Мазмун менюсу
● Цементтелген карбид өндүрүш процесси: Сереп салуу
>> 1. Чийки зат даярдоо
>> 2 порошок аралашуу жана тегирмен
>> 3. Форма
>> 4. Синтеринг
>> 5. Кайра иштетүү
● Синкерлинг илими: этап-этап менен бөлүштүрүү
>> 1-этап: Белгилүү жана алдын-ала тазалоо (400 ° C-800 ° C)
>> 2-этап: Катуу фазалык тазалоо (800 ° C-1300 ° C)
>> 3-этап: Суюк-фазалык тазалоо (1400 ° C-1500 ° C)
>> 4-этап: Контролдонуучу муздатуу
● Өркүндөтүлгөн Технологиялар
>> 1. Синтеринг - Водород Синтеринг
>> 2 Sinter-Hip Integration
● Цементтелген Карбиддин сапатын контролдоо
>> Туура эмес саздуу кемчиликтер жана чечимдер
● Корутунду
● FAQ
>> 1. Суюк-фазалык мезгил үчүн суюктук-кочусу үчүн кандай температура колдонулат?
>> 2 Тынчкан цикл канча убакытка созулат?
>> 3. Эмне үчүн чаң сакуум абанын ордуна колдонулат?
>> 4. Цейтентти карбиддеги кобальттун ролу кандай?
>> 5. Туура эмес иш-аракет учурунда канчалык кыскараак болот?
● Шилтемелер:
Цементтелген карбиддин өндүрүшү сынганга таянат - жылытылбаган жылуулук консолидация процесси Унчукканын ичине карбид жана металлдык байланыштар ультра-катуу, эскирүүчү компоненттерди камтыйт. Бул макалада бул илимти күнөөкөр, анын критикалык баскычтарын жана анын заманбап цементтелген карбидди өндүрүү иш-аракеттерин кандайча изилдейт.
Цементтелген карбид өндүрүш процесси: Сереп салуу
Цементтелген карбидинин өндүрүшү беш өз ара байланышкан беш этаптарды камтыйт:
1. Чийки зат даярдоо
- Тункстелгондун карбид порошогу (WC) жана Cobalt (CO) Биндэр 3% дан 25% дан 25% дан 25% дан 25% га чейин көтөрүлүшүнө таң калыштуу.
- Титан Карбид (TIC) сыяктуу бейпилдиктер адистештирилген өтүнмөлөргө киргизилиши мүмкүн [6].
2 порошок аралашуу жана тегирмен
- Гомогенитикке жетүү үчүн 24-48 саат ичиндеги порошоктор нымдуу фабрикага дуушар болушат [9].
- Spray кургатуу - басуу үчүн акысыз агып жаткан гранулдарды жаратат [9].
3. Форма
- Басып алуу: Гидравликалык пресстер 200-400 МПАны 'жашыл' 20-60% теориялык тыгыздыгын түзүү үчүн 200-400 МПа басымын колдонот [4].
- Инъекциялык калыптоо: Комплекстүү геометриялар үчүн колдонулат, 8-15% органикалык байланыштар үчүн колдонулат.
4. Синтеринг
- башкарылган жылытуу циклдери аркылуу толук жымжырткан негизги процесс [1] [3] [12].
5. Кайра иштетүү
- Алмаз дөңгөлөктөрү менен майдалоо микро деңгээлдеги сабырдуулуктарга жетишет [9].
- Физикалык буу буусунун чөмүлтүлүшү (ПВД) Пайдалануусу беттик касиеттерди өркүндөтүү [9].
Синкерлинг илими: этап-этап менен бөлүштүрүү
1-этап: Белгилүү жана алдын-ала тазалоо (400 ° C-800 ° C)
Негизги процесстер:
- Момду алып салуу: Парафин / Пег Биндерс Co₂ жана H₂o VaPors [4] [11].
- Кычкылдыгын азайтуу: суутек атмосферасы беттик оксиддерди WC / CO бөлүкчөлөрүндө азайтат (12].
- көмүртектүү контрол: Так атмосфераны башкаруу η-фазасынын (CO₃W₃C) пайда болгону алдын алат [11].
| Параметр |
типтүү мааниге |
таасирин тийгизет |
| Жылытуу баасы |
2-5 ° C / мин |
Crack формасын алдын алат |
| Убакытты кармоо |
1-2 саат |
Толук бекитилген алып салуу |
2-этап: Катуу фазалык тазалоо (800 ° C-1300 ° C)
Материалдык өзгөрүүлөр:
- Диффузиялык байланыш: WC бөлүкчөлөрү беттик диффузия аркылуу биргелешкен манжаларды иштеп чыгышат [3] [5].
- Литтлинин демилгеси: Сызыктуу өлчөмдүү өзгөрүүлөр 10-12% га чейин [5].
- Төшөк тешикчелик: Ачык күңгү 25% дан <5% га чейин төмөндөйт [7].
Критикалык контролдук факторлор:
- Вакуумдун деңгээли: -2]-3 кычкылдануунун алдын алуу үчүн 10-8-8-8-8.00дө сакталат [8] [10
- Температура бирдиктүүлүгү: ± 5 ° C мештин ысык зонасы [10]
3-этап: Суюк-фазалык тазалоо (1400 ° C-1500 ° C)
Процесс динамикасы:
1. Металл матрицасын түзүп, 1495 ° C температурасында эрийт (3] [10]
2. Капилляр күчтөрү бөлүкчөлөрдүн иреттөө аркылуу кычыруучу күчтөрдү жок кылууга түрткү берет [5]
3. WC бүртүкчөлөрү OSTWald Ripening аркылуу өсөт (орточо өлчөмдө 30-50% га көбөйөт) [7]
Өндүрүмдүүлүктүн натыйжалары:
| Мүлктүн |
алдын- |
ала тазалоо |
| Катуулук |
300 HV |
1400-1800 HV |
| Тыгыздыгы |
9-10 г / cm³ |
14-15 г / cm³ |
| TRS * |
<200 MPA |
2000-4000 MPA |
4-этап: Контролдонуучу муздатуу
Жай муздатуу (меш муздатуу):
- Ставка: 5-10 ° C / мин
- орой бүртүкчөлүү түзүлүш (эң катаалдык) [7]
Тез муздатуу (газды кандыруучу):
- Ставка: 50-100 ° C / мин
- майда бүртүкчөлүү түзүлүштү жаратат (алардын жогорку катуулугу) [10]
Ысык изостатикалык басма (жамбаш):
- Муздатуу учурунда 100 MPAнын 5-класгонун басымын колдонот
- калдык көңдөйлүктү жок кылат (<0.01%) [8]
Өркүндөтүлгөн Технологиялар
1. Вакуумдук тазалоо vs Водород Синтеринг
| Параметрин |
Суусуз |
Суусуз |
| Атмосфера |
10-3-10⁻⁴ MBAR |
H₂ 1-2 тилке |
| Көмүртек көзөмөл |
0,02% |
0,05% |
| Бети |
Күзгүгө окшош |
Мэтт |
| Өтүнмөлөр |
Тактык куралдары |
Тоо куралдары |
2 Sinter-Hip Integration
Бир циклда тишин жана ысык изостатикалык басылууну айкалыштырат:
1. 1400 ° C.
2 Аргон кысуу муздатуу учурунда 50-100 тилкеге чейин [8] [11]
3. 99.99% теориялык тыгыздыгына жетет
Цементтелген Карбиддин сапатын контролдоо
Кемчиликтердин кемтиги жана чечимдери
| бузулгандыкты |
шарттайт |
жалпы |
| Ыйлаакчалар |
Камалып калган газдар |
Девакстарды өркүндөтүү, колдонуу үчүн алдын-ала тазалоо |
| Cobalt бассейн |
Тегиз эмес жылытуу |
Мештин температура профилин оптималдаштыруу |
| Көмүртек жоготуу |
Ашыкча вакуум |
Көмүртек камтылган атмосфераны киргизүү |
| η-фаза |
Төмөн көмүртектүү мазмун |
Көмүртек балансын тууралоо |
Корутунду
Туура жараяны бир казылган велосипед клекканын карбидди идишке айлантат жана манфалдык жылуулукка чейин термикалык башкаруу аркылуу. Aerospace компоненттерин мунай бургулоо үчүн, заманбап өнөр жай вакуумдук мештер жана компьютердик контролдогон байыркы металлургиялык техникага таянат. Кошумча өндүрүш жетишкендиктер катары, саздуу карбиддерди өндүрүү - бул инженердик инженердик материалда анын орду толгус ролун текшерүүсөтөт.
FAQ
1. Суюк-фазалык мезгил үчүн суюктук-кочусу үчүн кандай температура колдонулат?
Суюктук фазаны күнөөкөр 1400 ° C жана 1500 ° C ортосунда, мында кобальт эритилген матрицаны түзүүдө болот [3] [5] [10].
2 Тынчкан цикл канча убакытка созулат?
Типтүү цикл мезгилдери 18-36 саатка чейин, анын ичинде жылытуу, тазалануу жана контролдолгон муздатуу [4] [10].
3. Эмне үчүн чаң сакуум абанын ордуна колдонулат?
Вакуум кычкылдануунун алдын алат жана жарым-жартылай басымдын тууралуулугу аркылуу көмүртектүү көмүртектүү көзөмөлгө алып келет [8] [11].
4. Цейтентти карбиддеги кобальттун ролу кандай?
Cobalt металлдык байламга (6-25% салмагы боюнча 6-25%), катуулугу менен катаалдыктын ортосундагы тең салмактуулукту аныктоо [6] [9].
5. Туура эмес иш-аракет учурунда канчалык кыскараак болот?
Сызыктуу кичирейип, 15-25% га чейин, дизайндын дизайн компенсациясын талап кылат [5] [9].
Шилтемелер:
[1] https://grafhartmetall.com/en/sinter-process-of-tungsten-carbide/
[2] https://www.notoalloloy.co.jp/English/product/ccpp.html
[3] https://kindle-tech.com/faqs/how-do-you-sinter-tungsten-carbide
[4] https://www.carbide-products.com/blog/sinted-tungten-carbide-Components/
[5] https://www.zzbettter.com/new/the-processation-f-sintering-tungsten-tungcarbide.html
[6] https://www.zgcccccarbide.com/news/the-manoftacturing-process-f-press-of-cmationed-carbide-insert:-
[7] https://www.linkedin.com/pulse/common-defect-causes-tungtenten-carbide-sintering-nancy-xia
[8] https://www.vaCfurnace.com/vacuum-furnace-news/sintering-process-of-cmed-carbide/
[9] https://www.betalentcarbide.com/production-process-of-cmed-carbide-blade.html
[10] https://www.bangerter.com/en/tungtenten-carbide/Mantacturge-process
[11] https://www.tav-vacuumfurneses.com/blog/74/en/sintering-of -of-user-friendly-awerview-friendly-owerview-pt-1
[12] https://www.linkedin.com/pulse/four-basic-stages-tungsten-carbide-sintering-process-nancy-xia
[13] https://www.scierectdirect.com/topics/chemical-enginering/sinted-carbide
[14] https://www.tav-vacuumfurneses.com/blog/74/en/sintering-of -of-user-friendly-a-userview-friendly-owerview-pt-1
[15] https://www.scierectdirect.com/ss/article/pii/S027288422401277x
[16] https://www.zgccccccarbide.com/news/the-manofacturing-process-procemed-of-Cment-carbide-
[17] https://video.coradir.com/what-does-sintering-mean-sintering-process-easily-explaed.html
[18] https://www.allied-matial.co.jp/en/techinfo/hard-metal/process.html
[19] https://www.youtube.com/watch?v=Z5327sssm6g0
[20] https://www.scierectdirect.com/sscience/article/pii/s026343681830533x
[21] https://allaboutsintering.com/4-sintering-processes-for-silicon-carbide/
[22] https://www.everloy-cmated-carbide.com/en/process
[23] https://www.ceratizit.com/int/company/passion-for-cmationed-carbide-/production.html
[24] https://www.mmc-carbide.com/perment/courses/91/camed-carbides.html
[25] https://www.scierectdirect.com/sscience/article/abs/pi/s0254058417301712
[26] https://reposopy.up.up.ac.za/bitstream/handle/2263/24896/03Chapter3.pdf
[27] https://www.scierectdirect.com/sscience/article/abs/pi/s0263436813000333
[28] https://www.mdpi.com/2073-4352/15/2/146
[29] https://www.shutterstock.com/search/Cament-carbide
[30] https://www.scierectdirect.com/sscience/article/pii/s22 14860423000 234
[31] https://www.heattreattoday.com/an-overview-of-cmed-carbide-sintering/
[32] https://www.mmc.co.jp/Corporate/en/news/2024/news20240529.html
[33] https://www.sciertdirect.com/sscience/article/abs/bs/pi/s0032591023008367
[34] https://www.precisecaramic.com/blog/silicon-carbide-reaction-sintering-vs-pressureless-sintering.html
[35] https://www.everloy-cmated-carbide.com/en/column/782/
[36] https://www.repatz.com/57-frequeswalde-skes-faqs-about-tungsten-carbide/
[37] https://www.twi-global.com/technical-knowledgey/faqs/what-is-sintering
[38] http://www.carbidetechnologies.com/faqs/
[39] https://www.carbide-products.com/blog/Sintered-tungten-carbide-Comonents/
[40] https://www.everloy-cemmed-carbide.com/en/knowledation/faq.html
[41] https://www.prackicmachinist.com/forum/threads/carbide-question.86468/post-164612
[42] https://blog.entegris.com/the-future-of-silicon-scarbide-manufacturging-Innovations- and-techniques
[43] https://en.wikipedia.org/wiki/Sintering
[44] https://www.notoalloy.co.jp/English/product/ccpp.html
[45] https://patents.google.com/patent/wo2003010350a1/en
[46] https://www.linkedin.com/pulse/carbideod-production-process-forming-forming-forming-camed-carbide-
[47] https://sumitomoemelectric.com/sites/default/files/2020-12/download_documents/73-08.pdf
[48] https://grafhartmetall.com/en/sintering-in-in-tungsten-carbide-part-manumacturging/
[49] https://www.linkedin.com/pulse/sintering-methods-silicon-carbide-zhiming-peng
[50] https://www.mascera-tec.com/news/common-sintering-processes-foric-silicon-silicon-silicon-silicon-silicon
