ای در صنایعی مانند هوافضا ، خودرو و فلزکاری برای کارهایی مانند Deburring ، Contouring و Edge Chamfering استفاده می شود. آنها بر روی انواع مواد از جمله فولاد ، فولاد ضد زنگ ، چدن ، آلومینیوم و پلاستیک موثر هستند.
تکنیک های پیشرفته برای استفاده از برس های کاربید تنگستن
تکنیک های غرق شدن
Deburring یک گام مهم در بسیاری از فرآیندهای تولید است. می توان از برآمدگی های کاربید تنگستن برای از بین بردن لبه های تیز و سطوح صاف به طور موثر استفاده کرد. برای شکل های پیچیده ، از ترکیبی از بینی توپ و استوانه های استوانه ای برای رسیدن به یک پایان صاف استفاده کنید.
کانتورینگ و پروفایل
برای انجام کارهای کانتورینگ و پروفایل ، از ترکیبی از اشکال مختلف Burr برای دستیابی به مشخصات مورد نظر استفاده کنید. این شامل شروع با یک برس درشت برای شکل دهی خشن و اتمام با یک برس ظریف برای دقت است.
لبه
چمدان لبه برای جلوگیری از آسیب دیدگی یا آسیب دیدگی ضروری است. برای ایجاد یک لبه صاف و زاویه دار روی قطعات فلزی از یک آبریز چرمی استفاده کنید.
نگهداری و ذخیره سازی
- تمیز کردن: به طور مرتب آستانها را برای از بین بردن زباله ها تمیز کنید.
- ذخیره سازی: برای جلوگیری از خسارت ، در یک مورد محافظ ذخیره کنید.
نکاتی برای گسترش زندگی Burr
1. از گرمای بیش از حد خودداری کنید: برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ، دما را در حین استفاده کنترل کنید ، که می تواند طول عمر Burr را کاهش دهد.
2. از روغن کاری مناسب استفاده کنید: هنگام کار با موادی که تمایل به گرفتگی یا چسبیدن دارند ، مانند آلومینیوم ، Burr را روغن کاری کنید.
3. وضوح ابزار را حفظ کنید: مرتباً برای ساییدگی برون را بازرسی کنید و در صورت لزوم آن را برای حفظ کارآیی جایگزین کنید.
اشتباهات رایج برای جلوگیری از
1. RPM نادرست: کار با RONA RPM می تواند منجر به برش ناکارآمد و افزایش سایش شود.
2. روغن کاری کافی: عدم روغن کاری می تواند باعث گرم شدن یا گرفتگی بیش از حد برشی شود.
3. انتخاب نادرست Burr: استفاده از نوع اشتباه Burr برای مواد می تواند منجر به نتایج ضعیف یا آسیب ابزار شود.
دست زدن به مواد پیشرفته
کار با مواد سخت
هنگام کار با مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم ، از برس های برش تک برش استفاده کنید و RPM های بالا را برای اطمینان از برش کارآمد حفظ کنید. برای جلوگیری از ساییدگی بیش از حد ، فشار متوسط را اعمال کنید.
کار با مواد نرم
برای مواد نرم تر مانند آلومینیوم یا مس ، برای جلوگیری از گرفتگی از بریدهای بریده غیر آهنی استفاده کنید. یک دور در دقیقه پایین را حفظ کنید و برای رسیدن به یک پایان صاف ، فشار ملایم را اعمال کنید.
کار با پلاستیک
هنگام کار با پلاستیک ، برای جلوگیری از ذوب یا تغییر شکل ، از یک برش پلاستیکی تخصصی استفاده کنید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به مواد ، از RPM کم استفاده کنید و از یک لمس سبک استفاده کنید.
عیب یابی موضوعات مشترک
1. گرفتگی Burr: اگر Burr به طور مکرر مسدود می شود ، بررسی کنید که آیا این ماده خیلی چسبناک است و در صورت لزوم روغن کاری را اعمال کنید.
2. سایش Burr: اگر Burr به سرعت از بین می رود ، RPM و فشار اعمال شده در هنگام استفاده را بازرسی کنید. این پارامترها را برای بهینه سازی عمر ابزار تنظیم کنید.
5. پایان متناقض: اگر پایان متناقض است ، اطمینان حاصل کنید که Burr به درستی در چاک نشسته است و قطعه کار به طور ایمن چسبانده شده است.
پایان
مجموعه های Burr Tungsten Carbide به دلیل تطبیق پذیری و دوام آنها ، ابزارهای ضروری برای هر کارگر فلزی یا علاقه مندان به DIY هستند. با درک نحوه انتخاب Burr مناسب و استفاده از آن به طور مؤثر ، می توانید در برنامه های مختلف به نتایج با کیفیت بالا برسید. همیشه از دستورالعمل های ایمنی پیروی کنید و ابزارهای خود را به درستی حفظ کنید تا طول عمر آنها افزایش یابد.
پرسش
1. مزایای استفاده از بری های کاربید تنگستن بر روی HSS Burrs چیست؟
دفن های کاربید تنگستن عمر طولانی تر ، نرخ حذف سهام بالاتر و عملکرد بهتر در دماهای بالا در مقایسه با Burs HSS ارائه می دهد.
2. چگونه می توانم شکل مناسب کاربید تنگستن را برای پروژه خود انتخاب کنم؟
بر اساس کار خاص ، شکل Burr را انتخاب کنید: بینی توپ برای برش های مقعر ، استوانه ای برای اتمام کانتور و غیره.
3. RPM توصیه شده برای استفاده از برس های کاربید تنگستن چیست؟
برای اکثر مواد در RPMS بالاتر از 3000 کار کنید ، اما بر اساس مواد و پایان مورد نظر تنظیم کنید.
4. چرا روغن کاری هنگام استفاده از برس های کاربید تنگستن مهم است؟
روغن کاری به جلوگیری از گرفتگی و کاهش اصطکاک ، به ویژه هنگام کار با مواد چسبناک کمک می کند.
5. چگونه باید مجموعه کاربید تنگستن خود را ذخیره کنم؟
برای جلوگیری از خسارت و تمیز نگه داشتن آنها برای حفظ عملکرد ، آستانها را در یک مورد محافظ ذخیره کنید.
