선반에서 탄산탄을 절단하는 것은 극심한 경도와 브리티 니스로 인해 어려운 과제입니다. 텅스텐 카바이드 는 절단 도구, 마모 부품 및 내마모성이 높은 기타 응용 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 MOHS 척도에서 8.5에서 9.5 사이의 경도는 기존 방법을 사용하여 기계를 가로 지르기가 어렵습니다. 이 기사에서는 안전 예방 조치 및 모범 사례와 함께 선반에서 텅스텐 카바이드를 절단하는 데 필요한 기술과 도구를 탐색 할 것입니다.
텅스텐 카바이드 소개
텅스텐 카바이드는 금속 매트릭스, 일반적으로 코발트에 의해 함께 결합 된 텅스텐 카바이드 입자로 만든 복합 재료이다. 높은 경도와 내마모성은 절단 도구에 이상적이지만 이와 동일한 특성도 가공하기 어렵게 만듭니다. 텅스텐 카바이드로 작업 할 때는 재료 나 기계의 손상을 피하기 위해 특수 도구와 기술을 사용해야합니다.
텅스텐 카바이드를위한 가공 기술
텅스텐 카바이드 가공에는 신중한 기술과 도구가 필요합니다. 다음은 텅스텐 카바이드 절단 및 형성에 사용되는 몇 가지 일반적인 방법입니다.
1. CNC 회전
CNC 회전은 텅스텐 카바이드 부품에서 곡선 프로파일 또는 R- 챔피를 생성하는 정확한 방법입니다. 이 기술은 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 정확성과 일관성을 보장합니다. 그러나 텅스텐 카바이드의 브리티 니스로 인해 카바이드 도구를 사용하고 재료 골절을 피하기 위해 속도, 공급 속도 및 깊이와 같은 절단 매개 변수를 신중하게 조정하는 것이 중요합니다.
2. 그라인딩
연삭은 특히 높은 정확도와 표면 마감이 필요한 경우 텅스텐 카바이드를위한 일반적인 정밀 가공 방법입니다. 표면, 외부 및 내부 연삭이 포함됩니다. 연삭 속도, 깊이 및 냉각수 사용을 제어하는 것과 함께 적절한 연마제 및 도구 선택이 중요합니다. 다이아몬드 코팅 휠은 종종 재료를 점차적으로 마모하는 능력으로 인해 텅스텐 카바이드를 연삭하는 데 사용됩니다.
3. 전기 방전 가공 (EDM)
EDM은 전기 방전을 사용하여 재료를 침식하는 비 전통적인 가공 방법입니다. 기계적 응력을 적용하지 않고 복잡한 모양 또는 불규칙한 구멍을 만드는 데 특히 유용하며, 이는 탄산화물에서 균열을 일으킬 수 있습니다. EDM은 텅스텐 카바이드와 같은 기계가 어려운 재료를 가공하는 데 이상적입니다.
4. 레이저 절단
레이저 절단은 텅스텐 카바이드 절단을위한 또 다른 고급 방법으로, 높은 정밀도 및 최소 재료 폐기물을 제공합니다. 집중된 레이저 빔을 사용하여 재료를 녹이고 기화시켜 복잡한 컷과 디자인을 허용합니다. 그러나, 레이저 절단은 과열 또는 열 손상을 피하기 위해 레이저 매개 변수를 정확하게 제어해야합니다.
안전 예방 조치
텅스텐 카바이드를자를 때는 입자 비행 위험과 위험한 먼지로 인해 안전이 가장 중요합니다. 필수 안전 장비에는 다음이 포함됩니다.
- 안전 안경 : 날아 다니는 잔해로부터 눈을 보호합니다.
- 장갑 : 상처와 찰과상을 방지합니다.
- 먼지 마스크 : 절단 중에 생성 된 미세 입자 흡입을 피하기 위해.
도구 및 장비
1. 다이아몬드 톱날
다이아몬드 톱날은 텅스텐 카바이드 막대를 절단하는 데 사용됩니다. 이 블레이드는 높은 하강 다이아몬드 입자를 사용하여 재료를 효과적으로 절단합니다. 절단 중에 블레이드를 냉각시키는 것은 과열을 방지하고 공구 무결성을 유지하기 위해 중요합니다.
2. 카바이드 팁 도구
카바이드 팁 도구는 선반의 회전 및 밀링 작업에 필수적입니다. 이 도구는 텅스텐 카바이드의 경도를 견딜 수 있도록 설계되었으며 재료 골절을 피하기 위해 절단 매개 변수를 정확하게 조정해야합니다.
3. 카바이드 휠이있는 Dremel 도구
소규모 또는 복잡한 작업의 경우 카바이드 휠이 장착 된 Dremel 도구가 매우 효과적입니다. 이 설정은 정밀 절단 및 미세 조정에 필요한 제어를 제공합니다.
선반에 텅스텐 카바이드 절단을위한 모범 사례
1. 공작물을 고정하십시오 : 절단 중 안정성을 보장하기 위해 바이스 또는 클램프를 사용하여 움직임을 방지하여 막대가 부정확하거나 막대 손상을 초래할 수 있습니다.
2. 절단 영역 표시 : 고품질 마커를 사용하여 절단 영역을 정확하게 표시하여 정밀도를 보장합니다.
3. 냉각 : 냉각수 시스템을 사용하여 열을 소산하고 막대의 열 응력을 줄입니다.
4. 도구 선택 : 특정 절단 요구 사항에 따라 다이아몬드 톱날 또는 카바이드 팁 도구와 같은 올바른 도구를 선택하십시오.
복잡한 모양을위한 고급 기술
복잡한 모양 또는 디자인의 경우, 기계적 응력없이 복잡한 세부 사항을 처리 할 수있는 정확성과 능력으로 인해 EDM 및 레이저 절단과 같은 기술이 선호됩니다. 이러한 방법은 전통적인 가공 기술로 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상을 생성 할 수있게합니다.
재료 선택 및 준비
절단하기 전에 응용 프로그램 요구 사항에 따라 적절한 등급의 텅스텐 카바이드를 선택해야합니다. 다양한 등급은 다양한 수준의 경도와 인성을 제공하여 가공 공정에 영향을 줄 수 있습니다. 또한, 재료에 결함이없고 적절하게 준비되면 절단 효율과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
일반적인 문제 문제 해결
절단 과정에서 공구 마모, 재료 균열 또는 과열과 같은 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 즉시 해결하려면 절단 매개 변수 조정, 공구 조건 검사 및 적절한 냉각 보장이 포함됩니다. 기계 및 도구의 정기적 인 유지 보수는 다운 타임을 방지하고 일관된 품질을 보장하는 데 중요합니다.
결론
선반에 텅스텐 카바이드를 자르려면 극도의 경도와 브라이언스로 인해 특수 기술과 도구가 필요합니다. CNC 회전, 그라인딩, EDM 및 레이저 절단과 같은 기술은 일반적으로 다이아몬드 톱날 및 카바이드 팁 도구와 같은 특수 도구와 함께 사용됩니다. 안전하고 효율적인 절단 프로세스를 보장하기 위해 안전 예방 조치와 적절한 도구 처리가 중요합니다.
자주 묻는 질문
1. 텅스텐 카바이드 절단의 일반적인 방법은 무엇입니까?
일반적인 방법으로는 다이아몬드 톱날, 와이어 절단 및 레이저 절단 사용이 포함됩니다. 각 방법은 정밀도 및 복잡성과 같은 컷의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다.
2. 절단 중에 과열을 방지하는 방법은 무엇입니까?
과열 방지는 도구 무결성을 유지하고 텅스텐 카바이드의 손상을 방지하는 데 중요합니다. 이는 절단 공정 동안 열을 소산하기 위해 깨끗한 물 또는 특수 냉각수와 같은 냉각수 시스템을 사용하여 달성 할 수 있습니다.
3. 텅스텐 카바이드를자를 때 어떤 안전 장비가 필요합니까?
필수 안전 기어에는 날아가는 잔해물, 절단 및 찰과상을 방지하기위한 장갑 및 절단 중에 생성 된 미세 입자를 흡입하지 않도록 방진 마스크를 보호하기위한 안전 안경이 포함되어 있습니다.
4. 텅스텐 카바이드의 정밀 절단에 가장 적합한 도구는 무엇입니까?
정밀 절단을 위해서는 다이아몬드 톱날 및 카바이드 팁 도구와 같은 도구가 권장됩니다. 이 도구는 텅스텐 카바이드의 경도를 처리하고 필요한 정밀도를 제공하도록 설계되었습니다.
5. 텅스텐 카바이드에서 EDM이 복잡한 모양에 대해 왜 EDM이 선호됩니까?
EDM은 복잡한 형태의 경우 전기 방전을 사용하여 재료를 침식하여 기계적 응력을 적용하지 않고 절단 과정을 정확하게 제어 할 수 있으므로 텅스텐 카바이드에서 균열을 일으킬 수 있기 때문에 EDM이 선호됩니다.
