タングステンカーバイドを適用する方法は？

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● タングステンカーバイドの紹介

>> タングステンカーバイドの用途

● タングステンカーバイドを適用する方法

>> 1。熱噴霧

>> 2。火花の堆積

>> 3。埋め込み

>> 4。ろう付け

● 調製および申請後の治療

>> 準備

>> アプリケーション後の治療

● 高度なテクニックと考慮事項

>> レーザークラッディング

>> 環境上の考慮事項

>> コストと効率

● 結論

● よくある質問

>> 1.タングステンカーバイドコーティングの適用に使用されるHVOFプロセスは何ですか？

>> 2。火花堆積はタングステン炭化物をどのように適用しますか？

>> 3.ニッケルコーティングタングステンカーバイド粒子の目的は何ですか？

>> 4.タングステンカーバイドコーティングを適用する前に、なぜ表面の準備が重要なのですか？

>> 5.タングステン炭化物の一般的な用途は何ですか？

● 引用：

タングステンの炭化物は、その並外れた硬度と耐摩耗性で有名であり、切削工具、掘削機械、耐摩耗性コーティングなど、さまざまな産業用途で重要な材料となっています。適用 タングステンカーバイド には、特定のニーズと材料に適したさまざまな方法とテクニックを理解する必要があります。この記事では、タングステン炭化物を適用するプロセスを掘り下げ、熱噴霧、火花堆積、埋め込みなどの重要な方法を強調します。

タングステンカーバイドの紹介

タングステンカーバイドは、金属マトリックス、通常はコバルトによって結合されたタングステンカーバイド粒子で構成される複合材料です。その硬度と耐久性により、高い耐摩耗性が必要なアプリケーションに最適です。タングステン炭化物を適用するプロセスは、目的の結果と基質材料によって大きく異なる場合があります。

タングステンカーバイドの用途

アプリケーションの方法について議論する前に、タングステンの炭化物の多様な用途を理解することが不可欠です。

- 切削工具：タングステンカーバイドは、高温に耐える硬度と能力のために、切削工具で広く使用されています。

- 掘削機械：耐摩耗性のために掘削ビットに使用されます。

- 手術器具：タングステン炭化物は、外科的ツールのパフォーマンスと耐久性を高めます。

- ジュエリー：その硬度と耐久性により、ハイエンドのジュエリーに適しています。

- 航空宇宙産業：摩耗に対する高強度と抵抗を必要とするコンポーネントで使用されます。

タングステンカーバイドを適用する方法

1。熱噴霧

熱噴霧は、タングステンカーバイドコーティングを適用するための一般的な方法です。このプロセスでは、タングステン炭化物粒子を高温に加熱し、基板に推進することが含まれます。炭化タングステンにとって最も効果的な熱噴霧技術は、高速酸素燃料（HVOF）プロセスです。

HVOFプロセスでは、燃料ガスと酸素が高圧チャンバーで燃焼し、最大5,600°F（3,093°C）までの温度に達します。結果として生じるホットガスは、タングステンカーバイドパウダーが注入されるノズルを通して加速されます。粒子はガスと混合し、超音速で基板上に推進され、密な耐摩耗性コーティングが形成されます。

2。火花の堆積

Spark Depositionは、特にDie Castingアプリケーションで、タングステンカーバイドを適用するために使用される別の方法です。このプロセスでは、電気火花を使用してタングステン炭化物を金属表面に堆積させることが含まれます。 Rocklinizerは、この方法を使用して、タングステン炭化物を大幅な熱を発生させることなく金属表面に含浸させ、ワークピースの気性を維持するデバイスです。

3。埋め込み

タングステンカーバイド粒子を溶接プールに埋め込むことは、ワークピース上の特定の領域の耐摩耗性を高めるために使用される技術です。この方法では、溶接中にタングステン炭化物粒子を溶融溶接水たまりに向けることが含まれます。粒子は通常、水たまりの後半に向けられて、溶接に完全に組み込まれるようにします。

4。ろう付け

ろう付けは、ニッケルコーティングされたタングステンカーバイド粒子がワークピースに適用され、加熱されてろう付け材料を溶かす方法であり、粒子を所定の位置に固定します。この方法は、ニッケルコーティングがタングステン炭化物粒子を快適にし、ワークピースによく接着できるため、効果的です。

調製および申請後の治療

準備

タングステンカーバイドコーティングを適用する前に、良好な接着を確保するために基質表面を準備する必要があります。これには、多くの場合、表面の洗浄と粗雑さが含まれます。 Tib2粒子でのショットブラストは、表面の粗さと圧縮残留応力を改善し、コーティングと基質の間の結合を強化することができます。

アプリケーション後の治療

コーティングを適用した後、追加の治療が必要になる場合があります。たとえば、ダイヤモンドホイールでの研削は、コーティング表面を改良し、気孔率を低下させ、マイクロハードを改善することができます。エポキシ樹脂でシールすると、気孔率がさらに低下し、耐食性が向上する可能性があります。

高度なテクニックと考慮事項

レーザークラッディング

レーザークラッディングは、高出力レーザーを使用してタングステンカーバイド粒子を基板に溶かし、融合することを含む最新の技術です。この方法は、コーティングの厚さと組成を正確に制御することで、複雑な形状と高精度のアプリケーションに最適です。

環境上の考慮事項

タングステンカーバイドコーティングの適用も環境要因を考慮する必要があります。たとえば、HVOFプロセスはノイズを生成し、煙を管理するために適切な換気が必要です。さらに、タングステン炭化物廃棄物の処分は、汚染を防ぐために環境規制に従わなければなりません。

コストと効率

タングステンカーバイドコーティングを適用することの費用対効果は、適用の方法とスケールに依存します。熱噴霧は大規模な操作で効率的ですが、レーザークラッディングは、小規模な精度のアプリケーションでは費用対効果が高い場合があります。

結論

タングステン炭化物を効果的に適用するには、応用方法、基質調製、およびアプリケーション後の治療を慎重に検討する必要があります。熱噴霧、火花の堆積、埋め込み、またはろう付けなど、各手法は、異なるアプリケーションに適した独自の利点を提供します。これらのプロセスを理解することは、タングステンの炭化物の並外れた硬度と耐摩耗性の利点を最大化するために重要です。

よくある質問

1.タングステンカーバイドコーティングの適用に使用されるHVOFプロセスは何ですか？

HVOFプロセスでは、燃料ガスと酸素を燃焼させて、基板上に高い速度でタングステン炭化物粒子を推進し、密な耐摩耗性コーティングを作成します。

2。火花堆積はタングステン炭化物をどのように適用しますか？

Spark Depositionは、電気火花を使用して、タングステンカーバイドを大幅な熱を発生させることなく金属表面に含浸させ、ワークピースの気性を保存します。

3.ニッケルコーティングタングステンカーバイド粒子の目的は何ですか？

ニッケルコーティングにより、タングステンの炭化物粒子が快適になり、ろう付けまたは溶接プロセス中にワークピースに適しています。

4.タングステンカーバイドコーティングを適用する前に、なぜ表面の準備が重要なのですか？

ショットブラストなどの表面の準備は、表面の粗さと残留応力を改善し、コーティングと基質の間の接着を強化します。

5.タングステン炭化物の一般的な用途は何ですか？

タングステンカーバイドは、硬度と耐摩耗性のために、切削工具、掘削機械、手術器具、宝石、航空宇宙産業に使用されます。

引用：

[1] https://www.thermalspray.com/preparation-tips-for-tungsten-carbide-coatings/

[2] https://www.asbindustries.com/coating-materials/carbide-coating-materials/tungsten-carbide-coatings

[3] https://patents.google.com/patent/us3049435a/en

[4] https://rocklinmanufacturing.com/resources/files/yr/2020/die_casting_engineer_editorial_-_sept_2020.pdf

[5] https://www.tungco.com/insights/blog/5-tungsten-carbide-applications/

[6] https://www.youtube.com/watch?v=7o6be6hyh0w

[7] https://www.hardfacetechnologies.com/zh/equipment/tungsten-carbide-embedding-system-operations-manual-2

[8] https://eurobalt.net/blog/2022/03/28/all-the-applications-of-tungsten-carbide/