Menu ng nilalaman
● Pag -unawa sa Tungsten Carbide
● Mga aplikasyon ng Tungsten Carbide
>> 1. Mga tool sa pagputol:
>> 2. Mga bahagi na lumalaban sa Wear:
>> 3. Mga instrumento sa kirurhiko:
>> 4. Ammunition:
>> 5. Iba pang mga aplikasyon:
● Mga pamamaraan para sa pagbabarena ng tungsten carbide
>> 1. Diamond Tooling
>> 2. Electrical Discharge Machining (EDM)
>> 3. Ang nakasasakit na pagbabarena
● Hakbang-hakbang na gabay sa pagbabarena tungsten carbide na may saw saw ng brilyante
>> 1. Paghahanda:
>> 2. Simula ang butas:
>> 3. Proseso ng pagbabarena:
>> 4. Pagkumpleto ng butas:
>> 5. Inspeksyon:
● Pag -iingat sa Kaligtasan
● Konklusyon
● FAQ
>> 1. Ano ang ginagawang hirap ng Tungsten Carbide?
>> 2. Maaari ba akong gumamit ng mga regular na drill bits upang mag -drill ng tungsten carbide?
>> 3. Bakit mahalaga na gumamit ng isang coolant kapag pagbabarena ng tungsten carbide?
>> 4. Ano ang pinakamahusay na bilis para sa pagbabarena tungsten carbide?
>> 5. Ang EDM ba ay isang mas mahusay na pagpipilian kaysa sa pagbabarena ng brilyante para sa tungsten carbide?
● Mga pagsipi:
Ang Tungsten Carbide ay nakatayo bilang isa sa mga pinakamahirap na materyales sa mundo, na kinikilala para sa pambihirang tigas, lakas, at paglaban sa pagsusuot at kaagnasan [3] [4] [6]. Binubuo ng tungsten at carbon, ipinagmamalaki nito ang isang natatanging kumbinasyon ng mga pag -aari na ginagawang napakahalaga sa iba't ibang mga industriya [2]. Ang mga gamit nito ay mula sa pagputol ng mga tool at mga bahagi na lumalaban sa mga instrumento at kahit na mga bala [2] [4] [8].
Dahil sa matinding tigas nito, Ang pagbabarena ng tungsten carbide ay nagtatanghal ng isang makabuluhang hamon [1] [3]. Hindi tulad ng mga mas malambot na materyales, ang mga tradisyunal na drill bits ay karaniwang nabigo laban sa tungsten carbide dahil sa mahusay na pagtutol ng materyal sa abrasion [1] [3]. Gayunpaman, sa tamang pamamaraan at tool, posible na mag -drill sa pamamagitan ng tungsten carbide [1] [5]. Ang artikulong ito ay galugarin ang mga pamamaraan, aplikasyon, at mga katangian ng Tungsten Carbide, na nag -aalok ng isang komprehensibong gabay sa pag -unawa at pagtatrabaho sa kamangha -manghang materyal na ito.
Pag -unawa sa Tungsten Carbide
Ang Tungsten Carbide (WC) ay isang compound ng kemikal na binubuo ng tungsten at carbon atoms [2]. Ang molekular na pormula nito ay WC, na may molekular na bigat ng 195.85 [2]. Ang tambalan ay kilala para sa pambihirang pisikal at kemikal na mga katangian, na ginagawang angkop para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon [2].
- katigasan: Ang Tungsten Carbide ay may microhardness na 17300 MPa, malapit sa na brilyante, na ginagawang lubos na lumalaban sa gasgas at magsuot ng [2] [6].
- Elastic Modulus: Ang nababanat na modulus nito ay 710GPa, na nagpapahiwatig ng higpit at paglaban nito sa pagpapapangit sa ilalim ng stress [2].
- Lakas ng compressive: Ang lakas ng compressive ay 56MP, na ipinapakita ang kakayahang makatiis ng mataas na presyon nang hindi masira [2].
- Ang pagpapalawak ng thermal: Ang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal ay 6.9 × 10-6 / k, nangangahulugang ito ay nagpapalawak ng minimally sa mga pagbabago sa temperatura [2].
- Pag -uugali: Ang Tungsten Carbide ay isang mahusay na conductor ng parehong kuryente at init [2] [6].
- Paglaban sa kemikal: Hindi ito matutunaw sa tubig, hydrochloric acid, at sulfuric acid, kahit na maaari itong matunaw sa isang halo ng nitric at hydrofluoric acid [2].
- Paglaban sa Oxidation: Ang Tungsten Carbide ay may mahina na kakayahan sa anti-oksihenasyon, na nagsisimula ng aktibong oksihenasyon sa hangin sa itaas ng 500 ° C [2].
Ang purong tungsten carbide ay malutong, ngunit ang katigasan nito ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagdaragdag ng maliit na halaga ng iba pang mga metal tulad ng titanium at kobalt [2]. Ang mga additives na ito ay nagbabawas ng brittleness at mapahusay ang pangkalahatang pagganap ng materyal [2]. Ang Tungsten carbide ay karaniwang lilitaw bilang isang itim na hexagonal crystal na may isang metal na kinang [2].
Mga aplikasyon ng Tungsten Carbide
Ang mga natatanging katangian ng Tungsten Carbide ay ginagawang kailangang -kailangan sa maraming mga aplikasyon sa iba't ibang mga industriya [2] [4] [6].
1. Mga tool sa pagputol:
- Ang Tungsten Carbide ay malawak na ginagamit sa mga tool sa pagputol ng paggawa tulad ng mga drills, paggiling cutter, taps, pagputol ng mga gulong, at mga blades [2] [9].
- Ang mataas na tigas at pagsusuot ng pagsusuot ay nagbibigay -daan sa mga tool na ito upang maputol ang mga mahihirap na materyales tulad ng bakal, titanium, at iba pang mga karbida [8] [9].
-Ang mga ibabaw ng pagputol ng karbida ay mahalaga para sa machining ng mga mahihirap na materyales tulad ng carbon steel at hindi kinakalawang na asero, lalo na sa mataas na quantity at high-precision production [8].
- Pinapanatili nila ang isang matalim na gilid ng pagputol na mas mahaba kaysa sa mga tool ng bakal, na nagreresulta sa mas mahusay na pagtatapos at mas mabilis na machining [8].
- Ang mga coatings tulad ng titanium aluminyo nitride o titanium chromium nitride ay maaaring higit na mapahusay ang thermal stability at pahabain ang buhay ng tool [8].
2. Mga bahagi na lumalaban sa Wear:
- Ginagamit ito upang gumawa ng mga bahagi na sumailalim sa mataas na stress, tulad ng mga nasa langis at gas, pagmimina, at mga pulp at industriya ng papel [2] [9].
- Ang mga bahaging ito ay nakikinabang mula sa mataas na paglaban sa pagsusuot, paglaban sa kaagnasan, at pinalawak na habang -buhay [9].
3. Mga instrumento sa kirurhiko:
- Pinahuhusay ng Tungsten Carbide ang pagganap ng mga instrumento ng kirurhiko dahil sa paglaban ng kaagnasan at tibay nito [4].
- Ang kakayahang mapanatili ang isang matalim na gilid ay mahalaga para sa tumpak na mga pamamaraan ng operasyon [4].
4. Ammunition:
- Ang Tungsten Carbide ay ginagamit sa mga sandata-piercing bala dahil sa tigas at mataas na density [8].
- Ito ay partikular na epektibo sa mga sabot na pag -ikot, kung saan ang isang plastik na sabot ay nagtatapon sa muzzle ng bariles, na pinapayagan ang projectile na tumagos nang epektibo ang sandata [8].
5. Iba pang mga aplikasyon:
- Kiln Furnace Structural Materials: Ginamit sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura dahil sa paglaban ng init nito [2].
- Mga sangkap ng jet engine: Tinitiyak ang tibay at pagiging maaasahan sa matinding mga kondisyon [2].
- Mga Materyales ng Cermet: Pinahuhusay ang mga katangian ng mga pinagsama -samang materyales [2].
- Mga Elemento ng Pag -init ng Paglaban: Nagbibigay ng mahusay na henerasyon ng init [2].
- Smelting Crucibles: Angkop para sa mga metal tulad ng tanso, kobalt, at bismuth [2].
- Mga Pelikulang Semiconductor: Nag -aalok ng paglaban sa pagsusuot sa semiconductor manufacturing [2].
- Mga kagamitan sa palakasan: Ginamit sa mga golf club at mga pole ng ski para sa dagdag na tibay [4] [6].
- Mga instrumentong pangmusika: Ginamit sa mga slide ng gitara para sa kanilang makinis at matibay na ibabaw [4].
- Ballpoint pens: bumubuo ng dulo ng mga pens ng ballpoint dahil sa paglaban nito [4].
- Space Satellite: Nagbibigay ng pagtutol sa matinding pagbabagu -bago ng temperatura [4].
- Mga tool sa paghuhulma ng iniksyon: Ang mga hulma ng katumpakan para sa benepisyo ng paghubog ng plastik na iniksyon mula sa mataas na katumpakan, tibay, at pagtutol ng tungsten ng tungsten [9].
Mga pamamaraan para sa pagbabarena ng tungsten carbide
Ang pagbabarena ng tungsten carbide ay nangangailangan ng mga dalubhasang pamamaraan at tool dahil sa matinding tigas nito [1] [3]. Ang mga tradisyunal na drill bits na gawa sa high-speed steel (HSS) ay karaniwang hindi epektibo [1] [3]. Ang mga pangunahing pamamaraan para sa pagbabarena ng karbida ng tungsten ay kasama ang paggamit ng mga tool ng brilyante at elektrikal na paglabas ng machining (EDM) [1] [7].
1. Diamond Tooling
Ang Diamond, na isa sa mga pinakamahirap na materyales, ay isang mainam na pagpipilian para sa pagbabarena ng tungsten carbide [1] [7]. Ang mga tool ng brilyante ay dumating sa iba't ibang mga form, kabilang ang mga saws na may butas na butas, mga drills core ng brilyante, at PCD (polycrystalline diamante) twist drills [1] [5] [7].
Diamond-coated hole saws:
- Ang mga ito ay epektibo para sa paglikha ng mas malaking butas sa tungsten carbide [1] [3].
- Ang butas ay nakakita ay nagtatampok ng isang pabilog na talim na may mga particle ng brilyante na naka -embed sa gilid ng paggupit [1].
- Mahalaga na gumamit ng isang coolant, tulad ng tubig, upang mapanatili ang cool na drill at mabawasan ang alitan [1].
- Simulan ang pagbabarena sa isang anggulo upang payagan ang bit na kumagat sa materyal bago ituwid ang drill [1].
- Ang paglalapat ng matatag na presyon at pagpapanatili ng isang mabagal, pare -pareho na bilis ay mahalaga para sa pagkamit ng isang malinis na butas [1].
Diamond core drills:
- Ang mga drill ng core ng brilyante ay angkop para sa paglikha ng tumpak na mga butas [7].
- Ang mga drills na ito ay may isang guwang na core na may mga particle ng brilyante sa gilid ng pagputol [7].
- Madalas silang ginagamit gamit ang isang water feed spindle upang mapanatili ang cool na lugar ng pagbabarena at mag -flush ng mga labi [7].
PCD twist drills:
- Ang mga drills ng twist ng PCD ay partikular na idinisenyo para sa pagbabarena ng mga hard material tulad ng tungsten carbide [5].
- Ang istraktura ng polycrystalline diamante ay nagbibigay ng mahusay na paglaban sa pagsusuot at paggupit ng pagganap [5].
- Ang mga drills na ito ay maaaring lumikha ng mas maliit na mga butas na may mataas na katumpakan [5].
2. Electrical Discharge Machining (EDM)
Ang EDM ay isang proseso ng hindi tradisyonal na machining na gumagamit ng mga de-koryenteng sparks upang mabura ang materyal [7]. Ito ay partikular na kapaki -pakinabang para sa paglikha ng mga kumplikadong hugis at butas sa mga hard material tulad ng tungsten carbide [7].
Proseso:
- Ang EDM ay nagsasangkot ng paglikha ng isang serye ng mabilis na paulit -ulit na kasalukuyang paglabas sa pagitan ng dalawang electrodes, na pinaghiwalay ng isang dielectric fluid [7].
- Ang isang elektrod ay ang tool ng pagputol, at ang iba pa ay ang tungsten carbide workpiece [7].
- Ang mga sparks ay sumabog ang materyal, unti -unting lumilikha ng nais na hugis o butas [7].
Mga kalamangan:
- Ang EDM ay maaaring lumikha ng masalimuot na mga hugis at napakaliit na butas [7].
- Hindi ito nangangailangan ng direktang pakikipag -ugnay sa pagitan ng tool at ng workpiece, binabawasan ang panganib ng mekanikal na stress at pinsala [7].
Mga Kakulangan:
- Ang EDM ay medyo mabagal na proseso kumpara sa iba pang mga pamamaraan ng machining [7].
- Nangangailangan ito ng dalubhasang kagamitan at kadalubhasaan [7].
3. Ang nakasasakit na pagbabarena
Ang nakasasakit na pagbabarena ay nagsasangkot ng paggamit ng mga nakasasakit na mga particle, tulad ng alikabok ng brilyante, halo -halong may likido upang mabura ang tungsten carbide [7].
Proseso:
- Ang isang tubo ng tanso ay ginagamit bilang drill bit, at ang alikabok ng brilyante ay halo -halong may langis o tubig upang makabuo ng isang slurry [7].
- Ang slurry ay pinapakain sa lugar ng pagbabarena habang ang drill ay umiikot, unti -unting sumisira sa materyal [7].
Mga kalamangan:
- Ang pamamaraang ito ay maaaring magamit sa medyo simpleng kagamitan [7].
Mga Kakulangan:
- Ang nakasasakit na pagbabarena ay isang mabagal at masinsinang proseso ng paggawa [7].
- Maaaring hindi ito makagawa ng lubos na tumpak na mga butas [7].
Hakbang-hakbang na gabay sa pagbabarena tungsten carbide na may saw saw ng brilyante
Narito ang isang hakbang-hakbang na gabay sa kung paano mag-drill ng tungsten carbide gamit ang isang butas na pinahiran ng brilyante [1]:
Kinakailangan ang mga materyales at tool:
- Tungsten Carbide Workpiece [1]
- JCB Diamond Tech Hole Saw (o katulad na butas na pinahiran ng brilyante) [1]
- Drill [1]
- Clamp [1]
- piraso ng kahoy (para sa pag -secure ng workpiece) [1]
- tray na may tubig (para sa paglamig ng drill bit) [1]
- Mga baso sa kaligtasan at guwantes [1]
1. Paghahanda:
- I -secure ang tungsten carbide workpiece sa isang piraso ng kahoy gamit ang isang clamp [1]. Pinipigilan nito ang materyal mula sa paglipat sa panahon ng pagbabarena, tinitiyak ang kawastuhan at kaligtasan [1].
- Tiyaking mayroon kang isang tray ng malinis, malamig na tubig na malapit upang palamig ang drill bit [1].
2. Simula ang butas:
- Simulan ang pagbabarena sa isang bahagyang anggulo upang payagan ang butas na nakita na kumagat sa tungsten carbide [1].
- Mag -apply ng banayad, pare -pareho ang presyon [1].
- Kapag ang bit ay nakakuha ng isang foothold, unti -unting ituwid ang drill [1].
3. Proseso ng pagbabarena:
- Panatilihin ang isang mabagal at matatag na bilis sa buong proseso ng pagbabarena [1].
- Mag -apply ng pare -pareho na presyon, ngunit iwasan ang pagpilit sa drill [1].
- Tuwing limang segundo, alisin ang drill bit at palamig ito sa tray ng tubig [1]. Pinipigilan nito ang sobrang pag -init, na maaaring makapinsala sa patong ng brilyante at mabawasan ang habang buhay ng bit.
4. Pagkumpleto ng butas:
- Magpatuloy sa pagbabarena hanggang sa pinutol mo ang lahat sa pamamagitan ng tungsten carbide [1].
- Kapag kumpleto ang butas, maingat na alisin ang core mula sa butas na nakita [1].
5. Inspeksyon:
- Suriin ang drilled hole para sa anumang mga pagkadilim [1].
- Suriin ang kondisyon ng drill bit upang matiyak na nasa maayos pa rin ang pagkakasunud -sunod ng pagtatrabaho [1].
Pag -iingat sa Kaligtasan
Kapag nagtatrabaho sa Tungsten Carbide at Power Tools, mahalaga na sundin ang mga pag -iingat sa kaligtasan upang maiwasan ang mga pinsala [1].
- Magsuot ng mga baso sa kaligtasan: Laging magsuot ng baso sa kaligtasan upang maprotektahan ang iyong mga mata mula sa paglipad ng mga labi [1].
- Gumamit ng mga guwantes: Magsuot ng mga guwantes upang maprotektahan ang iyong mga kamay mula sa matalim na mga gilid at mga potensyal na pagbawas [1].
- Paggamit ng Coolant: Gumamit ng isang coolant, tulad ng tubig, upang mapanatili ang cool na drill at workpiece [1]. Pinipigilan nito ang sobrang pag -init at pinalawak ang buhay ng tool [1].
- Secure Workpiece: Tiyakin na ang workpiece ay ligtas na na -clamp upang maiwasan ang paggalaw sa panahon ng pagbabarena [1].
- Iwasan ang sobrang pag -init: Huwag payagan ang drill bit na overheat. Palamig ito nang regular upang mapanatili ang pagiging epektibo nito at maiwasan ang pinsala [1].
- pare -pareho ang presyon: Mag -apply ng pare -pareho ang presyon habang pagbabarena, ngunit iwasan ang pagpilit sa tool [1].
- Wastong bentilasyon: Magtrabaho sa isang mahusay na maaliwalas na lugar upang maiwasan ang paglanghap ng alikabok o fume [1].
- Pagpapanatili ng tool: Regular na suriin at mapanatili ang iyong mga tool upang matiyak na sila ay nasa maayos na kondisyon sa pagtatrabaho [1].
Konklusyon
Ang pagbabarena ng tungsten carbide, habang mapaghamong, ay makakamit gamit ang tamang mga tool at pamamaraan. Ang mga saws na may butas na butas ng brilyante, mga drills ng core ng brilyante, at mga drills ng twist ng PCD ay epektibo para sa paglikha ng mga butas sa tungsten carbide [1] [5] [7]. Nag -aalok ang Electrical Discharge Machining (EDM) ng isang alternatibo para sa mga kumplikadong hugis at maliit na butas [7]. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga inirekumendang pamamaraan at pag -iingat sa kaligtasan, maaari kang matagumpay na magtrabaho kasama ang pambihirang mahirap na materyal na ito [1]. Ang mga natatanging katangian ng Tungsten Carbide ay ginagawang mahalaga sa maraming mga aplikasyon, at pag -unawa kung paano mapapalawak nito ang utility nito kahit na [2] [4] [6].
FAQ
1. Ano ang ginagawang hirap ng Tungsten Carbide?
Ang tigas ni Tungsten Carbide ay nagmula sa malakas na mga bono ng covalent sa pagitan ng mga tungsten at carbon atoms [2]. Lumilikha ito ng isang siksik, mahigpit na istraktura na lumalaban sa pagpapapangit at magsuot ng [2]. Ang pagdaragdag ng mga metal tulad ng kobalt ay karagdagang nagpapabuti sa katigasan nito at binabawasan ang brittleness [2].
2. Maaari ba akong gumamit ng mga regular na drill bits upang mag -drill ng tungsten carbide?
Hindi, ang mga regular na drill bits na gawa sa high-speed steel (HSS) ay hindi epektibo para sa pagbabarena ng tungsten carbide [1] [3]. Ang Tungsten Carbide ay mas mahirap kaysa sa HSS, na nagiging sanhi ng mabilis na pag -agaw ng drill bit nang hindi gumagawa ng makabuluhang pag -unlad [1] [3]. Ang mga drill na pinahiran ng brilyante o PCD ay kinakailangan [1] [5].
3. Bakit mahalaga na gumamit ng isang coolant kapag pagbabarena ng tungsten carbide?
Ang paggamit ng isang coolant, tulad ng tubig, ay mahalaga upang mawala ang init na nabuo sa panahon ng proseso ng pagbabarena [1]. Ang sobrang pag -init ay maaaring makapinsala sa patong ng brilyante sa drill bit, binabawasan ang pagiging epektibo at habang buhay [1]. Bilang karagdagan, ang coolant ay tumutulong upang mag -flush ng mga labi, na pinipigilan ito mula sa pag -clog ng lugar ng pagputol [1].
4. Ano ang pinakamahusay na bilis para sa pagbabarena tungsten carbide?
Ang pinakamahusay na bilis para sa pagbabarena tungsten carbide ay karaniwang mabagal at matatag [1]. Ang mga mataas na bilis ay maaaring makabuo ng labis na init at maging sanhi ng mabilis na pag -alis ng drill [1]. Ang isang mabagal, pare -pareho na bilis ay nagbibigay -daan sa mga particle ng brilyante na epektibong gilingin ang materyal nang walang sobrang pag -init [1].
5. Ang EDM ba ay isang mas mahusay na pagpipilian kaysa sa pagbabarena ng brilyante para sa tungsten carbide?
Ang EDM ay maaaring maging isang mas mahusay na pagpipilian para sa paglikha ng mga kumplikadong hugis, napakaliit na butas, o kung ang katumpakan ay pinakamahalaga [7]. Gayunpaman, ang EDM ay isang mas mabagal at mas mahal na proseso kumpara sa pagbabarena ng brilyante [7]. Ang pagbabarena ng brilyante ay angkop para sa mas simpleng butas at kapag ang bilis at pagiging epektibo ng gastos ay mahalagang mga kadahilanan [1] [7].
Mga pagsipi:
[1] https://www.youtube.com/watch?v=xjipena1iyw
[2] https://www.refractorymetal.org/tungsten-carbide-uses-properties.html
[3] https://www
[4] https://www.tungco.com/insights/blog/5-tungsten-carbide-applications/
[5] https://www.youtube.com/watch?v=6bb6mixjhn8
[6] https://www.carbide-usa.com/top-5-uses-for-tungsten-carbide/
[7] https://www.cnczone.com/forums/hard-high sp-speed-machining/7944-drilling-carbide.html
[8] https://en.wikipedia.org/wiki/tungsten_carbide
[9] https://www.sollex.se/en/blog/post/about-cemented-tungsten-carbide-applications-part-1
