Roghchlár ábhair
● Cad é Carbide Tungstain?
● Gearradh plasma a thuiscint
● An dúshlán a bhaineann le cairbíd tungstain gearrtha plasma
● Modhanna malartacha chun cairbíd tungstain a ghearradh
● Treoir céim ar chéim maidir le slata carbide tungstain a ghearradh le lann a chonaic diamant
● Réamhchúraimí Sábháilteachta
● Cúinsí costais
● Deireadh
● Ceisteanna CCanna
>> 1. An féidir liom lann gearrtha miotail rialta a úsáid chun cairbíd tungstain a ghearradh?
>> 2. Cén cineál chuisnithe ba chóir dom a úsáid agus tú ag gearradh cairbíd tungstain?
>> 3. An bhfuil sé sábháilte cairbíd tungstain a ghearradh tirim gan chuisneoir?
>> .
>> 5. Cad ba cheart dom a dhéanamh leis an ábhar dramhaíola a ghintear le linn gearradh?
● Luanna:
Is cumaisc é an t-carbide tungstan a bhfuil cáil air as a chruas eisceachtúil, a fhriotaíocht a chaitheamh, agus a lamháltas ardteochta, rud a chiallaíonn gur ábhar ríthábhachtach é in iarratais thionsclaíocha éagsúla [2] [3]. Fágann a chuid airíonna go bhfuil sé oiriúnach le haghaidh uirlisí, múnlaí, bás, agus comhpháirteanna a ghearradh i dtionscail aeraspáis agus feithicleach [2] [3]. Is próiseas é gearradh plasma, ar an láimh eile, a úsáideann stua plasma ardteochta chun é a ghearradh trí ábhair sheolta leictreacha [1]. Scrúdaíonn an t -alt seo an fhéidearthacht a bhaineann le gearradh plasma a úsáid Tungstain Carbide , na dúshláin atá i gceist, modhanna malartacha, agus cúinsí sábháilteachta.
Cad é Carbide Tungstain?
Is ábhar ilchodach é an cairbíd tungstain (WC) a dhéantar as codanna cothroma de tungstain agus carbón [3]. Déantar é a tháirgeadh trí phúdar tungstain a théamh le carbón ag teochtaí arda, agus mar thoradh air sin tá ábhar dlúth agus crua [3]. Tá an t -ábhar a eascraíonn as sin ar eolas mar gheall ar a chruas eisceachtúil, nach sáraítear ach le diamant agus le nítríd bhórónach chiúbach [3]. Rangaíonn tungstain carbide idir 9 agus 9.5 ar scála cruas Mohs agus tá cruas Vickers de thart ar 2600 [3] ann.
Príomh -Airíonna Cairbíd Tungstain:
- Cruas an -mhór: Mar gheall ar chruas an tungstain, tá sé an -fhrithsheasmhach a chaitheamh, rud a chiallaíonn go bhfuil sé oiriúnach d'iarratais a éilíonn ábhair mharthanacha [3].
- leáphointe ard: Le leáphointe de thart ar 2,870 ° C (5,198 ° F), coinníonn an t -atmaisféar tungstain a sláine struchtúrach fiú ag teochtaí arda [3].
- Seoltacht theirmeach: Tá seoltacht theirmeach de 110 w/m · k ag cairbíd tungstain, agus teas á dhíscaoileadh go héifeachtach [3].
.
- Friotaíocht cheimiceach: Tá cairbíd tungstain an -fhrithsheasmhach in aghaidh creimeadh ceimiceach, go háirithe ó aigéid [3].
In ainneoin a chuid airíonna tairbhiúla, tá cairbíd tungstain sobhriste agus is féidir leis crack nó briseadh faoi thionchar nó strus iomarcach [3]. Dá bhrí sin, teastaíonn teicnící cúramach chun an t -ábhar seo a láimhseáil agus a mheaisíniú [3].
Gearradh plasma a thuiscint
Próiseas gearrtha teirmeach is ea gearradh plasma a úsáideann scaird ard-treoluas gáis ianaithe (plasma) chun fuinneamh a aistriú chuig an bpíosa oibre [1]. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas bunúsach gearrtha plasma ná cainéal leictreach de ghás superhited, ianaithe leictreach a chruthú [1]. Gintear an plasma seo trí ghás a rith, mar shampla aer comhbhrúite, nítrigin, nó argón, trí fhuarú caol ag luas ard agus ansin stua leictreach a chur i bhfeidhm ar an ngás [1].
An próiseas gearrtha plasma:
1. Giniúint stua: Buaileann stua leictreach ardvoltais idir leictreoid (catóid) agus an t-obair (anóid) [1].
2. Foirmiú plasma: Déantar an gás a théann tríd an bhfuinneog a ianú ag an stua leictreach, ag cruthú plasma [1].
3. Ábhar a bhaint: Leánn an teas dian ar an bplasma an miotal, agus sáraíonn an scaird gháis ard-treoluas an t-ábhar leáite ar shiúl, ag cruthú gearrtha glan [1].
Tá gearradh plasma éifeachtach chun ábhair éagsúla a sheoltar go leictreach a ghearradh, lena n -áirítear cruach, cruach dhosmálta, alúmanam, agus copar [1]. Déantar luach air as a luas, a chruinneas, agus a chumas chun ábhair a ghearradh trí thiúsanna éagsúla [1].
An dúshlán a bhaineann le cairbíd tungstain gearrtha plasma
Cé go bhfuil gearradh plasma oiriúnach do go leor miotail, cuireann gearrtha tungstain carbide dúshláin shuntasacha i láthair mar gheall ar airíonna uathúla an ábhair [3].
1. Cruas ard: Mar gheall ar chruas an -mhór an charbide tá sé deacair leá agus a bhaint le stua plasma [3]. Tá an fuinneamh a theastaíonn chun ábhar chomh crua a ghearradh níos airde ná an fuinneamh is gá do mhiotail thraidisiúnta cosúil le cruach.
2. Brittleness: Tá cairbíd tungstain sobhriste agus seans maith go mbeidh sé ag scoilteadh faoi strus teirmeach [3]. Is féidir leis na timthriallta gasta téimh agus fuaraithe i bplasma gearrtha turraing theirmeach a spreagadh, as a dtiocfaidh scoilteanna agus teip ábhair.
3. Leáphointe ard: Éilíonn an t -ardphointe leáite de chairbíd tungstain (thart ar 2,870 ° C) ionchur fuinnimh an -ard ón stua plasma [3]. Is féidir le teochtaí arda den sórt sin a bhaint amach agus a chothabháil a bheith dúshlánach agus d'fhéadfadh sé a bheith níos mó ná cumais trealaimh chaighdeánacha gearrtha plasma.
4. Seoltacht Leictreach: Cé go bhfuil carbide tungstain seoltaí go leictreach, tá a sheoltacht níos ísle ná an seoltacht atá ag go leor miotail a ghearrtar go coitianta le plasma [3]. Féadann sé seo dul i bhfeidhm ar chobhsaíocht agus ar éifeachtúlacht an stua plasma le linn an phróisis gearrtha.
5. Caitheamh Uirlisí: Is é is cúis le nádúr scríobach an chairbíte tungstain ná caitheamh agus cuimilt luathaithe ar uirlisí gearrtha [3]. Éilíonn sé seo go n -athrófar athsholáthar go minic inchaite, ag méadú costais oibriúcháin.
Modhanna malartacha chun cairbíd tungstain a ghearradh
Mar gheall ar na deacrachtaí a bhaineann le cairbíd tungstain a ghearradh plasma, is minic gur fearr modhanna malartacha chun ciorruithe beachta agus glana a bhaint amach [3].
1.Diamond chonaic lanna:
Tá lanna Saw Diamond deartha go sonrach chun ábhair chrua agus scríobacha a ghearradh ar nós cairbíd tungstain [3]. Tá na lanna brataithe le cáithníní diamaint, a sholáthraíonn an chruas riachtanach chun an t -ábhar a ghearradh go héifeachtach.
- Próiseas: Tá clampáil slán ar an slat charbide tungstain, agus úsáidtear an lann a chonaic diamant chun ciorruithe beachta a dhéanamh. Cuidíonn fuarú an lann le chuisneoir le buildup teasa a laghdú agus le saol na lann a leathnú.
- Buntáistí: Beachtas ard, ciorruithe glana, agus costas réasúnta íseal.
- Míbhuntáistí: luas gearrtha níos moille i gcomparáid le modhanna eile, poitéinseal do chaitheamh lann.
2. Blades Grit Carbide:
Is rogha eile iad lanna grit carbide chun cairbíd tungstain a ghearradh, go háirithe le haghaidh ciorruithe garbh [3]. Tá cáithníní cairbíde ag na lanna seo atá leabaithe ar an imeall, ag soláthar friotaíochta abrasion maith.
- Próiseas: Cosúil le lanna Saw Diamond a úsáid, tá an tslat cairbíde tungstain daingnithe, agus úsáidtear an lann grit cairbíde chun an gearradh a dhéanamh.
- Buntáistí: Is féidir le hábhair níos deacra a láimhseáil.
- Míbhuntáistí: Beachtas níos ísle i gcomparáid le lanna Saw Diamond, poitéinseal le haghaidh scealpadh.
3.
Is próiseas meaisínithe neamhthraidisiúnta é EDM a úsáideann sceitheadh leictreach chun an t-ábhar a ídiú [3]. Tá sé an -éifeachtach chun cruthanna casta a ghearradh agus sonraí casta in ábhair chrua cosúil le cairbíd tungstain.
- Próiseas: Tá an phíosa oibre faoi uisce i sreabhán tréleictreach, agus úsáidtear leictreoid chun spréacha leictreacha a ghiniúint a ídíonn an t -ábhar.
- Buntáistí: Beachtas ard, an cumas cruthanna casta a chruthú, strus meicniúil íosta.
- Míbhuntáistí: luas gearrtha mall, costas trealaimh ard.
4. meaisínithe leictrealaíoch (ECM):
Is próiseas meaisínithe neamhthraidisiúnta eile é ECM a úsáideann imoibrithe leictriceimiceacha chun ábhar a bhaint [3]. Is modh neamhtheagmhála é a laghdaíonn an baol go dtarlódh strus meicniúil agus scoilteadh.
- Próiseas: Cuirtear an phíosa oibre i dtuaslagán leictrealaíoch, agus úsáidtear leictreoid chun an t -ábhar a dhíscaoileadh trí ghníomh leictriceimiceach.
- Buntáistí: Próiseas neamhtheagmhála, strus meicniúil íosta, atá oiriúnach do chruthanna casta.
- Míbhuntáistí: Éilíonn costas ard trealaimh, leictrilítí speisialaithe.
5. Gearradh léasair:
Próiseas teirmeach neamhtheagmhála is ea gearradh léasair a úsáideann bhíoma léasair fócasaithe chun an t-ábhar a leá, a dhó, nó a ghalú [3]. Cuireann sé cruinneas ard ar fáil agus tá sé oiriúnach chun cruthanna casta a chruthú i gcarbide tungstain.
- Próiseas: Tá léas léasair ardchumhachta dírithe ar an slat carbide tungstain, rud a fhágann go leá nó go n-éireoidh sé.
- Buntáistí: Beachtas ard, próiseas neamhtheagmhála, atá oiriúnach do chruthanna casta.
- Míbhuntáistí: Costas ard trealaimh, poitéinseal strus teirmeach.
6. Uirlis Dremel le Roth Carbide:
Maidir le tascanna ar scála beag nó casta, is féidir le huirlis Dremel atá feistithe le roth cairbíde a bheith éifeachtach [3]. Tá an thus seo oiriúnach le haghaidh obair mhionsonraithe, mar shampla codanna beaga a ghearradh nó coigeartuithe mín a dhéanamh.
- Próiseas: Tá an slat cairbíde tungstain daingnithe, agus úsáidtear an uirlis Dremel le roth cairbíde chun ciorruithe beachta a dhéanamh.
- Buntáistí: Oiriúnach do thascanna ar scála beag, soláthraíonn sé dea-rialú le haghaidh ciorruithe beachta.
- Míbhuntáistí: Teoranta do chodanna beaga, teastaíonn láimhseáil chúramach chun scoilteanna a sheachaint.
Treoir céim ar chéim maidir le slata carbide tungstain a ghearradh le lann a chonaic diamant
Is modh praiticiúil é Blade Saw Diamond a úsáid chun slata carbide tungstain a ghearradh. Seo treoir céim ar chéim:
Ábhair agus Uirlisí:
- Slat Carbide Tungstan
- Saw Diamond Blade
- vise nó clamp
- chuisnithe (m.sh. uisce nó sreabhán gearrtha speisialaithe)
- spéaclaí sábháilteachta
- Lámhainní
- marcóir nó scríobhaí
Nós imeachta:
1. Sábháilteacht ar dtús: Caith spéaclaí sábháilteachta agus lámhainní chun cosaint a thabhairt i gcoinne cáithníní eitilte agus imill ghéara [3].
Marcáil an limistéar gearrtha: Bain úsáid as marcóir nó scríobhaigh chun an limistéar gearrtha a mharcáil go cruinn ar an tslat cairbíde tungstain [3].
3. An tslat a dhaingniú: an tslat cairbíde tungstain a dhaingniú go daingean i vise nó clamp chun gluaiseacht a chosc le linn gearrtha [3]. Bí cúramach gan brú iomarcach a chur i bhfeidhm chun an t -ábhar a scoilteadh.
4. Mount the Diamond Saw Blade: Suiteáil an lann Saw Diamond ar an meaisín gearrtha, ag cinntiú go bhfuil sé ailínithe i gceart agus ceangailte go daingean.
5. Cuir an chuisneoir i bhfeidhm: Cuir an chuisneoir (uisce nó sreabhán gearrtha) i bhfeidhm go leanúnach ar an limistéar gearrtha chun teas a dhíscaoileadh agus strus teirmeach a laghdú [3].
6. Tús a ghearradh: Go mall agus go seasta tús a ghearradh ar an líne marcáilte, ag ligean don lann a chonaic Diamond an t -ábhar a chaitheamh de réir a chéile. Seachain fórsa iomarcach a chur i bhfeidhm, ar féidir leis a bheith ina chúis leis an lann ceangal nó an t -ábhar a chnagadh.
7. Fuarú a choinneáil: Cinntigh go bhfanann an limistéar gearrtha fionnuar trí chuisneoir a chur i bhfeidhm go leanúnach ar fud an phróisis ghearrtha [3].
8. Comhlánaigh an gearrtha: Lean ort ag gearradh go dtí go mbeidh an tslat scartha go hiomlán.
9. Críochnú: Bain úsáid as rothaí abrasion nó uirlis Dremel le roth cairbíde chun na himill gearrtha a mheilt agus a réidh [3].
Réamhchúraimí Sábháilteachta
Éilíonn gearrtha tungstain carbide go gcloífear go dian le réamhchúraimí sábháilteachta chun gortuithe a chosc agus chun timpeallacht oibre sábháilte a chinntiú [3].
1. Trealamh Cosanta Pearsanta (PPE):
- Spéaclaí Sábháilteachta: Caith spéaclaí sábháilteachta i gcónaí chun do shúile a chosaint ó cháithníní eitilte [3].
- Lámhainní: Bain úsáid as lámhainní chun do lámha a chosaint ó chiorruithe agus scríobaigh [3].
- Masc deannaigh: Caith masc deannaigh chun cáithníní fíneáil a ghintear le linn gearrtha a sheachaint [3].
2. Píosa Oibre Slán: Cinntigh go bhfuil an tslat cairbíde tungstain daingnithe go daingean i vise nó i gclampa chun gluaiseacht a chosc le linn gearrtha [3].
3. Fuarú: Bain úsáid as córas chuisnithe (m.sh., uisce nó sreabhán gearrtha speisialaithe) chun róthéamh uirlisí agus an phíosa oibre a chosc [3].
4. Aeráil: Oibrigh i limistéar atá aeráilte go maith chun ionanálú cáithníní guaiseacha a íoslaghdú [3].
5. Cothabháil Uirlisí: Uirlisí gearrtha a iniúchadh agus a chothabháil go rialta chun caitheamh a chosc agus chun an fheidhmíocht is fearr a chinntiú [3].
6. Seachain róthéamh: Cosc a chur ar róthéamh uirlisí tríd an lann a fhuarú go tréimhsiúil [3].
7. Láimhseáil chuí: Láimhseáil slata cairbíde tungstain go cúramach chun iad a sheachaint nó a chur faoi réir tionchair, ar féidir leo scoilteanna nó bristeacha a chur faoi deara [3].
Cúinsí costais
Braitheann an costas a bhaineann le cairbíd tungstain a ghearradh ar an modh a úsáidtear, ar mhéid agus ar chastacht an ghearrtha, agus ar an trealamh a theastaíonn [3].
1. Diamond Saw Blades: Is féidir le costas tosaigh na lanna a chonaic diamant a bheith níos airde ná costas na n-uirlisí gearrtha eile, ach is féidir le fad saoil agus beacht iad a dhéanamh éifeachtach ó thaobh costais de san fhadtréimhse [3].
2. EDM agus ECM: Tá costais ard trealaimh ag EDM agus ECM agus teastaíonn saineolas uathu, rud a fhágann gur roghanna níos costasaí iad [3].
3. Gearradh léasair: Baineann costais threalamh suntasach le gearradh léasair freisin agus d'fhéadfadh go mbeadh gá le seachfhoinsiú a dhéanamh, ar féidir leis an gcostas foriomlán a mhéadú [3].
4. Cothabháil Uirlisí: Tá cothabháil rialta agus athsholáthar uirlisí gearrtha riachtanach chun an fheidhmíocht is fearr a choinneáil [3].
5. Costais Saothair: Is féidir leis an am a theastaíonn chun cairbíd tungstain a ghearradh a bheith éagsúil ag brath ar an modh a úsáidtear, a théann i bhfeidhm ar chostais saothair [3].
Deireadh
Cé go bhfuil teoiric teoiriciúil ag baint le cairbíd plasma, níl sé praiticiúil mar gheall ar chruas ard, cruas an ábhair, agus leáphointe ard [3]. Tairgeann modhanna malartacha ar nós Diamond Saw Blades, EDM, ECM, agus gearradh léasair réitigh níos cruinne agus níos éifeachtaí [3]. Agus tú ag obair le cairbíd tungstain, tá sé ríthábhachtach réamhchúraimí sábháilteachta a leanúint agus uirlisí agus teicnící cuí a úsáid chun na torthaí inmhianaithe a bhaint amach agus an baol gortuithe agus damáiste ábhartha a íoslaghdú [3].
Ceisteanna CCanna
1. An féidir liom lann gearrtha miotail rialta a úsáid chun cairbíd tungstain a ghearradh?
Níl, níl lanna gearrtha miotail rialta oiriúnach chun cairbíd tungstain a ghearradh [3]. Caithfidh cruas an -mhór Carbide Carbide síos go tapa nó déanann sé damáiste do lanna caighdeánacha. Moltar lanna a chonaic Diamond nó lanna grit cairbíde chun cairbíd tungstain a ghearradh [3].
2. Cén cineál chuisnithe ba chóir dom a úsáid agus tú ag gearradh cairbíd tungstain?
Is féidir leat uisce glan nó sreabhán gearrtha speisialaithe a úsáid mar chuisneoir [3]. Is é príomhchuspóir an chuisnithe teas a dhíscaoileadh agus strus teirmeach a laghdú ar an ábhar agus ar an uirlis gearrtha.
3. An bhfuil sé sábháilte cairbíd tungstain a ghearradh tirim gan chuisneoir?
Ní mholtar cairbíd tungstain gearrtha tirim gan chuisneoir [3]. Is féidir leis an teas a ghintear le linn gearradh damáiste a dhéanamh don uirlis ghearrtha agus strus teirmeach a spreagadh san ábhar, as a dtiocfaidh scoilteanna agus cruinneas laghdaithe. Bain úsáid as chuisneoir i gcónaí chun próiseas gearrtha sábháilte agus éifeachtach a choinneáil [3].
.
Chun cairbíd tungstain a chosc ó scáineadh le linn gearrtha, lean na leideanna seo [3]:
- Faigh an tslat go daingean i gclaonadh nó i gclampa.
- Bain úsáid as luas gearrtha mall agus seasta.
- Cuir an chuisneoir i bhfeidhm go leanúnach chun teas a dhíscaoileadh.
- Seachain fórsa iomarcach a chur i bhfeidhm.
- Bain úsáid as uirlisí gearrtha cuí, mar shampla lanna diamaint.
5. Cad ba cheart dom a dhéanamh leis an ábhar dramhaíola a ghintear le linn gearradh?
Ba chóir an t -ábhar dramhaíola a ghintear le linn gearrtha, amhail cáithníní mín agus smionagar, a bhailiú agus a dhiúscairt i gceart [3]. Caith masc deannaigh chun cáithníní a ionanálú agus an limistéar oibre a ghlanadh go maith tar éis é a ghearradh. Lean rialacháin áitiúla chun dramhaíl thionsclaíoch a dhiúscairt.
Luanna:
.
[2] https://www.calnanocorp.com/tungsten-carbide-teoling
.
[4] https://www.shutterstock.com/search/tungsten-carbide
.
[6] https://www.shutterstock.com/search/solid-tungsten-carbide
.
.
