Мазмұн мәзірі
● Вольфрам карбид дегеніміз не?
● Плазмалық кесуді түсіну
● Вольфрам карбидін кесудің қиындықтары
● Вольфрам карбидін кесудің балама әдістері
● Алмаз ара полотносы бар вольфрам карбид шыбықтарын кесуге арналған қадамдық нұсқаулық
● Қауіпсіздік шаралары
● Шығындарды қарау
● Қорытынды
● Жиі қойылатын сұрақтар
>> 1. Мен вольфрам карбидін кесу үшін тұрақты металл кесетін пышақты қолдана аламын ба?
>> 2. Вольнгстен карбидін кесу кезінде мен қандай салқындатқышты қолдануым керек?
>> 3. Кесілген вольфрам карбидін салқындатқышсыз кептіру қауіпсіз бе?
>> 4
>> 5. Кесу кезінде пайда болған қалдықтармен не істеуім керек?
● Сілтемелер:
Вольфрам карбиді - бұл ерекше қаттылығына, төзімділігіне, төзімділігіне және жоғары температуралы төзімділігіне, оны әртүрлі өнеркәсіптік қосымшаларда шешуші материал жасайды [2] [3]. Оның қасиеттері аэроғарыш және автомобиль салаларындағы құралдарды, қалыптарды, өлген және компоненттерді кесуге өте ыңғайлы [2] [3]. Плазмалық кесу, екінші жағынан, бұл электр өткізгіш материалдардан өту үшін жоғары температуралы плазмалық доғаны пайдаланатын процесс [1]. Бұл мақалада плазмалық кесудің қажеті бар Вольфрам карбид , қиындықтар, балама әдістер және қауіпсіздік мәселелері.
Вольфрам карбид дегеніміз не?
Вольфрам карбид (WC) - бұл вольфрам мен көміртектің тең бөліктерінен жасалған композициялық материал [3]. Ол вольфрам ұнтағын жылыту арқылы өндіріледі, жоғары температурада көміртегі бар, тығыз және қатты материалдан әкеледі [3]. Алынған материал өзінің ерекше қаттылығымен белгілі, тек алмаз және кубикалық борий боры арқылы асып түседі [3]. Вольфрам карбидінің қаттылығының деңгейі 9-дан 9,5-ке жетті және шамамен 2600-ге жуық виккерлердің қаттылығы бар.
Вольфрам карбидінің негізгі қасиеттері:
- Тым қатты қаттылық: вольфрам карбидінің қаттылығы оны тозуға төзімді етеді, оны берік материалдарды қажет ететін қосымшаларға өте төзімді етеді [3].
- Жоғары балқу нүктесі: балқу нүктесі шамамен 2,870 ° C (5,198 ° F), вольфрам карбиді жоғары температурада да өзінің құрылымдық тұтастығын сақтайды [3].
- Жылу өткізгіштік: вольфрам карбиді 110 Вт / м / м у / м /-Мықты өткізгіштігі бар, жылуды тиімді түрде таратады [3].
- Жылу кеңеюі төмен: оның төмен жылу кеңейту коэффициенті 5,5 мкм / мкк / минималды өлшемнің температуралық өзгерістерімен өзгерістерді қамтамасыз етеді [3].
- Химиялық тұрақтылық: вольфрам карбиді химиялық коррозияға, әсіресе қышқылдардан өте төзімді [3].
Пайдалы қасиеттеріне қарамастан, вольфрам карбиді сынғыш және әсерінен жарылып немесе сынуы немесе сынуы немесе шамадан тыс стресс болуы мүмкін [3]. Сондықтан, бұл материалды өңдеу және өңдеу мұқият техниканы қажет етеді [3].
Плазмалық кесуді түсіну
Плазмалық кесу - бұл жылу кесу процесі, ол энергияны дайындамаға беру үшін жоғары жылдамдық ағынын (плазмалық) қолданады, ол энергияны дайындамаға беру үшін қолданады [1]. Плазмалық кесудің негізгі процесі қатты қыздырылған, электрлік иондалған газдың электр арнасын құруды қамтиды [1]. Бұл плазма қысылған ауа, азот немесе аргон сияқты газды алып, тар саптама арқылы жасалады, содан кейін газға электр доғасын газға дейін қолданады.
Плазмалық кесу процесі:
1
2. Плазмалық қалыптастыру: саптамадан өткен газ электр доғымен иондалған, плазманы жасайды [1].
3
Плазмалық кесу әр түрлі электр өткізгіш материалдарды, соның ішінде болат, тот баспайтын болаттан, алюминий және мыс кесу үшін тиімді [1]. Ол оның жылдамдығы, дәлдігі және әр түрлі қалыңдықтағы материалдардан арылу қабілеті бағаланады [1].
Вольфрам карбидін кесудің қиындықтары
Плазмалық кесу көптеген металдар үшін жарамды, ал көптеген металдар үшін жарамды, вольфрам карбиді материалдың ерекше қасиеттеріне байланысты елеулі қиындықтар туғызады [3].
1 Осындай қатты материалды кесуге қажетті энергия болат сияқты кәдімгі металдарға қажет болғаннан айтарлықтай жоғары.
2 Плазмалық кесудегі жылдам жылыту және салқындату циклдары жылу шокын тудырады, жарықтар мен материалдық жетіспеушілікке әкелуі мүмкін.
3 Мұндай жоғары температураларға қол жеткізу және қолдау қиын болуы мүмкін және стандартты плазмалық кесу жабдықтарының мүмкіндіктерінен асуы мүмкін.
4 Бұл кесу процесінде плазмалық доғаның тұрақтылық пен тиімділігіне әсер етуі мүмкін.
5 Бұл шығын материалдарын жиі ауыстыруды қажет етеді, операциялық шығындарды арттырады.
Вольфрам карбидін кесудің балама әдістері
Вольфрам карбидін кесудегі қиындықтарды ескере отырып, балама әдістерді дәл және таза кесу үшін көбінесе артықшылықтар қажет [3].
1.Диамонд аралау пышақтары:
Алмаз артта қалған пышақтар вольфрам карбид сияқты қатты және абразивті материалдарды кесуге арналған, [3]. Пышақтар гауһар бөлшектермен қапталған, бұл материалды тиімді кесу үшін қажетті қаттылықты қамтамасыз етеді.
- Процесс: вольфрам карбидінің өзегі мықтап бекітілген, ал гауһар тасты пышақ дәл кесілу үшін пайдаланылады. Пышақты салқындатқышпен салқындату жылуды азайтуға және пышақтың өмірін ұзартуға көмектеседі.
- Артықшылықтары: жоғары дәлдік, таза кесу және салыстырмалы түрде төмен шығындар.
- Кемшіліктері: басқа әдістермен, пышақ киімдеріне қарағанда баяу кесу жылдамдығы.
2. Карбид-торлы пышақтар:
Карбид-грит пышақтары - вольфрам карбидін, әсіресе дөрекі кесектерге арналған тағы бір нұсқа [3]. Бұл пышақтарда кесілген жиекке салынған карбид бар, ал абразияға қарсы тұруға арналған.
- Процесс: Алмаз арттарының пышақтарын қолдануға ұқсас, вольфрам карбид шыбықтары бекітілген, ал карбид гриткасы кесу үшін пайдаланылады.
- Артықшылықтары: өрескел кесілгенге жарамды, қатты материалдармен жұмыс істей алады.
- Кемшіліктері: алмазды аралау пышақтарымен салыстырғанда төменгі дәлдік, ал чиптер потенциалы.
3. Электр ағызу өңдеу (ЭДМ):
ЭДМ - бұл материалды жою үшін электр разрядтарын пайдаланатын дәстүрлі емес өңдеу процесі [3]. Күрделі пішіндер мен күрделі бөлшектерді кесу үшін өте тиімді, вольфрам карбид сияқты қатты материалдардан күрделі бөлшектер.
- Процесс: Дайындама диэлектрлік сұйықтықта су астында қалды, ал электрод материалдың электр ұшқындарын шығару үшін қолданылады.
- Артықшылықтары: жоғары дәлдік, күрделі пішіндер құру мүмкіндігі, минималды механикалық кернеу.
- Кемшіліктері: баяу кесу жылдамдығы, жоғары жабдықтың құны.
4. Электролиттік өңдеу (ECM):
ECM - бұл материалды кетіру үшін электрохимиялық реакцияларды қолданатын тағы бір дәстүрлі емес өңдеу процесі [3]. Бұл механикалық кернеу мен крекинг қаупін азайтатын байланыс әдісі.
- Процесс: дайындама электролиттік ерітіндіге орналастырылған, ал электрод материалды электрохимиялық әрекет арқылы тарату үшін қолданылады.
- Артықшылықтары: байланыс емес процесс, минималды механикалық кернеу, күрделі пішіндер үшін қолайлы.
- Кемшіліктері: жоғары жабдық құны, арнайы электролиттерді қажет етеді.
5. Лазерді кесу:
Лазерлік кесу - бұл материалды еріту, күйдіру немесе материалды буландыратын лазер сәулесін қолданатын жанама емес термиялық процесс [3]. Ол жоғары дәлдікті ұсынады және вольфрам карбидінде күрделі пішіндерді жасауға жарамды.
- Процесс: жоғары қуатты лазер сәулесі вольфрам карбид шыбықтарына бағытталған, оны ерітіп немесе буландырады.
- Артықшылықтары: күрделі пішіндер үшін қолайлы, жоғары дәлдік, байланыс емес процесс.
- Кемшіліктері: жоғары жабдықтың құны, жылу кернеуінің әлеуеті.
6. Карбидтік доңғалақпен дремель құралы:
Шағын немесе күрделі тапсырмалар үшін карбид доңғалағымен жабдықталған дремель құралы тиімді болуы мүмкін [3]. Бұл орнату шағын бөлімдерді кесу немесе тамаша түзетулер сияқты егжей-тегжейлі жұмыс үшін өте ыңғайлы.
- Процесс: вольфрам карбид шыбығы қамтамасыз етілген, ал карбид доңғалағымен дремель құралы дәл кесілу үшін қолданылады.
- Артықшылықтары: шағын міндеттерге жарамды, дәлдікті алдын-ала бақылауды қамтамасыз етеді.
- Кемшіліктері: Кішкентай бөлімдермен шектелген, жарықтардан аулақ болу үшін мұқият өңдеуді қажет етеді.
Алмаз ара полотносы бар вольфрам карбид шыбықтарын кесуге арналған қадамдық нұсқаулық
Алмаз аралау дискісін қолдану - вольфрам карбид шыбықтарын кесудің практикалық әдісі. Міне, қадамдық нұсқаулық:
Материалдар мен құралдар:
- вольфрам карбид шыбығы
- Алмаз аралау дискісі
- висс немесе қысқыш
- салқындатқыш (мысалы, су немесе арнайы кесу сұйықтығы)
- Қауіпсіздік көзілдірігі
- Қолғаптар
- Маркер немесе хатшы
Процедура:
1. Алдымен қауіпсіздік: Ұшатын бөлшектерден және өткір жиектерден қорғау үшін қауіпсіздік көзілдірі мен қолғаптарын киіңіз [3].
2. Кесу аймағын белгілеңіз: Маркерді немесе хатшыны пайдаланып, вольфрам карбид шыбығындағы кескіш аймақты дәл белгілеңіз, [3].
3 Материалды крек соғудан аулақ болу үшін абай болыңыз.
4. Алмазды аралау дискісін орнатыңыз: Алмаз аралау дискісін кескіш машинада орнатыңыз, оның дұрыс тураланған және мықтап бекітілгенін қамтамасыз етіңіз.
5. Салқындатқышты жағыңыз: жылуды тарату және жылу кернеуін азайту үшін салқындатқышты (су немесе кескіш сұйықтық) үнемі жағыңыз.
6 Пышақтың байланысы немесе материалдың пайда болуына әкелуі мүмкін шамадан тыс күш қолданудан аулақ болыңыз.
7. Салқындатуды қолдау: Кесу процесінде салқындатқышты үнемі қолданып, кесу аймағының салқындағанын тексеріңіз [3].
8. Кесуді аяқтаңыз: өзек толығымен бөлінгенше кесуді жалғастырыңыз.
9. Аяқтау: кесілген жиектерді тегістеу және тегістеу үшін ағаш кесектерінің доңғалақтарын немесе драмельді қолданыңыз [3].
Қауіпсіздік шаралары
Вольфрам карбидін кесу жарақаттардың алдын алу және қауіпсіз жұмыс ортасын қамтамасыз ету үшін қауіпсіздік шараларын қатаң сақтауды талап етеді [3].
1. Жеке қорғаныс құралдары (ЖҚҚ):
- Қауіпсіздік көзілдірігі: Әрқашан ұшатын бөлшектерден көзіңізді қорғау үшін қауіпсіздік көзілдірігін киіңіз [3].
- Қолғаптар: қолыңызды кесу және абразациялардан қорғау үшін қолғапты қолданыңыз [3].
- Шаң маскасы: кесу кезінде пайда болған ұсақ бөлшектерді дем алу үшін шаң маскасын киіңіз [3].
2
3. Салқындату: Құралдар мен дайындаманың қызып кетуіне жол бермеу үшін салқындатқыш жүйесін (мысалы, су немесе арнайы кесу сұйықтығын) қолданыңыз [3].
4. Желдету: қауіпті бөлшектерді ингаляциялауды азайту үшін жақсы желдетілетін жерде жұмыс жасаңыз [3].
5. Құралға техникалық қызмет көрсету: тозудың алдын алу және оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін кесу құралдарын үнемі тексеріп, ұстаңыз [3].
6. Қызып кетуден аулақ болыңыз: пышақты мезгіл-мезгіл салқындату арқылы құралдардың қызып кетуіне жол бермеңіз [3].
7. Дұрыс өңдеу: құлыптау немесе әсер етпеу үшін, олар әсер етуді болдырмас үшін вольфрам карбид шыбықтарын абайлап ұстаңыз, олар жарықтар мен сынықтарды тудыруы мүмкін [3].
Шығындарды қарау
Вольфрам карбидін кесу құны қолданылған әдіске, кесудің мөлшері мен күрделілігіне, ал қажетті жабдыққа байланысты [3].
1
2
3
4. Құралға техникалық қызмет көрсету: Кесу құралдарын үнемі техникалық қызмет көрсету және ауыстыру оңтайлы өнімділікті сақтау үшін қажет [3].
5. Еңбек шығындары: вольфрам карбидін кесуге қажетті уақыт еңбек шығындарына әсер ететін әдіске байланысты өзгеруі мүмкін [3].
Қорытынды
Плазма вольфрам карбиді теориялық тұрғыдан мүмкін болса да, бұл материалдың жоғары қаттылығына, бризмге және жоғары балқудың арқасында практикалық емес. Алмаз артта қалған пышақтар, ЭДМ, ECM және LASER Кішігімен бірдей және тиімді шешімдерді ұсынады [3]. Вольнгтен карбидімен жұмыс істеген кезде, қауіпсіздік шараларын сақтау өте маңызды және жарақаттар мен материалдық шығындарды азайту үшін қажетті нәтижелерге қол жеткізу үшін қажетті құралдар мен әдістерді қолданыңыз [3].
Жиі қойылатын сұрақтар
1. Мен вольфрам карбидін кесу үшін тұрақты металл кесетін пышақты қолдана аламын ба?
Жоқ, тұрақты металл кесетін пышақтар вольфрам карбидін кесуге жарамайды [3]. Вольфрам карбидінің кермектігі тез тозады немесе стандартты пышақтарды зақымдайды. Алмазды арқанның пышақтары немесе карбидтің грит пышақтары вольфрам карбидін кесуге ұсынылады [3].
2. Вольнгстен карбидін кесу кезінде мен қандай салқындатқышты қолдануым керек?
Таза суды немесе арнайы кескіш сұйықтықты салқындатқыш ретінде пайдалануға болады [3]. Салқындатқыштың негізгі мақсаты - жылуды тарату және материалдық және кесу құралына жылу кернеуін азайтыңыз.
3. Кесілген вольфрам карбидін салқындатқышсыз кептіру қауіпсіз бе?
Құрғақ кесілген вольфрам карбиді салқындатқышсыз ұсынылмайды [3]. Кесу кезінде жасалған жылу кесу құралын зақымдауы мүмкін және материалдағы жылу кернеуін тудыруы мүмкін, жарықтар мен дәлдікке әкеледі. Қауіпсіз және тиімді кесу процесін сақтау үшін әрқашан салқындатқышты қолданыңыз [3].
4
Кесу кезінде вольфрам карбидінің алдын алу үшін, осы кеңестерді орындаңыз [3]:
- Розаны висс немесе қысқышқа мықтап бекітіңіз.
- баяу және тұрақты кесу жылдамдығын қолданыңыз.
- ыстықты тарату үшін салқындатқышты үздіксіз қолданыңыз.
- Шамадан тыс күш қолданбаңыз.
- Алмаз арттарының пышақтары сияқты тиісті кескіш құралдарды қолданыңыз.
5. Кесу кезінде пайда болған қалдықтармен не істеуім керек?
Жұқа бөлшектер мен қоқыстар сияқты кесу кезінде жасалған қалдық материалға дұрыс жиналып, шығарылуы керек [3]. Бөлшектерді дем алу және кесуден кейін жұмыс аймағын мұқият тазартып, шаң маскасын киіңіз. Өнеркәсіптік қалдықтарды жою үшін жергілікті ережелерді сақтаңыз.
Сілтемелер:
[1] https://www.thefabicator.com/theftabicator/hefabricator/article/plasmacutting/the-life-late-times-of-plasa əлеуметтік
[2] https://www.calnanocorp.com/tungsten-cardide-tooling
[3] https://shop.machinemfg.com/how-to-tugsthsten-cards-rods-an-an-verview/
[4] https://www.shutterstock.com/search/tungsten-carbidide
[5] https://www.cnczone.com/forums/cnc-plasma--xy-fuel-cuel-cuel-muelel-celthlate-machines/261594-cnc.html
[6] https://www.shutterstock.com/search/solid-tungsten-carbidide
[7] https://www.evelasteneratoratorators.com/forums/showread.php/2772-plasma-Chulting-Тольнгстен
[8] https://www.researchgate.net/figure/photo-foto-fhoto-f-thy-nano-crystalline-binder-tungsten-cardsertsert_fig1_352568741
