مواد کا مینو
● سلیکن کاربائڈ کا تعارف
● سلیکن کاربائڈ پروڈکشن کے طریقوں کا جائزہ
● اچیسن عمل
>> اصول اور اقدامات
● لیلی (عظمت) عمل
>> اصول اور اقدامات
● کیمیائی بخارات جمع (سی وی ڈی)
>> اصول اور اقدامات
● جسمانی بخارات کی نقل و حمل (پرائیوٹ)
>> اصول اور اقدامات
● رد عمل سے بانڈڈ سلیکن کاربائڈ (آر بی ایس سی)
>> اصول اور اقدامات
● پولیمر سے ماخوذ سیرامکس (PDCs)
>> اصول اور اقدامات
● جدید بہتری اور آٹومیشن
● سلیکن کاربائڈ پروڈکشن میں کوالٹی کنٹرول
● سلیکن کاربائڈ کی درخواستیں
● سلیکن کاربائڈ کی تیاری میں ماحولیاتی اثر اور استحکام
● سلیکن کاربائڈ پروڈکشن میں مستقبل کے رجحانات
● نتیجہ
● سوالات
>> 1. سلیکن کاربائڈ تیار کرنے کا سب سے عام طریقہ کیا ہے؟
>> 2. الیکٹرانک ایپلی کیشنز کے لئے اعلی طہارت سلیکن کاربائڈ کس طرح تیار کی جاتی ہے؟
>> 3۔ سلیکن کاربائڈ پروڈکشن میں کیمیائی بخارات جمع (سی وی ڈی) کے کیا فوائد ہیں؟
>> 4. رد عمل سے متعلق سلیکن کاربائڈ دوسرے طریقوں سے کیسے مختلف ہے؟
>> 5. سلیکن کاربائڈ پروڈکشن میں کوالٹی کنٹرول کے کون سے اقدامات استعمال کیے جاتے ہیں؟
سلیکن کاربائڈ (ایس آئی سی) جدید صنعت میں ایک اہم مواد ہے ، جو اس کی غیر معمولی سختی ، تھرمل چالکتا ، کیمیائی استحکام اور سیمیکمڈکٹنگ خصوصیات کے لئے مشہور ہے۔ یہ ان شعبوں میں ناگزیر ہے جیسے کھرچنے ، ریفریکٹریوں ، الیکٹرانکس ، آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، اور توانائی۔ اعلی معیار کا مطالبہ سلیکن کاربائڈ میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، اور اس کے پیداواری طریقوں میں جدت طرازی کرتے ہیں۔ یہ مضمون سلیکن کاربائڈ پروڈکشن کے اہم طریقوں ، ان کے اصولوں ، فوائد اور جدید تکنیکی ترقیوں کا ایک جامع جائزہ پیش کرتا ہے۔
سلیکن کاربائڈ کا تعارف
سلیکن کاربائڈ سلیکن اور کاربن کا ایک مرکب ہے ، جو قدرتی طور پر نایاب معدنی موسانائٹ کے طور پر ہوتا ہے لیکن صنعتی استعمال کے لئے مصنوعی طور پر تیار ہوتا ہے۔ اس کا مکینیکل ، تھرمل اور الیکٹرانک خصوصیات کا انوکھا امتزاج اس کو وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے ، جس میں کھرچنے اور کاٹنے والے ٹولز سے لے کر اعلی طاقت والے سیمیکمڈکٹرز اور اعلی درجے کی سیرامکس تک۔
سلیکن کاربائڈ پروڈکشن کے طریقوں کا جائزہ
سلیکن کاربائڈ تیار کرنے کے لئے متعدد طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے ، ہر ایک مخصوص طہارت ، کرسٹل سائز اور اطلاق کی ضروریات کے مطابق ہوتا ہے۔ بنیادی سلیکن کاربائڈ پروڈکشن کے طریقوں میں شامل ہیں:
- اچیسن عمل (بجلی کے خلاف مزاحمت کی بھٹی)
- لیلی عمل (عظمت کی نمو)
- کیمیائی بخارات جمع (CVD)
- جسمانی بخارات کی نقل و حمل (پرائیوٹ)
- رد عمل بانڈڈ سلیکن کاربائڈ (آر بی ایس سی)
- پولیمر سے ماخوذ سیرامکس (PDCs)
ہر طریقہ کار منفرد فوائد کی پیش کش کرتا ہے اور سلیکن کاربائڈ پروڈکٹ کے مطلوبہ اختتامی استعمال کی بنیاد پر اس کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
اچیسن عمل
اصول اور اقدامات
اچیسن عمل ، جو 1891 میں تیار ہوا ہے ، سلیکن کاربائڈ تیار کرنے کے لئے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا صنعتی طریقہ ہے۔ اس میں بجلی کے خلاف مزاحمت کی بھٹی میں سلکا (SIO₂) اور کاربن (عام طور پر پٹرولیم کوک یا کوئلے سے) کے اعلی درجہ حرارت کا رد عمل شامل ہے۔
عمل اقدامات:
1. خام مال کی تیاری: سلکا ریت اور کاربن ملا دیئے جاتے ہیں ، بعض اوقات چورا جیسے اضافے کے ساتھ (پوروسٹی کو بڑھانے کے لئے) اور نمک (کم رد عمل کے درجہ حرارت پر)۔
2. فرنس لوڈنگ: مرکب ایک بڑی ، بجلی سے گرم گریفائٹ بھٹی میں بھری ہوئی ہے۔
3. حرارتی: بھٹی 2،000 ° C اور 2،500 ° C کے درمیان درجہ حرارت پر گرم کی جاتی ہے۔ رد عمل یہ ہے:
SIO 2+3C → SIC +2CO
4. رد عمل اور کرسٹل نمو: گریفائٹ کور کے آس پاس سلیکن کاربائڈ کرسٹل تشکیل دیتے ہیں ، جبکہ کاربن مونو آکسائیڈ گیس جاری کی جاتی ہے۔
5. کولنگ: بھٹی کو ٹھنڈا ہونے کی اجازت ہے ، اور ٹھوس ماس (بولول) نکالا جاتا ہے۔
6. کرشنگ اور گریڈنگ: مختلف ایپلی کیشنز کے لئے ذرہ سائز کے ذریعہ بولی کچل کر ترتیب دیا جاتا ہے۔
7. طہارت: اعلی طہارت کی ضروریات کے لئے ، اضافی کیمیائی یا تھرمل طہارت کے اقدامات استعمال کیے جاتے ہیں۔
فوائد:
- لاگت سے موثر اور توسیع پزیر
- کھرچنے والی ، ریفریکٹریز ، اور میٹالرجیکل استعمال کے ل suitable موزوں بڑی مقدار میں ایس آئی سی پیدا کرتا ہے
حدود:
- اعلی توانائی کی کھپت
- نجاستوں کو الیکٹرانک گریڈ ایس آئی سی کے لئے مزید طہارت کی ضرورت پڑسکتی ہے
لیلی (عظمت) عمل
اصول اور اقدامات
لیلی عمل ، یا عظمت کا طریقہ ، سلیکن کاربائڈ کے اعلی طہارت والے سنگل کرسٹل اگانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو الیکٹرانک اور سیمیکمڈکٹر ایپلی کیشنز کے لئے ضروری ہے۔
عمل اقدامات:
1. ایس آئی سی پاؤڈر لوڈنگ: اعلی طہارت سلکان کاربائڈ پاؤڈر کو گریفائٹ کروسبل میں رکھا گیا ہے۔
2. حرارتی نظام: ایک غیر فعال ماحول (ارگون) میں صلیب کو تقریبا 2 ، 2500 ° C تک گرم کیا جاتا ہے۔
3. sublimation: sic پاؤڈر sublimates (براہ راست ٹھوس سے گیس کی طرف موڑ دیتا ہے).
4. کرسٹل نمو: ٹھنڈے گریفائٹ بیج کی چھڑی پر بخارات کی کنڈینسس ، بڑے سنگل کرسٹل تشکیل دیتے ہیں۔
فوائد:
- اعلی طہارت ، بڑے سنگل کرسٹل تیار کرتا ہے
- سیمیکمڈکٹر ویفر پروڈکشن کے لئے ضروری ہے
حدود:
- اعلی قیمت اور توانائی سے متعلق
- بلک پیداوار کے طریقوں کے مقابلے میں آہستہ آہستہ نمو کی شرح
کیمیائی بخارات جمع (سی وی ڈی)
اصول اور اقدامات
کیمیائی بخارات جمع کرنے کے لئے الٹرا ہائی طہارت سلیکن کاربائڈ فلمیں اور ملعمع کاری تیار کرنے کی ایک تکنیک ہے ، جو بڑے پیمانے پر الیکٹرانکس اور آپٹکس میں استعمال ہوتی ہے۔
عمل اقدامات:
1. سبسٹریٹ کی تیاری: صاف شدہ سبسٹریٹس (اکثر گریفائٹ یا کوارٹج) سی وی ڈی ری ایکٹر میں رکھے جاتے ہیں۔
2. گیس کا تعارف: گیسوں کا پیش خیمہ (جیسے ، سائلین ، میتھین ، ہائیڈروجن) متعارف کرایا گیا ہے۔
3. رد عمل: اعلی درجہ حرارت پر ، گیسیں رد عمل ظاہر کرتی ہیں اور sic کو ذیلی سطح پر جمع کرتی ہیں۔
4. فلمی نمو: گیس کے بہاؤ اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے موٹائی اور مرکب کو عین مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔
5. کولنگ اور ہٹانا: مزید پروسیسنگ کے لئے ایس آئی سی لیپت سبسٹریٹ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور اسے ہٹا دیا جاتا ہے۔
فوائد:
- انتہائی خالص اور یکساں SIC فلمیں تیار کرتا ہے
- ڈوپنگ اور موٹائی پر عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے
حدود:
- مہنگے سامان اور آپریشنل اخراجات
- عام طور پر پتلی فلموں کے لئے موزوں ہے ، بلک مواد نہیں
جسمانی بخارات کی نقل و حمل (پرائیوٹ)
اصول اور اقدامات
جسمانی بخارات کی نقل و حمل لیلی عمل کا ایک جدید ارتقا ہے ، جو عام طور پر سیمیکمڈکٹر ویفرز کے لئے بڑے ، اعلی معیار کے ایس آئی سی سنگل کرسٹل کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
عمل اقدامات:
1. ایس آئی سی ماخذ مواد: اعلی طہارت کا ایس آئی سی پاؤڈر گریفائٹ کروسبل میں رکھا گیا ہے۔
2. بیج کرسٹل پلیسمنٹ: ایک سی سی سیڈ کرسٹل کروسبل کے اوپری حصے میں پوزیشن میں ہے۔
3. حرارتی نظام: نظام کو کنٹرول ماحول میں اعلی درجہ حرارت (2،000–2،600 ° C) تک گرم کیا جاتا ہے۔
4. عظمت اور جمع: سی سی پاؤڈر سبیلیمیٹس اور بیج کرسٹل پر جمع کرواتا ہے ، جس میں ایک بڑا ، عیب سے پاک بولی بڑھتا ہے۔
فوائد:
- بڑے قطر کے ساک ویفرز کی تیاری کو قابل بناتا ہے (6 انچ یا اس سے زیادہ تک)
- اعلی کرسٹل معیار اور طہارت
حدود:
- درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول اور جدید آلات کی ضرورت ہوتی ہے
- اعلی سرمایہ اور آپریشنل اخراجات
رد عمل سے بانڈڈ سلیکن کاربائڈ (آر بی ایس سی)
اصول اور اقدامات
رد عمل سے بانڈڈ سلیکن کاربائڈ پگھلے ہوئے سلیکن کے ساتھ غیر محفوظ کاربن یا ایس آئی سی پریفورم میں دراندازی کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے ، جو اضافی ایس آئی سی کی تشکیل کے لئے رد عمل ظاہر کرتا ہے۔
عمل اقدامات:
1. پیشگی تیاری: ایس آئی سی اور کاربن کا مرکب مطلوبہ شکل میں شکل میں ہے۔
2. دراندازی: پریفورم کو پگھلے ہوئے سلیکن کے ساتھ 1،400 ° C سے اوپر کے درجہ حرارت پر گھس لیا گیا ہے۔
3. ردعمل: سلیکن اضافی sic تشکیل دینے کے لئے کاربن کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، جس سے ساخت کا پابند ہوتا ہے۔
4. کولنگ اور فائننگ: ضرورت کے مطابق مصنوعات کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور مشینی کیا جاتا ہے۔
فوائد:
- پیچیدہ شکلیں اور اعلی طاقت والے اجزا پیدا کرتا ہے
- کچھ دوسرے طریقوں کے مقابلے میں کم پروسیسنگ درجہ حرارت
حدود:
- بقایا مفت سلیکن خصوصیات کو متاثر کرسکتا ہے
- اعلی طہارت الیکٹرانک ایپلی کیشنز کے لئے موزوں نہیں
پولیمر سے ماخوذ سیرامکس (PDCs)
اصول اور اقدامات
پولیمر سے ماخوذ سیرامکس میں پراکرافامک پولیمر کی تشکیل اور پھر ان کو سلیکن کاربائڈ بنانے کے لئے پائرولائز کرنا شامل ہے۔
عمل اقدامات:
1. پولیمر کی تشکیل: پری پریسیمامک پولیمر (جیسے ، پولی کاربوسیلینز) کاسٹنگ ، اخراج یا مولڈنگ کے ذریعہ تشکیل دیتے ہیں۔
2. پائرولیسس: سائز کا پولیمر غیر فعال ماحول (1،000–1،100 ° C) میں گرم کیا جاتا ہے ، جس سے اسے SIC سیرامک میں تبدیل کیا جاتا ہے۔
3. پوسٹ پروسیسنگ: ضرورت کے مطابق مزید کثافت یا مشینی۔
فوائد:
- پیچیدہ شکلوں اور ریشوں کی تیاری کو قابل بناتا ہے
- کم پروسیسنگ درجہ حرارت
- اعلی درجے کی کمپوزٹ اور ملعمع کاری کے لئے مفید ہے
حدود:
- عام طور پر امورفوس یا نانو کرسٹل لائن sic کا نتیجہ ہوتا ہے
- اعلی کثافت کی ایپلی کیشنز کے لئے اضافی پروسیسنگ کی ضرورت ہوسکتی ہے
جدید بہتری اور آٹومیشن
درجہ حرارت پر قابو پانے ، آٹومیشن ، اور عمل کی نگرانی میں ہونے والی پیشرفت نے سلیکن کاربائڈ کی تیاری کی کارکردگی ، معیار اور اسکیل ایبلٹی میں ڈرامائی طور پر بہتری لائی ہے۔ کلیدی بدعات میں شامل ہیں:
-عین مطابق درجہ حرارت کا انتظام: ملٹی سیگمنٹ میلان کنٹرول اور ریئل ٹائم آراء یکساں کرسٹل نمو کو یقینی بنائیں۔
- آٹومیشن اور روبوٹکس: اے آئی سے تعاون یافتہ کنٹرول اور روبوٹک ہینڈلنگ کی پیداوار میں اضافہ اور نقائص کو کم کرنا۔
- مسلسل فیڈ اور بہتر کروسیبل ڈیزائن: بڑے کرسٹل اور اعلی تھرو پٹ کو فعال کریں۔
- پائیدار سورسنگ: ری سائیکل سلیکن اور بائی پروڈکٹ کا استعمال ماحولیاتی اثرات کو کم کرتا ہے۔
سلیکن کاربائڈ پروڈکشن میں کوالٹی کنٹرول
اس بات کا یقین کرنے کے لئے سخت کوالٹی کنٹرول ضروری ہے کہ سلیکن کاربائڈ جدید ایپلی کیشنز کی مطالبہ کی ضروریات کو پورا کرے۔ کلیدی معیار کی یقین دہانی کے اقدامات میں شامل ہیں:
- کرسٹل کوالٹی معائنہ: ایکس رے پھیلاؤ ، مائکروسکوپک تجزیہ ، اور سندچیوتی کثافت کی پیمائش
- طہارت کی جانچ: کیمیائی ساخت تجزیہ ، ناپاک مواد اور جوہری اسپیکٹروسکوپی
- کارکردگی کی توثیق: بجلی ، تھرمل ، اور مکینیکل پراپرٹی کی جانچ
- بین الاقوامی سرٹیفیکیشن: سیمی ، جیڈیک ، اور آئی ایس او 9001 معیارات کی تعمیل
سلیکن کاربائڈ کی درخواستیں
سلیکن کاربائڈ کی انوکھی خصوصیات اس میں ناگزیر بناتی ہیں:
- رگڑنے: پہیے پیسنے ، سینڈ پیپر ، کاٹنے والے اوزار
- ریفریکٹریوں: بھٹے فرنیچر ، مصلوب ، بھٹی استر
- الیکٹرانکس: سیمیکمڈکٹرز کے لئے پاور ڈیوائسز ، سکاٹکی ڈایڈس ، موسفیٹس ، ویفرز
- آٹوموٹو: الیکٹرک وہیکل پاور ماڈیولز ، بریک ڈسکس ، چنگل
- ایرو اسپیس: ٹربائن بلیڈ ، ہیٹ ایکسچینجرز ، راکٹ نوزلز
- توانائی: جوہری ایندھن کی کلیڈنگ ، اعلی درجہ حرارت کے فلٹرز ، شمسی انورٹرز
سلیکن کاربائڈ کی تیاری میں ماحولیاتی اثر اور استحکام
جیسے جیسے سلیکن کاربائڈ کی مانگ بڑھتی جارہی ہے ، اسی طرح پائیدار پیداواری طریقوں کی بھی اہمیت ہوتی ہے۔ جدید مینوفیکچررز تیزی سے سلیکن کاربائڈ پروڈکشن کے ماحولیاتی نقش کو کم کرنے پر توجہ دے رہے ہیں۔ اس میں توانائی کی کھپت کو بہتر بنانا ، خام مال کی ری سائیکلنگ ، اور فضلہ کے اخراج کو کم سے کم کرنا شامل ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ سہولیات نے اچیسن کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی کاربن مونو آکسائیڈ گیس کو پکڑنے اور دوبارہ استعمال کرنے کے لئے بند لوپ سسٹم کو نافذ کیا ہے ، جس سے گرین ہاؤس گیس کے اخراج کو کم کیا گیا ہے۔
پانی سے موثر کولنگ سسٹم تیار کرنے اور خرچ شدہ بھٹی کے استر اور دیگر ضمنی پروڈکٹس کی ری سائیکل کرنے کی بھی کوششیں کی جارہی ہیں۔ بجلی کی بھٹیوں کو طاقت دینے کے لئے قابل تجدید توانائی کے ذرائع کو اپنانا ایک اور ابھرتا ہوا رجحان ہے ، جس سے سلیکن کاربائڈ پروڈکشن کے طریقوں کے کاربن فوٹ پرنٹ کو مزید کم کیا جاتا ہے۔ یہ استحکام کے اقدامات نہ صرف ماحول کی حفاظت میں مدد کرتے ہیں بلکہ عالمی منڈی میں مینوفیکچررز کی طویل مدتی عملداری اور مسابقت کو بھی بڑھا دیتے ہیں۔
سلیکن کاربائڈ پروڈکشن میں مستقبل کے رجحانات
آگے دیکھتے ہوئے ، سلیکن کاربائڈ پروڈکشن نینو ٹکنالوجی اور مواد سائنس میں ترقی سے فائدہ اٹھانے کے لئے تیار ہے۔ محققین کارکردگی اور مادی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے مائکروویو کی مدد سے حرارتی نظام اور پلازما سے بہتر کیمیائی بخارات جمع کرنے جیسے ناول ترکیب کے طریقوں کی تلاش کر رہے ہیں۔ مزید برآں ، عمل پر قابو پانے میں مصنوعی ذہانت کا انضمام پیداوار کو بڑھانے ، نقائص کو کم کرنے اور کم پیداواری لاگت کا وعدہ کرتا ہے۔
ابھرتی ہوئی تحقیق میں سلیکن کاربائڈ کے لئے اضافی مینوفیکچرنگ تکنیک تیار کرنے پر بھی توجہ دی جارہی ہے ، جس سے انتہائی پیچیدہ جیومیٹریوں اور اپنی مرضی کے مطابق اجزاء کی تخلیق کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔ چونکہ اعلی کارکردگی والے پاور الیکٹرانکس اور توانائی سے موثر آلات کی طلب میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، توقع کی جاتی ہے کہ اس صنعت سے سلیکن کاربائڈ پروڈکشن کے طریقوں اور ایپلی کیشنز دونوں میں مزید جدت دیکھنے کو ملے گی۔
نتیجہ
سلیکن کاربائڈ پروڈکشن کے طریقوں نے جدید صنعت کی متنوع اور مطالبہ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار کیا ہے۔ ٹائم ٹیسٹڈ اچیسن کے عمل سے لے کر جدید تکنیک جیسے سی وی ڈی ، پرائیوٹ ، اور پولیمر سے ماخوذ سیرامکس تک ، ہر طریقہ طہارت ، کرسٹل سائز اور ایپلی کیشن مناسبیت کے لحاظ سے انوکھے فوائد پیش کرتا ہے۔ آٹومیشن ، درجہ حرارت پر قابو پانے ، اور کوالٹی اشورینس میں جاری بدعات کارکردگی ، لاگت اور مصنوعات کی کارکردگی میں بہتری لاتے ہیں۔ جیسے جیسے اعلی کارکردگی والے مواد کی طلب میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، تکنیکی ترقی کو چالو کرنے میں سلیکن کاربائڈ کا کردار اس سے بھی زیادہ وسعت کے لئے تیار ہے۔ پائیداری اور ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز پر صنعت کی توجہ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سلیکن کاربائڈ پروڈکشن کے طریقے آنے والے برسوں تک جدید ترین مواد کی تیاری میں سب سے آگے رہیں گے۔
سوالات
1. سلیکن کاربائڈ تیار کرنے کا سب سے عام طریقہ کیا ہے؟
سب سے عام طریقہ اچیسن عمل ہے ، جس میں سلیکن کاربائڈ کرسٹل تیار کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت پر بجلی کے خلاف مزاحمت کی فرنس میں سلکا ریت اور کاربن کا رد عمل شامل ہے۔ اس طریقہ کار کو بڑے پیمانے پر کھرچنے والی ، ریفریکٹریوں ، اور میٹالرجیکل ایپلی کیشنز کے لئے ایس آئی سی کی بلک پروڈکشن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. الیکٹرانک ایپلی کیشنز کے لئے اعلی طہارت سلیکن کاربائڈ کس طرح تیار کی جاتی ہے؟
اعلی طہارت سلیکن کاربائڈ عام طور پر لیلی (عظمت) عمل یا جسمانی بخارات کی نقل و حمل (پرائیوٹ) کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہے۔ یہ طریقوں سے SIC پاؤڈر کو ذخیرہ کیا جاتا ہے اور اسے بیج کے کرسٹل میں جمع کرواتے ہیں ، جس کے نتیجے میں سیمیکمڈکٹر ویفرز کے ل suitable موزوں بڑے ، عیب سے پاک سنگل کرسٹل ہوتے ہیں۔
3۔ سلیکن کاربائڈ پروڈکشن میں کیمیائی بخارات جمع (سی وی ڈی) کے کیا فوائد ہیں؟
سی وی ڈی موٹائی اور ڈوپنگ پر عین مطابق کنٹرول کے ساتھ انتہائی خالص اور یکساں سلیکن کاربائڈ فلموں کی تیاری کو قابل بناتا ہے۔ یہ جدید الیکٹرانک ، آپٹیکل ، اور کوٹنگ ایپلی کیشنز کے لئے ضروری ہے جہاں مادی پاکیزگی اور یکسانیت اہم ہے۔
4. رد عمل سے متعلق سلیکن کاربائڈ دوسرے طریقوں سے کیسے مختلف ہے؟
رد عمل سے متعلق سلیکن کاربائڈ (آر بی ایس سی) پگھلے ہوئے سلیکن کے ساتھ ایک غیر محفوظ پریفورم میں دراندازی کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے ، جو اضافی sic کی تشکیل کے لئے کاربن کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے۔ یہ طریقہ پیچیدہ شکلیں اور اعلی طاقت والے اجزاء بنانے کے لئے مثالی ہے لیکن بقیہ مفت سلیکن چھوڑ سکتا ہے۔
5. سلیکن کاربائڈ پروڈکشن میں کوالٹی کنٹرول کے کون سے اقدامات استعمال کیے جاتے ہیں؟
کوالٹی کنٹرول میں کرسٹل کوالٹی معائنہ (ایکس رے پھیلاؤ ، مائکروسکوپی) ، طہارت کی جانچ (کیمیائی اور جوہری تجزیہ) ، کارکردگی کی توثیق (بجلی اور مکینیکل ٹیسٹ) ، اور سیمی ، جیڈیک ، اور آئی ایس او 9001 جیسے بین الاقوامی معیارات کی تعمیل شامل ہے۔
