Izbornik sadržaja
● Razumijevanje volframskog karbida
● Primjene volfram karbida/prncision-mould-tungsten-carbide-hexagonal-die-mirror-polishing-customizable-product/
>> 1. Alati za rezanje:
>> 2. Dijelovi otporni na habanje:
>> 3. Kirurški instrumenti:
>> 4. Strešanje:
>> 5. Ostale aplikacije:
● Tehnike za bušenje volfram karbida
>> 1. Dijamantni alat
>> 2. Električna obrada pražnjenja (EDM)
>> 3. Abrazivno bušenje
● Korak po korak vodič za bušenje volfram karbida s dijamantskom rupom pila
>> 1. Priprema:
>> 2. Pokretanje rupe:
>> 3. Postupak bušenja:
>> 4. Dovršavanje rupe:
>> 5. Pregled:
● Sigurnosne
● Zaključak
● FAQ
>> 1. Što čini volfram karbid tako jako?
>> 2. Mogu li koristiti redovne bitove za bušenje za bušenje volfram -karbida?
>> 3. Zašto je važno koristiti rashladno sredstvo prilikom bušenja volframovog karbida?
>> 4. Koja je najbolja brzina za bušenje volframovog karbida?
>> 5. Je li EDM bolja opcija od dijamantskog bušenja za volfram karbid?
● Navodi:
Volfram karbid ističe se kao jedan od najtežih materijala na svijetu, prepoznat po svojoj izuzetnoj tvrdoći, snazi i otpornosti na nošenje i koroziju [3] [4] [6]. Sastavljen od volframa i ugljika, ima jedinstvenu kombinaciju svojstava koja ga čine neprocjenjivim u različitim industrijama [2]. Njegova se upotreba kreće od alata za rezanje i dijelova otpornih na habanje do kirurških instrumenata, pa čak i municije [2] [4] [8].
S obzirom na njegovu ekstremnu tvrdoću, BUCLING VOLUNGSTANE KARBIDE predstavlja značajan izazov [1] [3]. Za razliku od mekših materijala, tradicionalni komadići bušilice obično ne uspijevaju protiv volfram -karbida zbog superiornog otpora materijala na abraziju [1] [3]. Međutim, s pravim tehnikama i alatima, doista je moguće bušiti kroz volfram karbid [1] [5]. Ovaj članak istražuje metode, primjene i svojstva volframovog karbida, nudeći sveobuhvatni vodič za razumijevanje i rad s ovim izvanrednim materijalom.
Razumijevanje volframskog karbida
Volfram karbid (WC) je kemijski spoj koji sadrži atome volframa i ugljika [2]. Njegova molekularna formula je WC, s molekulskom masom od 195,85 [2]. Spoj je poznat po svojim izuzetnim fizičkim i kemijskim svojstvima, što ga čini prikladnim za širok spektar primjene [2].
- Tvrdoća: Volfram karbid ima mikrohardu od 17300 MPa, blizu dijamanta, što ga čini vrlo otpornim na ogrebotine i nošenje [2] [6].
- Elastični modul: njegov elastični modul je 710GPA, što ukazuje na njegovu krutost i otpornost na deformaciju pod naponom [2].
- Sjajna čvrstoća: Sjajna čvrstoća je 56MP, što pokazuje njegovu sposobnost da izdrži visoki tlak bez lomljenja [2].
- Termičko širenje: Koeficijent toplinske ekspanzije je 6,9 × 10-6 / k, što znači da se minimalno širi s promjenama temperature [2].
- vodljivost: Volfram karbid je dobar vodič i električne energije i topline [2] [6].
- Kemijska otpornost: Netopljiva je u vodi, klorovodičnom kiselini i sumpornoj kiselini, iako se može otopiti u mješavini dušičnih i hidrofluornih kiselina [2].
- Oksidacijska otpornost: Volfram karbid ima slabu sposobnost antioksidacije, započinjući aktivnu oksidaciju u zraku iznad 500 ° C [2].
Čisti volfram karbid je krhki, ali njegova žilavost može se poboljšati dodavanjem malih količina drugih metala poput titana i kobalta [2]. Ovi aditivi smanjuju krhkost i poboljšavaju ukupne performanse materijala [2]. Volfram karbid obično se pojavljuje kao crni šesterokutni kristal s metalnim sjajem [2].
Primjene volfram karbida/prncision-mould-tungsten-carbide-hexagonal-die-mirror-polishing-customizable-product/
Jedinstvena svojstva volfram karbida čine ga neophodnim u brojnim primjenama u različitim industrijama [2] [4] [6].
1. Alati za rezanje:
- Volfram karbid se intenzivno koristi u proizvodnji alata za rezanje kao što su bušilice, glodalice, slavine, kotači za rezanje i pile [2] [9].
- Njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje omogućuju tim alatima da se probijaju kroz teške materijale poput čelika, titana i drugih karbida [8] [9].
-Survene površine karbida ključne su za obradu tvrdih materijala poput ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika, posebno u proizvodnji visoke kvalitete i visokog preciznog [8].
- Održavaju oštar remen duže od čeličnih alata, što rezultira boljim završnim obradama i bržim obradom [8].
- Prevlake poput titanovog aluminij nitrida ili titanovog kroma nitrida mogu dodatno poboljšati toplinsku stabilnost i produžiti vijek alata [8].
2. Dijelovi otporni na habanje:
- Koristi se za izradu dijelova podvrgnutih visokim naprezanjima, poput onih u industriji nafte i plina, rudarstva i pulpe i papira [2] [9].
- Ovi dijelovi imaju koristi od visoke otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju i produženog životnog vijeka [9].
3. Kirurški instrumenti:
- Volfram karbid poboljšava performanse kirurških instrumenata zbog svoje otpornosti i izdržljivosti korozije [4].
- Njegova sposobnost održavanja oštrog ruba ključna je za precizne kirurške postupke [4].
4. Strešanje:
- Volfram karbid koristi se u municiji o oklopu zbog njegove tvrdoće i velike gustoće [8].
- Posebno je učinkovit u sabotnim krugovima, gdje plastični sabot odbacuje u njušci, omogućavajući projektil da učinkovito prodre u oklop [8].
5. Ostale aplikacije:
- Strukturni materijali peći peći: koriste se u okruženjima s visokim temperaturama zbog toplinske otpornosti [2].
- Komponente mlaznog motora: osigurava trajnost i pouzdanost u ekstremnim uvjetima [2].
- Cermet Materijali: Povećava svojstva kompozitnih materijala [2].
- Elementi zagrijavanja otpora: omogućuje učinkovito stvaranje topline [2].
- Raspajanje križara: pogodno za metale kao što su bakar, kobalt i bizmut [2].
- poluvodički filmovi: nudi otpornost na habanje u proizvodnji poluvodiča [2].
- Sportska oprema: koristi se u golf klubovima i skijaškim stupovima za dodatnu trajnost [4] [6].
- Glazbeni instrumenti: koristi se u gitarskim dijapozitivima za njihovu glatku i izdržljivu površinu [4].
- Olovke s kuglom: tvori vrh olovki s kuglom zbog otpornosti na habanje [4].
- Svemirski sateliti: pruža otpor ekstremnim temperaturnim fluktuacijama [4].
- Alati za ubrizgavanje oblikovanja: Precizni kalupi za plastično ubrizgavanje koristi od visoke preciznosti, izdržljivosti i otpornosti na habanje volframa karbida [9].
Tehnike za bušenje volfram karbida
Bušiliranje volframovog karbida zahtijeva specijalizirane tehnike i alate zbog svoje ekstremne tvrdoće [1] [3]. Tradicionalni komadići bušenja izrađeni od čelika velike brzine (HSS) općenito su neučinkoviti [1] [3]. Primarne metode za bušenje volframovog karbida uključuju upotrebu dijamantskih alata i električne obrade pražnjenja (EDM) [1] [7].
1. Dijamantni alat
Diamond, kao jedan od najtežih materijala, idealan je izbor za bušenje volfram karbida [1] [7]. Dijamantni alati dolaze u raznim oblicima, uključujući rupe obložene dijamantima, bušilice dijamantnih jezgara i PCD (polikristalni dijamant) Twist bušilice [1] [5] [7].
Rupe obložene dijamantima:
- Oni su učinkoviti za stvaranje većih rupa u volframskom karbidu [1] [3].
- Rupa pila sadrži kružnu oštricu s dijamantskim česticama ugrađenim u remen [1].
- Ključno je koristiti rashladno sredstvo, poput vode, kako bi bušilica bila hladna i smanjila trenje [1].
- Počnite bušiti pod kutom kako bi se bit ugrizao u materijal prije ispravljanja bušilice [1].
- Primjena stalnog tlaka i održavanje spore, konzistentne brzine ključne su za postizanje čiste rupe [1].
Dijamantne jezgrene bušilice:
- Dijamantne jezgrene bušilice pogodne su za stvaranje preciznih rupa [7].
- Ove vježbe imaju šuplju jezgru s dijamantskim česticama na reznom rubu [7].
- Često se koriste s vretenom za dovod vode kako bi se područje bušenja hladio i isprao otpad [7].
PCD Twist bušilice:
- PCD Twist bušilice dizajnirane su posebno za bušenje tvrdih materijala poput volfram -karbida [5].
- Polikristalna dijamantna struktura pruža izvrsnu otpornost na habanje i performanse rezanja [5].
- Ove vježbe mogu stvoriti manje rupe s velikom preciznošću [5].
2. Električna obrada pražnjenja (EDM)
EDM je netradicionalni postupak obrade koji koristi električne iskre za uklanjanje materijala [7]. Posebno je koristan za stvaranje složenih oblika i rupa u tvrdim materijalima poput volfram -karbida [7].
Proces:
- EDM uključuje stvaranje niza brzog pražnjenja struje između dvije elektrode, odvojene dielektričnom tekućinom [7].
- Jedna elektroda je alat za rezanje, a druga je radni komad volfram -karbida [7].
- Sparke narušavaju materijal, postupno stvarajući željeni oblik ili rupu [7].
Prednosti:
- EDM može stvoriti zamršene oblike i vrlo male rupe [7].
- Ne zahtijeva izravan kontakt između alata i radnog komada, smanjujući rizik od mehaničkog stresa i oštećenja [7].
Nedostaci:
- EDM je relativno spor proces u usporedbi s drugim metodama obrade [7].
- Zahtijeva specijaliziranu opremu i stručnost [7].
3. Abrazivno bušenje
Abrazivno bušenje uključuje korištenje abrazivnih čestica, poput dijamantne prašine, pomiješane s tekućinom za erodiranje volframa karbida [7].
Proces:
- Bakrena cijev koristi se kao bit bušilice, a dijamantna prašina se miješa s uljem ili vodom kako bi se stvorila gnojnica [7].
- Slaba se dovodi u područje bušenja dok se bušilica rotira, postupno erodirajući materijal [7].
Prednosti:
- Ova se metoda može koristiti s relativno jednostavnom opremom [7].
Nedostaci:
- Abrazivno bušenje je spor i naporan proces [7].
- Ne može proizvesti vrlo precizne rupe [7].
Korak po korak vodič za bušenje volfram karbida s dijamantskom rupom pila
Evo detaljnog vodiča o tome kako bušiti volfram karbid pomoću pile za rupu obložene dijamantima [1]:
Potrebni materijali i alati:
- Radni komad volframa karbida [1]
- JCB dijamantna tehnološka rupa pila (ili slična pila s rupom obloženom dijamantom) [1]
- Drill [1]
- stezanje [1]
- Komad drva (za osiguranje radnog dijela) [1]
- ladica s vodom (za hlađenje bita za bušenje) [1]
- sigurnosne naočale i rukavice [1]
1. Priprema:
- Osigurajte radnički komad volfram -karbida na komad drva pomoću stezaljke [1]. To sprečava da se materijal kreće tijekom bušenja, osiguravajući točnost i sigurnost [1].
- Osigurajte da imate ladicu čiste, hladne vode u blizini kako biste ohladili bit za bušenje [1].
2. Pokretanje rupe:
- Počnite bušiti pod laganim kutom kako biste omogućili da se pila za rupu ugriza u volfram -karbid [1].
- Nanesite nježni, dosljedni tlak [1].
- Jednom kada se bit učvrstio, postupno ispravite bušilicu [1].
3. Postupak bušenja:
- Održavajte sporu i stalnu brzinu tijekom procesa bušenja [1].
- Nanesite dosljedan pritisak, ali izbjegavajte prisiljavanje bušilice [1].
- Svakih pet sekundi uklonite bit bušilice i ohladite je u pladnju vode [1]. To sprječava pregrijavanje, što može oštetiti dijamantni premaz i smanjiti životni vijek [1].
4. Dovršavanje rupe:
- Nastavite bušiti sve dok ne prođete cijelim putem kroz volfram karbid [1].
- Nakon što je rupa dovršena, pažljivo uklonite jezgru iz pile za rupu [1].
5. Pregled:
- Pregledajte izbušenu rupu bilo kakve nesavršenosti [1].
- Provjerite stanje bita za bušenje kako biste osigurali da je još uvijek u dobrom stanju [1].
Sigurnosne
Kada radite s volframskom karbidom i električnim alatima, ključno je slijediti sigurnosne mjere opreza kako bi se spriječile ozljede [1].
- Nosite sigurnosne naočale: uvijek nosite sigurnosne naočale kako biste zaštitili oči od letećih krhotina [1].
- Koristite rukavice: nosite rukavice kako biste zaštitili ruke od oštrih rubova i potencijalnih rezova [1].
- Upotreba rashladne tekućine: Upotrijebite rashladno sredstvo, poput vode, kako biste održali bušilicu, a obrazac hladan [1]. To sprječava pregrijavanje i proširuje život alata [1].
- Sigurni radni komad: Osigurajte da je radni komad čvrsto pričvršćen kako bi se spriječilo kretanje tijekom bušenja [1].
- Izbjegavajte pregrijavanje: Ne dopustite da se bušilica pregrijava. Redovito ga hladite kako biste održali svoju učinkovitost i spriječili oštećenja [1].
- Dosljedni tlak: primijenite dosljedni tlak tijekom bušenja, ali izbjegavajte prisiljavanje alata [1].
- Pravilna ventilacija: Radite u dobro prozračenom području kako biste izbjegli udisanje prašine ili dima [1].
- Održavanje alata: redovito pregledavajte i održavajte svoje alate kako biste osigurali da su u dobrom radnom stanju [1].
Zaključak
Bušenje volframovog karbida, iako je izazovno, dostižno je s pravim alatima i tehnikama. Dijamantne rupe obložene pilama, bušilice s dijamantskim jezgrom i PCD Twist bušilice učinkovite su za stvaranje rupa u volframovoj karbidu [1] [5] [7]. Električna obrada pražnjenja (EDM) nudi alternativu za složene oblike i male rupe [7]. Slijedeći preporučene postupke i sigurnosne mjere opreza, možete uspješno raditi s ovim izuzetno tvrdim materijalom [1]. Jedinstvena svojstva volfram karbide čine ga ključnim u brojnim primjenama, a razumijevanje kako ga strogo još više proširuje svoju korisnost [2] [4] [6].
FAQ
1. Što čini volfram karbid tako jako?
Tvrdoća volfram karbida dolazi iz jakih kovalentnih veza između atoma volframa i ugljika [2]. To stvara gustu, krutu strukturu koja odolijeva deformaciji i trošenju [2]. Dodavanje metala poput kobalta dodatno povećava njegovu žilavost i smanjuje krhkost [2].
2. Mogu li koristiti redovne bitove za bušenje za bušenje volfram -karbida?
Ne, redovni komadići bušilice izrađeni od čelika velike brzine (HSS) nisu učinkoviti za bušenje volframovog karbida [1] [3]. Volfram karbid je mnogo tvrđi od HSS -a, zbog čega se bušilica brzo troši bez postizanja značajnog napretka [1] [3]. Potrebne su dijamantske ili PCD bušilice [1] [5].
3. Zašto je važno koristiti rashladno sredstvo prilikom bušenja volframovog karbida?
Korištenje rashladne tekućine, poput vode, ključno je za rasipanje topline nastale tijekom postupka bušenja [1]. Pregrijavanje može oštetiti dijamantski premaz na bitu bušenja, smanjujući njegovu učinkovitost i životni vijek [1]. Uz to, rashladno sredstvo pomaže da se otpadi krhotine, sprečavajući ga da začepi područje rezanja [1].
4. Koja je najbolja brzina za bušenje volframovog karbida?
Najbolja brzina za bušenje volframovog karbida obično je spora i stabilna [1]. Velike brzine mogu stvoriti prekomjernu toplinu i uzrokovati brzo istrošenje bušilice [1]. Spora, dosljedna brzina omogućava dijamantskim česticama da učinkovito bruše materijal bez pregrijavanja [1].
5. Je li EDM bolja opcija od dijamantskog bušenja za volfram karbid?
EDM može biti bolja opcija za stvaranje složenih oblika, vrlo malih rupa ili kada je preciznost najvažnija [7]. Međutim, EDM je sporiji i skuplji postupak u usporedbi s dijamantskim bušenjem [7]. Dijamantno bušenje pogodno je za jednostavnije rupe i kada su brzina i isplativost važni čimbenici [1] [7].
Navodi:
[1] https://www.youtube.com/watch?v=xjipena1iyw
[2] https://www.refractorymetal.org/tungsten-carbide-uses-properties.html
[3] https://www.ultimandhandyman.co.uk/video/how-to-dill-ahole-rough-tungsten-carbide_966ACD090.html
[4] https://www.tungco.com/insights/blog/5-nungsten-carbide-applications/
[5] https://www.youtube.com/watch?v=6bb6mixjhn8
[6] https://www.carbide-usa.com/top-5-uses-for-tungsten-carbide/
[7] https://www.cnczone.com/forums/hard-high-peed-machining/7944-sing-carbide.html
[8] https://en.wikipedia.org/wiki/tungsten_carbide
[9] https://www.sollex.se/en/blog/post/about-cemented-tungsten-carbide-applications-part-1
