Innholdsmeny
● Introduksjon til wolframkarbid
>> Bruksområder av wolframkarbid
● Metoder for påføring av wolframkarbid
>> 1. Termisk sprøyting
>> 2. Sparkavsetning
>> 3. innebygging
>> 4. LAWING
● Forberedelse og behandlinger etter søknad
>> Preparat
>> Behandlinger etter søknad
● Avanserte teknikker og hensyn
>> Laserkledning
>> Miljømessige hensyn
>> Kostnad og effektivitet
● Konklusjon
● FAQ
>> 1. Hva er HVOF -prosessen som brukes til å påføre wolframkarbidbelegg?
>> 2. Hvordan bruker gnistavsetning wolframkarbid?
>> 3. Hva er formålet med nikkelbelegging av wolframkarbidpartikler?
>> 4. Hvorfor er overflatepreparat viktig før du påfører wolframkarbidbelegg?
>> 5. Hva er noen vanlige anvendelser av wolframkarbid?
● Sitasjoner:
Tungsten-karbid er kjent for sin eksepsjonelle hardhet og slitasje, noe som gjør det til et avgjørende materiale i forskjellige industrielle applikasjoner, inkludert skjæreverktøy, boremaskiner og slitasjebestandig belegg. Påføring Tungsten -karbid krever effektivt å forstå forskjellige metoder og teknikker, som hver passer til spesifikke behov og materialer. Denne artikkelen vil fordype prosessene med å anvende wolframkarbid, fremheve viktige metoder som termisk sprøyting, gnistavsetning og innebygging.
Introduksjon til wolframkarbid
Tungsten -karbid er et sammensatt materiale som består av wolframkarbidpartikler bundet sammen av en metallmatrise, typisk kobolt. Dets hardhet og holdbarhet gjør det ideelt for applikasjoner der høy slitestyrke er nødvendig. Prosessen med å påføre wolframkarbid kan variere betydelig avhengig av ønsket utfall og underlagsmaterialet.
Bruksområder av wolframkarbid
Før du diskuterer applikasjonsmetoder, er det viktig å forstå den mangfoldige bruken av wolframkarbid:
- Skjæreverktøy: Tungsten -karbid er mye brukt til å skjære verktøy på grunn av dets hardhet og evne til å motstå høye temperaturer.
- Boringsmaskiner: Det brukes i borebiter for slitemotstand.
- Kirurgiske instrumenter: Tungsten -karbid forbedrer ytelsen og holdbarheten til kirurgiske verktøy.
- Smykker: Dets hardhet og holdbarhet gjør den egnet for avanserte smykker.
- Luftfartsindustri: Brukes i komponenter som krever høy styrke og motstand mot slitasje.
Metoder for påføring av wolframkarbid
1. Termisk sprøyting
Termisk sprøyting er en vanlig metode for å påføre wolframkarbidbelegg. Denne prosessen innebærer å varme opp wolframkarbidpartiklene til en høy temperatur og drive dem på et underlag. Den mest effektive termiske sprøyteknikken for wolframkarbid er den høye hastighetsoksy-brensel (HVOF) -prosessen.
I HVOF-prosessen blir drivstoffgass og oksygen forbrent i et høytrykkskammer, og når temperaturer opp til 3,093 ° C. Den resulterende varme gassen akselereres gjennom en dyse, der wolframkarbidpulver injiseres. Partiklene blandes med gassen og drives i supersoniske hastigheter på underlaget, og danner et tett og slitasjebestandig belegg.
2. Sparkavsetning
Sparkavsetning er en annen metode som brukes til å anvende wolframkarbid, spesielt i die casting -applikasjoner. Denne prosessen innebærer å avsette wolframkarbid på en metalloverflate ved bruk av elektriske gnister. Rocklinizer er en enhet som bruker denne metoden for å impregnere wolframkarbid i metalloverflater uten å generere betydelig varme, og dermed bevare temperamentet til arbeidsstykket.
3. innebygging
Å legge inn tungstenkarbidpartikler i et sveisebasseng er en teknikk som brukes for å forbedre slitestyrken til spesifikke områder på et arbeidsstykke. Denne metoden innebærer å lede wolframkarbidpartikler i den smeltede sveisespytten under sveising. Partiklene er vanligvis rettet mot den siste halvdelen av sølepytten for å sikre at de er fullt innarbeidet i sveisen.
4. LAWING
Lodding er en metode der nikkelbelagte wolframkarbidpartikler påføres et arbeidsstykke og deretter oppvarmet for å smelte loddingmaterialet, og sikrer partiklene på plass. Denne metoden er effektiv fordi nikkelbelegget gjør wolframkarbidpartiklene som er fuktbare, slik at de kan feste seg godt til arbeidsstykket.
Forberedelse og behandlinger etter søknad
Preparat
Før du påfører wolframkarbidbelegg, må underlagsoverflaten tilberedes for å sikre god vedheft. Dette innebærer ofte rengjøring og russing av overflaten. Skudd sprengning med TIB2 -partikler kan forbedre overflatens grovhet og komprimerende restspenninger, noe som forbedrer bindingen mellom belegget og underlaget.
Behandlinger etter søknad
Etter påføring av belegget kan det være nødvendig med ytterligere behandlinger. For eksempel kan sliping med diamanthjul foredle beleggoverflaten, redusere porøsitet og forbedre mikrohardness. Tetning med epoksyharpiks kan redusere porøsiteten ytterligere og øke korrosjonsbestandigheten.
Avanserte teknikker og hensyn
Laserkledning
Laserkledning er en moderne teknikk som innebærer å bruke en høydrevet laser for å smelte og smelte sammen wolframkarbidpartikler på et underlag. Denne metoden gir presis kontroll over beleggtykkelsen og sammensetningen, noe som gjør den ideell for komplekse geometrier og høye presisjonsapplikasjoner.
Miljømessige hensyn
Påføring av wolframkarbidbelegg bør også vurdere miljøfaktorer. For eksempel genererer HVOF -prosessen støy og krever riktig ventilasjon for å håndtere røyk. I tillegg må avhending av wolframkarbidavfall overholde miljømessige forskrifter for å forhindre forurensning.
Kostnad og effektivitet
Kostnadseffektiviteten ved å påføre wolframkarbidbelegg avhenger av metoden og bruksområdet. Mens termisk sprøyting er effektiv for storstilt operasjoner, kan laserkledning være mer kostnadseffektiv for små, presisjonsapplikasjoner.
Konklusjon
Bruk av wolframkarbid krever nøye vurdering av applikasjonsmetoden, underlaget preparat og behandlinger etter anvendelse. Enten gjennom termisk sprøyting, gnistavsetning, innebygging eller lodding, gir hver teknikk unike fordeler som passer til forskjellige applikasjoner. Å forstå disse prosessene er avgjørende for å maksimere fordelene med wolframkarbidens eksepsjonelle hardhet og slitasje motstand.
FAQ
1. Hva er HVOF -prosessen som brukes til å påføre wolframkarbidbelegg?
HVOF-prosessen innebærer å forbrenne drivstoffgass og oksygen for å drive wolframkarbidpartikler med høye hastigheter på et underlag, og skaper et tett og slitasjebestandig belegg.
2. Hvordan bruker gnistavsetning wolframkarbid?
Sparkavsetning bruker elektriske gnister for å impregnere wolframkarbid i metalloverflater uten å generere betydelig varme, og bevare arbeidsstykkets temperament.
3. Hva er formålet med nikkelbelegging av wolframkarbidpartikler?
Nikkelbelegg gjør wolframkarbidpartikler som er fuktbare, slik at de kan feste seg godt til et arbeidsstykke under lodding eller sveiseprosesser.
4. Hvorfor er overflatepreparat viktig før du påfører wolframkarbidbelegg?
Overflateforberedelse, som skuddblåsing, forbedrer overflatens grovhet og gjenværende spenninger, og forbedrer vedheftet mellom belegget og underlaget.
5. Hva er noen vanlige anvendelser av wolframkarbid?
Tungsten -karbid brukes til å skjære verktøy, boremaskiner, kirurgiske instrumenter, smykker og luftfartsindustrien på grunn av dens hardhet og slitasje.
Sitasjoner:
[1] https://www.thermalspray.com/preparation-tips-for-tungsten-carbide-coatings/
[2] https://www.asbindustries.com/coating-materials/carbide-oating-materials/tungsten-carbide-coatings
[3] https://patents.google.com/patent/us3049435a/en
[4] https://rocklinmanufacturing.com/resources/files/yr/2020/die_casting_engineer_editorial_-_Sept_2020.pdf
[5] https://www.tungco.com/insights/blog/5-tungsten-carbide-applications/
[6] https://www.youtube.com/watch?v=7o6be6hyh0w
[7] https://www.hardfacetechnologies.com/zh/equipment/tungsten-carbide-embedding-system-operations-manual-2
[8] https://eurobalt.net/blog/2022/03/28/all-the-applications-of-tungsten-carbide/
