Мени садржаја
● Шта је волфрам карбид?
● Разумевање сечења плазме
● Изазов плазме резање волфраног карбида
● Алтернативне методе за резање волфраног карбида
● Корак по-корак водич за резање волфстен карбидних шипка са сечивом дијамантске тестере
● Мере предострожности
● Разматрања трошкова
● Закључак
● Постављана питања
>> 1. Могу ли да користим редовно сечиво за сечење метала да сечем волфрам карбид?
>> 2 Коју врсту расхладне течности треба да користим при резигу волфстен карбида?
>> 3. Да ли је сигурно осушити резано волфстен карбид без расхладне течности?
>> 4. Како да спречим волфстен карбид од пуцања током сечења?
>> 5. Шта да радим са отпадном материјалом који се генерише током сечења?
● Цитати:
Волфстен Царбиде је једињење познато по изузетној тврдоћи, отпорности на хабање и толеранцију на високу температуру, што га чини кључним материјалом у различитим индустријским апликацијама [2] [3]. Његове имања чине га идеалним за алате за сечење, плијесни, умире и компоненте у ваздухопловству и аутомобилској индустрији [2] [3]. С друге стране, сечење плазме је процес који користи високу температуру АРЦ у плазми да се пресече кроз електрично проводљиве материјале [1]. Овај чланак истражује изводљивост употребе сечења плазме Волфстен карбид , укључени изазови, алтернативне методе и безбедносне разматрања.
Шта је волфрам карбид?
Волфстен карбид (ВЦ) је композитни материјал израђен од једнаких делова волфра и угљеника [3]. Производи се гријањем волфстена праха са угљеним на високим температурама, што резултира густом и тврдом материјалом [3]. Добијени материјал је познат по својој изузетној тврдоћи, надмашио је само дијамантски и кубни бор нитрид [3]. Волфстен Царбиде рангира између 9 и 9.5 на мјелошколојској скали тврдоће и има тврдоћу вицкерс од око 2600 [3].
Кључна својства волфстен карбида:
- Ектреме Тврдоћа: Тврдоћа волфстена Царбиде чини га високо отпорно на хабање, што га чини идеалним за апликације које захтевају трајне материјале [3].
- Висока тачка топљења: са тачком топљења од приближно 2.870 ° Ц (5.870 ° Ф), волфстен карбид одржава свој структурни интегритет чак и на високим температурама [3].
- Термална проводљивост: Волфстен карбид има термичку проводљивост 110 В / м · К, ефективно распршено топлоте [3].
- Ниска топлотна експанзија: његова ниска коефицијент термичког експанзије од 5,5 μм / м · к осигурава минималне промене величине са температурним варијацијама [3].
- Хемијска отпорност: Волфстен карбид је високо отпоран на хемијску корозију, посебно од киселина [3].
Упркос својим корисним својствима, волфстен карбид је ломљив и може да пукне или разбије или разбије под утицај или прекомерног стреса [3]. Стога руковање и обрада овог материјала захтева пажљиве технике [3].
Разумевање сечења плазме
Сечење плазме је топлотни топлотни процес сечења који користи млаз у великој брзини у јонизованом гасу (плазми) за пренос енергије у радни комад [1]. Основни процес сечења плазме укључује стварање електричног канала прегрејане, електрично јонизованог гаса [1]. Ова плазма се генерише проласком гаса, попут компримованог ваздуха, азота или аргона, кроз уску млазницу на велику брзину, а затим наношење електричног лука на гас [1].
Процес сечења плазме:
1. АРЦ Генератион: Високо напонски електрични лук је погођен између електроде (катоде) и радног дела (аноде) [1].
2 ПЛАСМА Формирање: Пролазак гаса кроз млазницу је јонизован електричним луком, стварајући плазму [1].
3. Уклањање материјала: Интензивна топлота плазме се топи метал, а гас са високим брзином пуше растаљени материјал даље, стварајући чист рез [1].
Сечење плазме је ефикасно за сечење различитих електрично проводљивих материјала, укључујући челик, нехрђајући челик, алуминијум и бакар [1]. Вредна је за брзину, прецизност и способност да се пресече кроз материјале различите дебљине [1].
Изазов плазме резање волфраног карбида
Иако се резање плазме погодно за многе метале, резање волфстен карбида представља значајне изазове због јединствених својстава материјала [3].
1. Висока тврдоћа: екстремна тврдоћа волфстена Царбиде отежава се топљење и уклањање плазме АРЦ [3]. Енергија потребна за резање таквог тврдог материјала је знатно већа него што је потребно за конвенционалне метале попут челика.
2 Бритаљка: Волфстен карбид је ломљив и склон пуцању под термичким стресом [3]. Брзо циклуси грејања и хлађења у сечу плазми могу изазвати топлотни шок, што доводи до пукотина и материјалног квара.
3. Висока тачка топљења: Високо топљење топљења волфстен карбида (приближно 2,870 ° Ц) захтева изузетно висок унос енергије из ПЛАСМА АРЦ [3]. Постизање и одржавање таквих високих температура може бити изазовно и може прећи могућности стандардне опреме за сечење плазме.
4. Електрична проводљивост: док је волфстен карбид електрично проводљив, његова проводљивост је нижа од оне од многих метала који се обично исече са плазмом [3]. То може утицати на стабилност и ефикасност АРЦ-а у плазми током процеса сечења.
5. Ношење алата: Абразивна природа волфстен карбида узрокује убрзано хабање и сузбијање алата за сечење [3]. То захтева честу замену потрошних материјала, повећавајући оперативне трошкове.
Алтернативне методе за резање волфраног карбида
С обзиром на потешкоће у резању плазми волфстен карбида, алтернативне методе су често пожељне за постизање прецизних и чистих резова [3].
1.Дамонд Глаба:
Бладе дијамантских тестера посебно су дизајниране за резање тврдих и абразивних материјала попут волфраног карбида [3]. Бладе су пресвужене дијамантским честицама које пружају потребну тврдоћу да ефикасно исече кроз материјал.
- Процес: Волфстен карбидна штап је чврсто стезана, а сечиво дијамантске тестере користи се за прављење прецизних резова. Охлађивање сечива са расхладном теком помаже да се смањи накупљање топлоте и продужи живот сечива.
- Предности: Висока прецизност, чисте резове и релативно ниска цена.
- Недостаци: Споринг брзина сечења у поређењу с другим методама, потенцијал за хабање сечива.
2 Бладес Царбиде Грит:
Оштрице карбида су још једна опција за резање волфстен карбида, посебно за грубе резове [3]. Ове оштрице имају честице карбида уграђене у ивицу која пружају добру отпорност на абразију.
- Поступак: слично коришћењу сечива Диамонд Силе Бладес, осигуран је волфстен карбидна шипка, а сечиво карбида гриц користи се за израду реза.
- Предности: Погодно за грубе резове, могу поднијети теже материјале.
- Недостаци: нижа прецизност у поређењу са сечивима дијамантских тестера, потенцијал за уклањање.
3. Електрична обрада за пражњење (ЕДМ):
ЕДМ је не-традиционални процес обраде који користи електричне пражњење да би уручио материјал [3]. Високо је ефикасно за сечење сложених облика и замршених детаља у тврдим материјалима попут волфрамног карбида.
- Процес: Радни комад је потопљен у диелектричној течности, а електрода се користи за генерисање електричних искра којих су еродирале материјал.
- Предности: Висока прецизност, способност стварања сложених облика, минималан механички стрес.
- Недостаци: Споро брзина сечења, трошак велике опреме.
4. Електролитичка обрада (ЕЦМ):
ЕЦМ је још један нетрадиционални процес обраде који користи електрохемијске реакције да би се уклонили материјал [3]. То је метода за контакт који смањује ризик од механичког стреса и пуцања.
- Процес: Радни комад је смештен у електролитичком раствору, а електрода се користи за растворење материјала електрохемијском акцијом.
- Предности: Не-контактни процес, минималан механички стрес, погодан за сложене облике.
- Недостаци: Трошкови високе опреме су потребни специјализовани електролитети.
5. Ласерско сечење:
Ласерско сечење је неактивни термички процес који користи фокусирани ласерски сноп за растопљење, паљење или испаравање материјала [3]. Нуди високу прецизност и погодан је за креирање замршених облика у волфраном карбиду.
- Процес: ласерски сноп високог снагу усмерен је на волфстен карбидну шипку, узрокујући да то растопи или испари.
- Предности: Висока прецизност, не-контакт процес, погодан за замршене облике.
- Недостаци: Трошкови високе опреме, потенцијал за термички стрес.
6 ДРЕМЕЛ АЛАТ СА ЦАРБИДЕ точак:
За мале или замршене задатке, Дремел алат опремљен точком карбиде може бити ефикасан [3]. Ово подешавање је идеално за детаљан посао, као што су сечење малих одељка или доношење финих прилагођавања.
- Процес: Осигурана је волфстен карбидна шипка, а Дремел алат са карабидним точкићем користи се за прецизно резове.
- Предности: Погодно за мале задатке, пружају добру контролу прецизних прекида.
- Недостаци: Ограничено на мале одељке, захтева пажљиво руковање како би се избегло пукотине.
Корак по-корак водич за резање волфстен карбидних шипка са сечивом дијамантске тестере
Коришћење дијамантске тестере је практична метода за резање волфрамних карбидних шипки. Ево корак по корак водич:
Материјали и алати:
- ТУНГСТЕН ЦАРБИДЕ РОД
- Дијамантна тестерна сечива
- висе или стезаљка
- расхладна течност (нпр. Вода или специјализована течност за сечење)
- сигурносно наочаре
- рукавице
- маркер или писар
Процедура:
1. Безбедност Прво: Носите сигурносне наочаре и рукавице за заштиту од летећих честица и оштрих ивица [3].
2 Означите подручје сечења: Користите маркер или писарницу да бисте тачно означили подручје сечења на волфрам карбидном шипку [3].
3. Осигурајте штап: чврсто причврстите волфстен карбид штап у висе или стезаљку да бисте спречили кретање током сечења [3]. Пазите да не нанесете превелики притисак да не бисте пукли материјал.
4. Монтирајте сечиво дијамантске тестере: Инсталирајте сечиво за диамондну тестере на машину за сечење, осигуравајући да је правилно усклађен и чврсто причвршћен.
5. Нанесите расхладно средство: Континуирано нанесите хладњу (воду или резање течности) на подручје сечења да бисте расипали топлоту и смањили топлотни стрес [3].
6 Почните сечење: полако и постојано почните сећи означене линије, омогућавајући дијамантској тестери за мљеоца да постепено не оде материјал. Избегавајте примјену прекомерне силе, што може проузроковати да сечиво веже или материјал да пукне.
7. Одржавање хлађења: Осигурајте да подручје сечења остане хладно тако што континуирано примењујући расхладну течност у процесу сечења [3].
8 Попуните рез: Наставите сећи док се штап није потпуно раздвојен.
9. Завршетак: Користите точкове за абразију или Дремел алат са точкићем карбида за мљевење и глатке ивице исечене [3].
Мере предострожности
Резање волфстен карбида захтева строгу придржавање безбедносних мера предострожности за спречавање повреда и осигуравање сигурног радног окружења [3].
1. Лична заштитна опрема (ППЕ):
- Безбедносне наочаре: Увек носите сигурносне наочаре да заштите очи од летећих честица [3].
- Рукавице: Користите рукавице да заштите руке од смањења и огреботина [3].
- Маска за прашину: Носите маску за прашину како бисте избегли удисање ситних честица створених током сечења [3].
2 Осигурајте радни комад: Осигурајте да се волфстен карбидска шипка чврсто осигура у виду или стезаљку да спречи кретање током сечења [3].
3. Хлађење: Користите систем расхладне течности (нпр. Водом или специјализованој течности за резање) да бисте спречили прегревање алата и радног комада [3].
4. Вентилација: Радите у добро прозраченом подручју да би се смањила удисање опасних честица [3].
5. Одржавање алата: Редовно прегледајте и одржавајте алате за сечење да бисте спречили хабање и осигурати оптималне перформансе [3].
6 Избегавајте прегревање: спречите прегревање алата тако што се писмено хлађење сечива хлађењем [3].
7. Правилно руковање: Држите волфстен карбидне шипке пажљиво да не би избегли да их падне или подвргне утицају, што може проузроковати пукотине или преломе [3].
Разматрања трошкова
Трошкови сечења карабида за волфстен зависи од коришћене методе, величине и сложености реза и потребне опреме [3].
1. Дијамантна тестера сечива: Почетни трошак сечива дијамантских тестера могу бити веће од оне осталих алата за сечење, али њихова дугорочности и прецизност могу да им се дугорочно чине економично [3].
2 ЕДМ и ЕЦМ: ЕДМ и ЕЦМ имају високу трошкове опреме и захтевају специјализовану стручност, чинећи их скупљим опцијама [3].
3. Ласерско резање: Ласерско сечење такође укључује значајне трошкове опреме и може захтевати оутсоурцинг, што може повећати укупне трошкове [3].
4. Одржавање алата: Редовно одржавање и замена алата за сечење од суштинског је значаја за одржавање оптималних перформанси [3].
5. Трошкови рада: Време потребно за резање волфстен карбида може се разликовати у зависности од коришћене методе који утичу на трошкове рада [3].
Закључак
Иако је плазма резање карабида тооретски могући, то није практично због велике тврдоће материјала, брисања и високе тачке топљења [3]. Алтернативне методе попут сечива дијамантских тестера, ЕДМ, ЕЦМ и ласерска сечења нуде прецизнији и ефикаснија решења [3]. Када радите са волфрам карбидом, пресудно је пратити мере предострожности и користити одговарајуће алате и технике за постизање жељених резултата, а умањује ризик од повреда и материјалне штете [3].
Постављана питања
1. Могу ли да користим редовно сечиво за сечење метала да сечем волфрам карбид?
Не, редовне сечиве за сечење метала нису погодне за резање волфстен карбида [3]. Екстремна тврдоћа волфстена Царбиде брзо ће носити или оштетити стандардне лопатице. Оштрице дијамантних грицкалица или сечива карбида препоручују се за резање волфстен карбида [3].
2 Коју врсту расхладне течности треба да користим при резигу волфстен карбида?
Можете да користите чисту воду или специјализовану течност за резање као расхладно средство [3]. Примарна сврха расхладне течности је да расипа топлоте и смањи топлотни стрес на алату за материјално и резање.
3. Да ли је сигурно осушити резано волфстен карбид без расхладне течности?
Суви сечење карабида волфрова без расхладне течности се не препоручује [3]. Топлота настала током сечења може оштетити алатку за сечење и индуковати топлотни стрес у материјалу, што доводи до пукотина и смањене прецизности. Увек користите расхладно средство за одржавање сигурног и ефикасног процеса сечења [3].
4. Како да спречим волфстен карбид од пуцања током сечења?
Да бисте спречили да се волфстен карбид пукну током сечења, следите ове савете [3]:
- Осигурајте штап чврсто у висе или стезаљку.
- Користите спору и сталну брзину сечења.
- Нанесите расхладно средство непрекидно да расипају топлоту.
- Избегавајте примјену прекомерне силе.
- Користите одговарајуће алате за сечење, попут сечива дијамантских тестера.
5. Шта да радим са отпадном материјалом који се генерише током сечења?
Отпадни материјал остварен током сечења, као што су фине честице и крхотине, треба да се правилно прикупља и одлаже [3]. Носите маску за прашину како бисте избегли удисање честица и темељно очистите радно подручје након сечења. Пратите локалне прописе за одлагање индустријског отпада.
Цитати:
[1] хттпс: //ввв.тхефабрицтора.цом/Тхефабрицатор/артицле/пласмуттинг/тхе-лифе-анд-тимес-оф-пласма -цуттинг
[2] хттпс: //ввв.цалнаноцорп.цом/тунгстен-царбиде-Тоолинг
[3] хттпс: //схоп.мацхинемфг.цом/хов-то-цут-тангстен-царбиде-родс-ан-теревиев/
[4] хттпс: //ввв.схуттерстоцк.цом/сеарцх/тунгстен-царви
[5] хттпс: //ввв.цнцзоне.цом/форумс/цнц-пласма-оки-фуел-цутинг-мацхинес/261594-цнц.хтмл
[6] хттпс: //ввв.схуттерстоцк.цом/сеарцх/солид-тунгстен-царви
[7] хттпс: //ввв.еверастгенераторс.цом/форумс/сховтхреад.пхп/2772-пласма -цуттинг-тунгстен
[8] хттпс: //ввв.ресеарцхгате.нет/фигуре/пхото-оф-тхе-нано-цристаллине-бриндерлесс-тунгстен-царбиде-нвц-цутинг-ненсертс_фиг1_352568741
