Innehållsmeny
● Introduktion till volframkarbid
>> Applikationer av volframkarbid
● Metoder för att applicera volframkarbid
>> 1. Termisk sprutning
>> 2. Spark deponering
>> 3. Inbäddning
>> 4.
● Förberedelser och efter applikationsbehandlingar
>> Förberedelse
>> Behandlingar efter applicering
● Avancerade tekniker och överväganden
>> Laserbeklädnad
>> Miljööverväganden
>> Kostnad och effektivitet
● Slutsats
● Vanliga frågor
>> 1. Vad används HVOF -processen för att applicera volframkarbidbeläggningar?
>> 2. Hur tillämpar Spark Deposition volframkarbid?
>> 3. Vad är syftet med nickelbeläggning av volframkarbidpartiklar?
>> 4. Varför är ytförberedelser viktigt innan du applicerar volframkarbidbeläggningar?
>> 5. Vilka är några vanliga tillämpningar av volframkarbid?
● Citeringar:
Volframkarbid är känd för sin exceptionella hårdhet och slitstyrka, vilket gör det till ett avgörande material i olika industriella applikationer, inklusive skärverktyg, borrmaskiner och slitstödda beläggningar. Tillämpande Volframkarbid kräver effektivt att förstå olika metoder och tekniker, var och en passar till specifika behov och material. Den här artikeln kommer att fördjupa processerna för att applicera volframkarbid, belysa nyckelmetoder som termisk sprutning, gnistavsättning och inbäddning.
Introduktion till volframkarbid
Volframkarbid är ett sammansatt material bestående av volframkarbidpartiklar bundna samman av en metallmatris, vanligtvis kobolt. Dess hårdhet och hållbarhet gör det idealiskt för applikationer där hög slitstyrka är nödvändig. Processen att applicera volframkarbid kan variera avsevärt beroende på önskat resultat och substratmaterial.
Applikationer av volframkarbid
Innan man diskuterar applikationsmetoder är det viktigt att förstå de olika användningarna av volframkarbid:
- Skärverktyg: Volframkarbid används i stor utsträckning för att klippa verktyg på grund av dess hårdhet och förmåga att motstå höga temperaturer.
- Borrmaskiner: Det används i borrbitar för dess slitmotstånd.
- Kirurgiska instrument: Tungsten karbid förbättrar kirurgiska verktygs prestanda och hållbarhet.
- Smycken: Dess hårdhet och hållbarhet gör det lämpligt för avancerade smycken.
- Aerospace Industry: Används i komponenter som kräver hög styrka och motstånd mot slitage.
Metoder för att applicera volframkarbid
1. Termisk sprutning
Termisk sprutning är en vanlig metod för applicering av volframkarbidbeläggningar. Denna process involverar uppvärmning av volframkarbidpartiklarna till en hög temperatur och driver dem på ett underlag. Den mest effektiva termiska sprutningstekniken för volframkarbid är processen med hög hastighet oxy-bränsle (HVOF).
I HVOF-processen förbränns bränslgas och syre i en högtryckskammare, vilket når temperaturer upp till 5 600 ° F (3 093 ° C). Den resulterande heta gasen accelereras genom ett munstycke, där volframkarbidpulver injiceras. Partiklarna blandas med gasen och drivs med supersoniska hastigheter på underlaget, och bildar en tät och slitbeständig beläggning.
2. Spark deponering
Sparkavlagring är en annan metod som används för att applicera volframkarbid, särskilt i gjutningstillämpningar. Denna process involverar avsättning av volframkarbid på en metallyta med elektriska gnistor. Rocklinizer är en enhet som använder denna metod för att impregnera volframkarbid till metallytor utan att generera betydande värme, vilket bevarar arbetsstyckets humör.
3. Inbäddning
Inbäddning av volframkarbidpartiklar i en svetspool är en teknik som används för att förbättra slitmotståndet för specifika områden på ett arbetsstycke. Denna metod involverar riktning av volframkarbidpartiklar i den smälta svetspölen under svetsning. Partiklarna riktas vanligtvis till den sista halvan av pölen för att säkerställa att de är helt integrerade i svetsen.
4.
Lödsel är en metod där nickelbelagda volframkarbidpartiklar appliceras på ett arbetsstycke och sedan upphettas för att smälta lödningsmaterialet, säkra partiklarna på plats. Denna metod är effektiv eftersom nickelbeläggningen gör volframkarbidpartiklarna vätbara, vilket gör att de kan hålla sig väl till arbetsstycket.
Förberedelser och efter applikationsbehandlingar
Förberedelse
Innan du applicerar volframkarbidbeläggningar måste substratytan vara beredd för att säkerställa god vidhäftning. Detta innebär ofta rengöring och grovning av ytan. Skott sprängning med TIB2 -partiklar kan förbättra ytan grovhet och kompressiva restspänningar, vilket förbättrar bindningen mellan beläggningen och underlaget.
Behandlingar efter applicering
Efter applicering av beläggningen kan ytterligare behandlingar vara nödvändiga. Till exempel kan slipning med diamanthjul förfina beläggningsytan, minska porositeten och förbättra mikrohårdheten. Tätning med epoxiharts kan ytterligare minska porositeten och förbättra korrosionsmotståndet.
Avancerade tekniker och överväganden
Laserbeklädnad
Laserbeklädnad är en modern teknik som involverar att använda en högdriven laser för att smälta och smälta volframkarbidpartiklar på ett underlag. Denna metod erbjuder exakt kontroll över beläggningstjockleken och kompositionen, vilket gör den idealisk för komplexa geometrier och applikationer med hög precision.
Miljööverväganden
Tillämpningen av volframkarbidbeläggningar bör också överväga miljöfaktorer. Till exempel genererar HVOF -processen brus och kräver korrekt ventilation för att hantera ångor. Dessutom måste bortskaffandet av volframkarbidavfall följa miljöreglerna för att förhindra föroreningar.
Kostnad och effektivitet
Kostnadseffektiviteten för att applicera volframkarbidbeläggningar beror på metoden och skalan för tillämpning. Medan termisk sprutning är effektiv för storskaliga operationer, kan laserbeklädnad vara mer kostnadseffektiv för små, precisionsapplikationer.
Slutsats
Tillämpning av volframkarbid kräver effektivt noggrant övervägande av applikationsmetoden, substratberedning och behandling efter applicering. Oavsett om det är genom termisk sprutning, gnistavlagring, inbäddning eller hårdlödning, erbjuder varje teknik unika fördelar som passar olika applikationer. Att förstå dessa processer är avgörande för att maximera fördelarna med volframkarbides exceptionella hårdhet och slitmotstånd.
Vanliga frågor
1. Vad används HVOF -processen för att applicera volframkarbidbeläggningar?
HVOF-processen involverar förbränning av bränslegas och syre för att driva volframkarbidpartiklar med höga hastigheter på ett underlag, vilket skapar en tät och slitstödande beläggning.
2. Hur tillämpar Spark Deposition volframkarbid?
Sparkavlagring använder elektriska gnistor för att impregnera volframkarbid till metallytor utan att generera betydande värme och bevara arbetsstyckets humör.
3. Vad är syftet med nickelbeläggning av volframkarbidpartiklar?
Nickelbeläggning gör volframkarbidpartiklar vätbara, vilket gör att de kan hålla sig väl till ett arbetsstycke under hårdlödning eller svetsningsprocesser.
4. Varför är ytförberedelser viktigt innan du applicerar volframkarbidbeläggningar?
Ytberedning, såsom skottblåsning, förbättrar ytan grovhet och restspänningar, förbättrar vidhäftningen mellan beläggningen och underlaget.
5. Vilka är några vanliga tillämpningar av volframkarbid?
Volframkarbid används för att klippa verktyg, borrmaskiner, kirurgiska instrument, smycken och flygindustrin på grund av dess hårdhet och slitmotstånd.
Citeringar:
]
]
[3] https://patents.google.com/patent/us3049435a/en
]
[5] https://www.tungco.com/insights/blog/5-tungsten-carbide-applications/
[6] https://www.youtube.com/watch?v=7O6BE6HYH0W
[7] https://www.hardfacetechnologies.com/zh/equipment/tungsten-carbide-embedding-system-operations-manual-2
[8] https://eurobalt.net/blog/2022/03/28/all-the-appications-of-tungsten-carbide/
