Меню змесціва
● Уводзіны ў карбід вальфрама
● Метады апрацоўкі для карбіду вальфраму
>> 1. Паварот з ЧПУ
>> 2. Шліфаванне
>> 3. Электрычная апрацоўка разраду (EDM)
>> 4. Лазерная рэзка
● Меры засцярогі бяспекі
● Інструменты і абсталяванне
>> 1. Алмаз піла ляза
>> 2. Карбідныя інструменты
>> 3. Інструмент Dremel з карбідным колам
● Лепшыя практыкі для рэзкі карбіду вальфраму на такарным становішчы
● Пашыраны метады складаных формаў
● Выбар і падрыхтоўка матэрыялаў
● Ліквідацыя агульных праблем
● Выснова
● Часта задаюць пытанні
>> 1. Якія агульныя метады рэзкі карбіду вальфраму?
>> 2. Як вы прадухіліце перагрэў падчас рэзкі?
>> 3. Якое абсталяванне для бяспекі неабходна пры рэзанні карбіду вальфраму?
>> 4. Якія інструменты лепш за ўсё для дакладнасці рэзкі карбіду вальфраму?
>> 5. Чаму EDM аддаюць перавагу складаныя формы ў карбідзе вальфраму?
● Цытаты:
Выразанне карбіду вальфраму на такарным становішчы - гэта складаная задача з -за яго надзвычайнай цвёрдасці і далікатнасці. Карбід вальфраму шырока выкарыстоўваецца ў рэжучых інструментах, насіць дэталі і іншыя прыкладанні, дзе патрабуецца высокая зносаўстойлівасць. Аднак яго цвёрдасць, якая вагаецца ад 8,5 да 9,5 па шкале MOHS, абцяжарвае машыну з выкарыстаннем звычайных метадаў. У гэтым артыкуле мы вывучым метады і інструменты, неабходныя для рэзкі карбіду вальфраму на такарным станку, а таксама меры засцярогі і лепшыя практыкі.
Уводзіны ў карбід вальфрама
Карбід вальфраму - гэта кампазітны матэрыял, выраблены з часціц карбіду вальфраму, звязаных разам металічнай матрыцай, звычайна кобальту. Яго высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць робяць яго ідэальным для рэжучых інструментаў, але гэтыя самыя ўласцівасці таксама абцяжарваюць машыну. Працуючы з карбідам вальфраму, важна выкарыстоўваць спецыялізаваныя інструменты і прыёмы, каб пазбегнуць пашкоджання матэрыялу ці машыны.
Метады апрацоўкі для карбіду вальфраму
Апрацоўка карбіду вальфраму патрабуе ўважлівага выбару метадаў і інструментаў. Вось некалькі агульных метадаў, якія выкарыстоўваюцца для выразання і фарміравання карбіду вальфраму:
1. Паварот з ЧПУ
Паварот з ЧПУ-гэта дакладны метад стварэння выгнутых профіляў або R-Chamfers на дэталях карбіду вальфраму. Гэтая методыка выкарыстоўвае кампутарныя машыны для забеспячэння дакладнасці і ўзгодненасці. Аднак з -за далікатнасці карбіду вальфраму, вельмі важна выкарыстоўваць карбідныя інструменты і ўважліва рэгуляваць параметры рэзкі, такія як хуткасць, хуткасць падачы і глыбіня, каб пазбегнуць разбурэння матэрыялу.
2. Шліфаванне
Шліфаванне - гэта распаўсюджаны метад дакладнай апрацоўкі для карбіду вальфраму, асабліва калі патрабуецца высокая дакладнасць і аздабленне паверхні. Яна ўключае ў сябе паверхню, знешнюю і ўнутраную шліфаванне. Правільны выбар абразіў і інструментаў мае вырашальнае значэнне, а таксама кантроль за хуткасцю шліфавання, глыбіні і выкарыстання цепланосбіта. Колы з пакрыццём з алмазамі часта выкарыстоўваюцца для шліфавання карбіду вальфраму з-за здольнасці паступова зношвацца матэрыял.
3. Электрычная апрацоўка разраду (EDM)
EDM-гэта нетрадыцыйны метад апрацоўкі, які выкарыстоўвае электрычныя разрады для разбурэння матэрыялу. Гэта асабліва карысна для стварэння складаных формаў або няправільных адтулін без ужывання механічнага напружання, што можа выклікаць парэпанне ў карбідзе вальфраму. EDM ідэальна падыходзіць для апрацоўкі цяжкадаступных матэрыялаў, такіх як карбід вальфраму.
4. Лазерная рэзка
Лазерная рэзка - яшчэ адзін прасунуты метад рэзкі карбіду вальфраму, які прапануе высокую дакладнасць і мінімальныя матэрыяльныя адходы. Ён выкарыстоўвае мэтанакіраваны лазерны прамень для расплаўлення і выпарэння матэрыялу, што дазваляе ажыццяўляць складаныя парэзы і канструкцыі. Аднак лазерная рэзка патрабуе дакладнага кантролю над лазернымі параметрамі, каб пазбегнуць перагрэву або цеплавога пашкоджання.
Меры засцярогі бяспекі
Пры разрэзе карбіду вальфраму бяспека мае першараднае значэнне з -за рызыкі палёту часціц і небяспечнай пылу. Асноўная перадача бяспекі ўключае:
- Ахоўныя акуляры: абараніць вочы ад палёту смецця.
- Пальчаткі: каб пазбегнуць парэзаў і ранак.
- Маска пылу: каб пазбегнуць удыхання дробных часціц, якія ўтвараюцца падчас рэзкі.
Інструменты і абсталяванне
1. Алмаз піла ляза
Алмазная піла ляза выкарыстоўваюцца для рэзкі вучняў з вальфраму. Гэтыя лопасці выкарыстоўваюць часціцы з высокім утрыманнем алмазаў, каб эфектыўна прарэзаць матэрыял. Астуджэнне ляза падчас рэзкі мае вырашальнае значэнне для прадухілення перагрэву і падтрымання цэласнасці інструментаў.
2. Карбідныя інструменты
Інструменты для карбіду маюць важнае значэнне для павароту і фрэзеравання на такарным становішчы. Гэтыя інструменты распрацаваны, каб супрацьстаяць цвёрдасці карбіду вальфраму і патрабуе дакладных карэкціровак у рэжучых параметрах, каб пазбегнуць разбурэння матэрыялу.
3. Інструмент Dremel з карбідным колам
Для дробных ці складаных задач інструмент Dremel, абсталяваны карбідным колам, вельмі эфектыўны. Гэтая ўстаноўка забяспечвае неабходны кантроль для дакладнасці рэзкі і дробных карэкціровак.
Лепшыя практыкі для рэзкі карбіду вальфраму на такарным становішчы
1.
2. Адзначце плошчу рэзкі: выкарыстоўвайце якасны маркер, каб дакладна адзначыць рэжучую плошчу, забяспечваючы дакладнасць.
3. Астуджэнне: выкарыстоўвайце сістэму цепланосбіта для рассейвання цяпла і памяншэння цеплавога напружання на стрыжні.
4. Выбар інструментаў: выберыце правільныя інструменты, такія як алмазныя пілоты альбо інструменты на наканечніку карбіду, заснаваныя на пэўных патрабаваннях да рэзкі.
Пашыраны метады складаных формаў
Для складаных формаў або канструкцый, такія метады, як EDM і лазерная рэзка, аддаюць перавагу з -за іх дакладнасці і здольнасці апрацоўваць складаныя дэталі без механічнага стрэсу. Гэтыя метады дазваляюць стварыць складаную геаметрыю, якую было б складана альбо немагчыма дасягнуць пры традыцыйных метадах апрацоўкі.
Выбар і падрыхтоўка матэрыялаў
Перш чым выразаць, важна выбраць адпаведны клас карбіду вальфраму на аснове патрабаванняў прыкладання. Розныя адзнакі прапануюць розны ўзровень цвёрдасці і трываласці, што можа паўплываць на працэс апрацоўкі. Акрамя таго, забеспячэнне матэрыялу без дэфектаў і правільна падрыхтаваны можа значна павысіць эфектыўнасць рэзкі і якасць.
Ліквідацыя агульных праблем
Падчас працэсу рэзкі можа ўзнікнуць некалькі праблем, напрыклад, знос інструмента, расколін матэрыялу або перагрэў. Вырашэнне гэтых пытанняў неадкладна прадугледжвае карэкціроўку параметраў рэзкі, праверку стану інструмента і забеспячэнне належнага астуджэння. Рэгулярнае абслугоўванне машыны і інструментаў таксама мае вырашальнае значэнне для прадухілення прастою і забеспячэння паслядоўнай якасці.
Выснова
Рэзка карбіду вальфраму на такарным становішчы патрабуе спецыялізаваных метадаў і інструментаў з -за яго надзвычайнай цвёрдасці і далікатнасці. Звычайна выкарыстоўваюцца такія метады, як паварот з ЧПУ, шліфаванне, EDM і лазерная рэзанне, а таксама спецыялізаваныя інструменты, такія як алмазныя пілы і інструменты з карбідам. Меры засцярогі і належнае зварот з інструментамі маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння бяспечнага і эфектыўнага працэсу рэзкі.
Часта задаюць пытанні
1. Якія агульныя метады рэзкі карбіду вальфраму?
Агульныя метады ўключаюць у сябе выкарыстанне алмазных піл ляза, драта і лазерную рэзкі. Кожны метад выбіраецца ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў разрэзу, такіх як дакладнасць і складанасць.
2. Як вы прадухіліце перагрэў падчас рэзкі?
Прадухіленне перагрэву мае вырашальнае значэнне для падтрымання цэласнасці інструментаў і прадухілення пашкоджання карбіду вальфраму. Гэта можа быць дасягнута пры дапамозе сістэмы цепланосбіта, напрыклад, чыстай вады або спецыялізаванай цепланосбіта, каб рассейваць цяпло падчас працэсу рэзкі.
3. Якое абсталяванне для бяспекі неабходна пры рэзанні карбіду вальфраму?
Асноўная бяспечная перадача ўключае ў сябе ахоўныя акуляры для абароны ад палёту смецця, пальчатак, каб прадухіліць парэзы і ранкі, і пылавая маска, каб пазбегнуць удыхання дробных часціц, якія ўтвараюцца падчас рэзкі.
4. Якія інструменты лепш за ўсё для дакладнасці рэзкі карбіду вальфраму?
Для дакладнасці рэзкі рэкамендуюцца такія інструменты, як алмазная піла і інструменты з карбідам. Гэтыя інструменты прызначаны для апрацоўкі цвёрдасці карбіду вальфраму і забяспечваюць неабходную дакладнасць.
5. Чаму EDM аддаюць перавагу складаныя формы ў карбідзе вальфраму?
EDM аддаецца перавагу для складаных формаў, паколькі ён выкарыстоўвае электрычныя выкіды для разбурэння матэрыялу, што дазваляе дакладна кантраляваць працэс рэзкі без ужывання механічнага напружання, што можа выклікаць парэпанне ў карбідзе вальфраму.
Цытаты:
[1] https://www.carbide-part.com/blog/how-to-machine-tungsten-carbide/
[2] https://www.carbide-products.com/blog/how-to-machine-tungsten-carbide/
[3] https://www.cnblogs.com/luohenyueji/p/16990846.html
[4] https://shop.machinemfg.com/how-to-cut-tungsten-carbide-rods-an-overview/
[5] https://www.carbide-part.com/blog/how-to-cut-carbide/
[6] https://blog.csdn.net/qq_34917728/article/details/125122327
[7] https://www.youtube.com/watch?v=rrttp9ofoh4
[8] https://www.7leaders.com/blog/tungsten-carbide
