क्या मैं टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल कर सकता हूं?

सामग्री मेनू

● टंगस्टन कार्बाइड को समझना

● टंगस्टन कार्��ाइड के आवेदन

>> 1। काटने के उपकरण:

>> 2। पहनने-प्रतिरोधी भागों:

>> 3। सर्जिकल उपकरण:

>> 4। गोला बारूद:

>> 5। अन्य आवेदन:

● टंगस्टन कार्बाइड ड्रिलिंग के लिए तकनीक

>> 1। डायमंड टूलींग

>> 2। विद्युत निर्वहन मशीनिंग (ईडीएम)

>> 3। अपघर्षक ड्रिलिंग

● स्टेप-बाय-स्टेप गाइड ड्रिलिंग टंगस्टन कार्बाइड के साथ डायमंड होल देखा

>> 1। तैयारी:

>> 2। छेद शुरू करना:

>> 3। ड्रिलिंग प्रक्रिया:

>> 4। छेद पूरा करना:

>> 5। निरीक्षण:

● सुरक्षा सावधानियां

● निष्कर्ष

● उपवास

>> 1। टंगस्टन कार्बाइड को इतना मुश्किल क्या बनाता है?

>> 2। क्या मैं टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल करने के लिए नियमित ड्रिल बिट्स का उपयोग कर सकता हूं?

>> 3। टंगस्टन कार्बाइड ड्रिलिंग करते समय एक शीतलक का उपयोग करना क्यों महत्वपूर्ण है?

>> 4। टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल करने के लिए सबसे अच्छी गति क्या है?

>> 5। क्या ईडीएम टंगस्टन कार्बाइड के लिए डायमंड ड्रिलिंग से बेहतर विकल्प है?

● उद्धरण:

टंगस्टन कार्बाइड दुनिया की सबसे कठिन सामग्रियों में से एक के रूप में बाहर खड़ा है, जो पहनने और संक्षारण के लिए अपनी असाधारण कठोरता, शक्ति और प्रतिरोध के लिए मान्यता प्राप्त है [3] [4] [6]। टंगस्टन और कार्बन से बना, यह उन गुणों का एक अनूठा संयोजन समेटे हुए है जो इसे विभिन्न उद्योगों [2] में अमूल्य बनाते हैं। इसका उपयोग टूल्स और पहनने के प्रतिरोधी भागों से लेकर सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट्स और यहां तक ​​कि गोला-बारूद [2] [4] [8] तक का उपयोग करता है।

इसकी अत्यधिक कठोरता को देखते हुए, ड्रिलिंग टंगस्टन कार्बाइड एक महत्वपूर्ण चुनौती प्रस्तुत करता है [1] [3]। नरम सामग्री के विपरीत, पारंपरिक ड्रिल बिट्स आमतौर पर टंगस्टन कार्बाइड के खिलाफ विफल हो जाते हैं, जो सामग्री के घर्षण के लिए बेहतर प्रतिरोध [1] [3] के कारण होता है। हालांकि, सही तकनीकों और उपकरणों के साथ, टंगस्टन कार्बाइड [1] [5] के माध्यम से ड्रिल करना वास्तव में संभव है। यह लेख टंगस्टन कार्बाइड के तरीकों, अनुप्रयोगों और गुणों की पड़ताल करता है, जो इस उल्लेखनीय सामग्री के साथ समझने और काम करने के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका प्रदान करता है।

टंगस्टन कार्बाइड को समझना

टंगस्टन कार्बाइड (WC) एक रासायनिक यौगिक है जिसमें टंगस्टन और कार्बन परमाणु [2] शामिल हैं। इसका आणविक सूत्र WC है, जिसमें 195.85 [2] का आणविक भार है। यौगिक अपने असाधारण भौतिक और रासायनिक गुणों के लिए जाना जाता है, जिससे यह अनुप्रयोगों की एक विस्तृत सरणी के लिए उपयुक्त हो जाता है [2]।

- कठोरता: टंगस्टन कार्बाइड में 17300 एमपीए की एक सूक्ष्मता है, जो हीरे के करीब है, यह खरोंच और पहनने के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है [2] [6]।

- लोचदार मापांक: इसका लोचदार मापांक 710GPA है, जो तनाव [2] के तहत इसकी कठोरता और विरूपण के प्रतिरोध का संकेत देता है।

- कंप्रेसिव स्ट्रेंथ: द कम्प्रेसिव स्ट्रेंथ 56MP है, बिना टूटे उच्च दबाव का सामना करने की अपनी क्षमता को प्रदर्शित करता है [2]।

- थर्मल विस्तार: थर्मल विस्तार का गुणांक 6.9 × 10-6 / k है, जिसका अर्थ है कि यह तापमान परिवर्तन [2] के साथ न्यूनतम रूप से विस्तारित होता है।

- चालकता: टंगस्टन कार्बाइड बिजली और गर्मी दोनों का एक अच्छा कंडक्टर है [2] [6]।

- रासायनिक प्रतिरोध: यह पानी, हाइड्रोक्लोरिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड में अघुलनशील है, हालांकि इसे नाइट्रिक और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड [2] के मिश्रण में भंग किया जा सकता है।

- ऑक्सीकरण प्रतिरोध: टंगस्टन कार्बाइड में एक कमजोर एंटी-ऑक्सीकरण क्षमता है, जो 500 डिग्री सेल्सियस [2] से ऊपर की हवा में सक्रिय ऑक्सीकरण शुरू करती है।

शुद्ध टंगस्टन कार्बाइड भंगुर है, लेकिन टाइटेनियम और कोबाल्ट [2] जैसे अन्य धातुओं की छोटी मात्रा को जोड़कर इसकी क्रूरता में सुधार किया जा सकता है। ये एडिटिव्स भंगुरता को कम करते हैं और सामग्री के समग्र प्रदर्शन को बढ़ाते हैं [2]। टंगस्टन कार्बाइड आमतौर पर एक मेटालिक लस्टर [2] के साथ एक काले हेक्सागोनल क्रिस्टल के रूप में दिखाई देता है।

टंगस्टन कार्��ाइड के आवेदन

टंगस्टन कार्बाइड के अद्वितीय गुण इसे विभिन्न उद्योगों [2] [4] [6] में कई अनुप्रयोगों में अपरिहार्य बनाते हैं।

1। काटने के उपकरण:

- टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग बड़े पैमाने पर निर्माण टूल जैसे ड्रिल, मिलिंग कटर, नल, कटिंग व्हील्स, और देखा ब्लेड [2] [9] में किया जाता है।

- इसकी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध इन उपकरणों को स्टील, टाइटेनियम और अन्य कार्बाइड्स [8] [9] जैसी कठिन सामग्रियों के माध्यम से कटौती करने में सक्षम बनाते हैं।

-कार्बाइड कटिंग सतहों को कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील जैसी मशीनिंग कठिन सामग्री के लिए आवश्यक है, विशेष रूप से उच्च-क्वांटिटी और उच्च-सटीक उत्पादन [8] में।

- वे स्टील टूल्स की तुलना में एक तेज अत्याधुनिक धार बनाए रखते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर फिनिश और तेज मशीनिंग [8] होता है।

- टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड या टाइटेनियम क्रोमियम नाइट्राइड जैसे कोटिंग्स थर्मल स्थिरता और लंबे समय तक उपकरण जीवन को बढ़ा सकते हैं [8]।

2। पहनने-प्रतिरोधी भागों:

- इसका उपयोग उच्च तनावों के अधीन भागों को बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि तेल और गैस, खनन, और लुगदी और कागज उद्योगों में [2] [9]।

- ये भाग उच्च पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और विस्तारित जीवनकाल [9] से लाभान्वित होते हैं।

3। सर्जिकल उपकरण:

- टंगस्टन कार्बाइड अपने संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व [4] के कारण सर्जिकल उपकरणों के प्रदर्शन को बढ़ाता है।

- सटीक सर्जिकल प्रक्रियाओं [4] के लिए एक तेज बढ़त बनाए रखने की इसकी क्षमता महत्वपूर्ण है।

4। गोला बारूद:

- टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग कवच-भेदी गोला बारूद में किया जाता है, इसकी कठोरता और उच्च घनत्व [8] के कारण।

- यह सबोट राउंड में विशेष रूप से प्रभावी है, जहां एक प्लास्टिक सबोट बैरल थूथन पर विघटित होता है, जिससे प्रक्षेप्य को कवच को प्रभावी ढंग से घुसने की अनुमति मिलती है [8]।

5। अन्य आवेदन:

- भट्ठा भट्ठी संरचनात्मक सामग्री: उच्च तापमान वाले वातावरण में इसका उपयोग इसके गर्मी प्रतिरोध [2] के कारण किया जाता है।

- जेट इंजन घटक: चरम स्थितियों में स्थायित्व और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है [2]।

- Cermet सामग्री: समग्र सामग्री के गुणों को बढ़ाता है [2]।

- प्रतिरोध हीटिंग तत्व: कुशल गर्मी उत्पादन प्रदान करता है [2]।

- गलाने वाले क्रूसिबल: तांबे, कोबाल्ट और बिस्मथ [2] जैसे धातुओं के लिए उपयुक्त।

- सेमीकंडक्टर फिल्म्स: सेमीकंडक्टर मैन्युफैक्चरिंग [2] में पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है।

- खेल उपकरण: जोड़ा गया स्थायित्व के लिए गोल्फ क्लब और स्की पोल में उपयोग किया जाता है [4] [6]।

- संगीत वाद्ययंत्र: उनकी चिकनी और टिकाऊ सतह [4] के लिए गिटार स्लाइड में उपयोग किया जाता है।

- बॉलपॉइंट पेन: इसके पहनने के प्रतिरोध [4] के कारण बॉलपॉइंट पेन की नोक बनाता है।

- अंतरिक्ष उपग्रह: चरम तापमान में उतार -चढ़ाव के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है [4]।

- इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण: टंगस्टन कार्बाइड के उच्च परिशुद्धता, स्थायित्व, और पहनने के प्रतिरोध [9] से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सटीक मोल्डिंग लाभ [9]।

टंगस्टन कार्बाइड ड्रिलिंग के लिए तकनीक

ड्रिलिंग टंगस्टन कार्बाइड को इसकी चरम कठोरता [1] [3] के कारण विशेष तकनीकों और उपकरणों की आवश्यकता होती है। हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) से बने पारंपरिक ड्रिल बिट्स आम तौर पर अप्रभावी होते हैं [1] [3]। ड्रिलिंग टंगस्टन कार्बाइड के लिए प्राथमिक तरीकों में डायमंड टूल्स और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) [1] [7] का उपयोग करना शामिल है।

1। डायमंड टूलींग

डायमंड, सबसे कठिन सामग्रियों में से एक होने के नाते, टंगस्टन कार्बाइड [1] [7] ड्रिलिंग के लिए एक आदर्श विकल्प है। डायमंड टूल विभिन्न रूपों में आते हैं, जिसमें डायमंड-लेपित होल आरी, डायमंड कोर ड्रिल, और पीसीडी (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) ट्विस्ट ड्रिल [1] [5] [7] शामिल हैं।

  हीरे-लेपित छेद आरी:

- ये टंगस्टन कार्बाइड [1] [3] में बड़े छेद बनाने के लिए प्रभावी हैं।

- होल में देखा गया कि कटिंग एज [1] में एम्बेडेड हीरे के कणों के साथ एक गोलाकार ब्लेड है।

- ड्रिल को थोड़ा ठंडा रखने और घर्षण को कम करने के लिए एक शीतलक का उपयोग करना महत्वपूर्ण है, जैसे कि पानी को थोड़ा ठंडा रखने के लिए [1]।

- ड्रिल [1] को सीधा करने से पहले बिट को सामग्री में काटने की अनुमति देने के लिए एक कोण पर ड्रिलिंग शुरू करें।

- स्थिर दबाव को लागू करना और धीमी गति से, सुसंगत गति बनाए रखना एक साफ छेद प्राप्त करने के लिए आवश्यक है [1]।

  डायमंड कोर ड्रिल:

- डायमंड कोर ड्रिल सटीक छेद बनाने के लिए उपयुक्त हैं [7]।

- इन ड्रिल में कटिंग एज पर हीरे के कणों के साथ एक खोखला कोर होता है [7]।

- वे अक्सर ड्रिलिंग क्षेत्र को ठंडा रखने और मलबे को दूर करने के लिए एक पानी के फीड स्पिंडल के साथ उपयोग किए जाते हैं [7]।

  PCD ट्विस्ट ड्रिल:

- पीसीडी ट्विस्ट ड्रिल विशेष रूप से टंगस्टन कार्बाइड [5] जैसी कठोर सामग्री ड्रिल करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

- पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड संरचना उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और कटिंग प्रदर्शन [5] प्रदान करती है।

- ये अभ्यास उच्च परिशुद्धता के साथ छोटे छेद बना सकते हैं [5]।

2। विद्युत निर्वहन मशीनिंग (ईडीएम)

ईडीएम एक गैर-पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया है जो सामग्री को नष्ट करने के लिए विद्युत स्पार्क्स का उपयोग करती है [7]। यह टंगस्टन कार्बाइड [7] जैसी कठोर सामग्रियों में जटिल आकृतियों और छेद बनाने के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।

  प्रक्रिया:

- ईडीएम में दो इलेक्ट्रोड के बीच तेजी से आवर्ती वर्तमान डिस्चार्ज की एक श्रृंखला बनाना शामिल है, जो एक ढांकता हुआ द्रव [7] द्वारा अलग किया गया है।

- एक इलेक्ट्रोड काटने का उपकरण है, और दूसरा टंगस्टन कार्बाइड वर्कपीस [7] है।

- स्पार्क्स सामग्री को मिटा देते हैं, धीरे -धीरे वांछित आकार या छेद बनाते हैं [7]।

  लाभ:

- EDM जटिल आकृतियाँ और बहुत छोटे छेद बना सकता है [7]।

- इसके लिए उपकरण और वर्कपीस के बीच सीधे संपर्क की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे यांत्रिक तनाव और क्षति के जोखिम को कम किया जाता है [7]।

  नुकसान:

- EDM अन्य मशीनिंग विधियों [7] की तुलना में एक अपेक्षाकृत धीमी प्रक्रिया है।

- इसके लिए विशेष उपकरण और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है [7]।

3। अपघर्षक ड्रिलिंग

अपघर्षक ड्रिलिंग में टंगस्टन कार्बाइड [7] को मिटाने के लिए एक तरल पदार्थ के साथ मिश्रित, जैसे कि डायमंड डस्ट, जैसे कि डायमंड डस्ट का उपयोग करना शामिल है।

  प्रक्रिया:

- एक तांबे की ट्यूब का उपयोग ड्रिल बिट के रूप में किया जाता है, और हीरे की धूल को एक घोल [7] बनाने के लिए तेल या पानी के साथ मिलाया जाता है।

- स्लरी को ड्रिलिंग क्षेत्र में खिलाया जाता है क्योंकि ड्रिल घूमता है, धीरे -धीरे सामग्री को मिटा देता है [7]।

  लाभ:

- इस विधि का उपयोग अपेक्षाकृत सरल उपकरणों [7] के साथ किया जा सकता है।

  नुकसान:

- अपघर्षक ड्रिलिंग एक धीमी और श्रम-गहन प्रक्रिया है [7]।

- यह अत्यधिक सटीक छेद का उत्पादन नहीं कर सकता है [7]।

स्टेप-बाय-स्टेप गाइड ड्रिलिंग टंगस्टन कार्बाइड के साथ डायमंड होल देखा

यहाँ एक चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका है कि कैसे एक हीरे-लेपित छेद देखा [1] का उपयोग करके टंगस्टन कार्बाइड को ड्रिल करें:

सामग्री और उपकरण आवश्यक:

- टंगस्टन कार्बाइड वर्कपीस [1]

- जेसीबी डायमंड टेक होल देखा (या इसी तरह के हीरे-लेपित छेद देखा) [1]

- ड्रिल [1]

- क्लैंप [1]

- लकड़ी का टुकड़ा (वर्कपीस हासिल करने के लिए) [1]

- पानी के साथ ट्रे (ड्रिल बिट को ठंडा करने के लिए) [1]

- सुरक्षा चश्मा और दस्ताने [1]

1। तैयारी:

- टंगस्टन कार्बाइड वर्कपीस को एक क्लैंप [1] का उपयोग करके लकड़ी के एक टुकड़े पर सुरक्षित करें। यह सामग्री को ड्रिलिंग के दौरान जाने से रोकता है, सटीकता और सुरक्षा सुनिश्चित करता है [1]।

- सुनिश्चित करें कि आपके पास ड्रिल बिट को ठंडा करने के लिए पास में साफ, ठंडे पानी की एक ट्रे है [1]।

2। छेद शुरू करना:

- छेद को टंगस्टन कार्बाइड [1] में काटने की अनुमति देने के लिए एक मामूली कोण पर ड्रिलिंग शुरू करें।

- कोमल, सुसंगत दबाव [1] लागू करें।

- एक बार बिट को एक पैर जमाने के बाद, धीरे -धीरे ड्रिल [1] को सीधा करें।

3। ड्रिलिंग प्रक्रिया:

- ड्रिलिंग प्रक्रिया [1] में एक धीमी और स्थिर गति बनाए रखें।

- लगातार दबाव लागू करें, लेकिन ड्रिल [1] को मजबूर करने से बचें।

- हर पांच सेकंड, ड्रिल बिट को हटा दें और इसे पानी की ट्रे में ठंडा करें [1]। यह ओवरहीटिंग को रोकता है, जो हीरे की कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकता है और बिट के जीवनकाल को कम कर सकता है [1]।

4। छेद पूरा करना:

- जब तक आप टंगस्टन कार्बाइड [1] के माध्यम से सभी तरह से कटौती करते हैं, तब तक ड्रिलिंग जारी रखें।

- एक बार छेद पूरा हो जाने के बाद, छेद को देखा [1] से कोर को ध्यान से हटा दें।

5। निरीक्षण:

- किसी भी खामियों के लिए ड्रिल किए गए छेद का निरीक्षण करें [1]।

- यह सुनिश्चित करने के लिए ड्रिल बिट की स्थिति की जाँच करें कि यह अभी भी अच्छे कार्य क्रम में है [1]।

सुरक्षा सावधानियां

टंगस्टन कार्बाइड और पावर टूल्स के साथ काम करते समय, चोटों को रोकने के लिए सुरक्षा सावधानियों का पालन करना महत्वपूर्ण है [1]।

- सुरक्षा चश्मा पहनें: हमेशा अपनी आंखों को उड़ने वाले मलबे [1] से बचाने के लिए सुरक्षा चश्मा पहनें।

- दस्ताने का उपयोग करें: अपने हाथों को तेज किनारों और संभावित कटौती से बचाने के लिए दस्ताने पहनें [1]।

- शीतलक उपयोग: ड्रिल बिट और वर्कपीस कूल [1] को रखने के लिए एक शीतलक का उपयोग करें, जैसे पानी, यह ओवरहीटिंग को रोकता है और उपकरण के जीवन को बढ़ाता है [1]।

- सुरक्षित वर्कपीस: सुनिश्चित करें कि ड्रिलिंग के दौरान आंदोलन को रोकने के लिए वर्कपीस सुरक्षित रूप से क्लैंप किया गया है [1]।

- ओवरहीटिंग से बचें: ड्रिल बिट को ओवरहीट करने की अनुमति न दें। इसकी प्रभावशीलता बनाए रखने और क्षति को रोकने के लिए इसे नियमित रूप से ठंडा करें [1]।

- सुसंगत दबाव: ड्रिलिंग करते समय लगातार दबाव लागू करें, लेकिन उपकरण को मजबूर करने से बचें [1]।

- उचित वेंटिलेशन: धूल या धुएं [1] से बचने के लिए एक अच्छी तरह से हवादार क्षेत्र में काम करें।

- टूल रखरखाव: नियमित रूप से निरीक्षण करें और अपने उपकरणों को बनाए रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे अच्छी कामकाजी स्थिति में हैं [1]।

निष्कर्ष

चुनौती देते समय टंगस्टन कार्बाइड ड्रिलिंग, सही उपकरण और तकनीकों के साथ प्राप्त करने योग्य है। डायमंड-लेपित छेद आरी, डायमंड कोर ड्रिल, और पीसीडी ट्विस्ट ड्रिल टंगस्टन कार्बाइड [1] [5] [7] में छेद बनाने के लिए प्रभावी हैं। इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) जटिल आकृतियों और छोटे छेदों के लिए एक विकल्प प्रदान करता है [7]। अनुशंसित प्रक्रियाओं और सुरक्षा सावधानियों का पालन करके, आप सफलतापूर्वक इस असाधारण कठिन सामग्री [1] के साथ काम कर सकते हैं। टंगस्टन कार्बाइड के अद्वितीय गुण कई अनुप्रयोगों में इसे आवश्यक बनाते हैं, और यह समझते हैं कि कैसे मशीन को इसकी उपयोगिता को और भी विस्तारित करता है [2] [4] [6]।

उपवास

1। टंगस्टन कार्बाइड को इतना मुश्किल क्या बनाता है?

टंगस्टन कार्बाइड की कठोरता टंगस्टन और कार्बन परमाणुओं के बीच मजबूत सहसंयोजक बंधनों से आती है [2]। यह एक घनी, कठोर संरचना बनाता है जो विरूपण का विरोध करता है और [2] पहनता है। कोबाल्ट जैसी धातुओं के अलावा इसकी कठोरता को और बढ़ाता है और भंगुरता को कम करता है [2]।

2। क्या मैं टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल करने के लिए नियमित ड्रिल बिट्स का उपयोग कर सकता हूं?

नहीं, हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) से बने नियमित ड्रिल बिट्स टंगस्टन कार्बाइड [1] [3] ड्रिलिंग के लिए प्रभावी नहीं हैं। टंगस्टन कार्बाइड एचएसएस की तुलना में बहुत कठिन है, जिससे ड्रिल बिट को महत्वपूर्ण प्रगति किए बिना जल्दी से नीचे पहनने के लिए [1] [3]। डायमंड-लेपित या पीसीडी ड्रिल आवश्यक हैं [1] [5]।

3। टंगस्टन कार्बाइड ड्रिलिंग करते समय एक शीतलक का उपयोग करना क्यों महत्वपूर्ण है?

एक शीतलक का उपयोग करना, जैसे कि पानी, ड्रिलिंग प्रक्रिया [1] के दौरान उत्पन्न गर्मी को फैलाने के लिए महत्वपूर्ण है। ओवरहीटिंग ड्रिल बिट पर हीरे की कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकती है, इसकी प्रभावशीलता और जीवनकाल [1] को कम कर सकती है। इसके अतिरिक्त, शीतलक मलबे को दूर करने में मदद करता है, इसे काटने वाले क्षेत्र [1] को बंद करने से रोकता है।

4। टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल करने के लिए सबसे अच्छी गति क्या है?

टंगस्टन कार्बाइड ड्रिलिंग के लिए सबसे अच्छी गति आमतौर पर धीमी और स्थिर होती है [1]। उच्च गति अत्यधिक गर्मी उत्पन्न कर सकती है और ड्रिल बिट को जल्दी से बाहर पहनने का कारण बन सकती है [1]। एक धीमी, सुसंगत गति हीरे के कणों को प्रभावी ढंग से ओवरहीटिंग [1] के बिना सामग्री को दूर करने की अनुमति देती है।

5। क्या ईडीएम टंगस्टन कार्बाइड के लिए डायमंड ड्रिलिंग से बेहतर विकल्प है?

EDM जटिल आकृतियों, बहुत छोटे छेद, या जब परिशुद्धता सर्वोपरि [7] बनाने के लिए एक बेहतर विकल्प हो सकता है। हालांकि, डायमंड ड्रिलिंग [7] की तुलना में ईडीएम एक धीमी और अधिक महंगी प्रक्रिया है। डायमंड ड्रिलिंग सरल छेदों के लिए उपयुक्त है और जब गति और लागत-प्रभावशीलता महत्वपूर्ण कारक हैं [1] [7]।

उद्धरण:

]

]

]

]

]

[६] https://www.carbide-usa.com/top-5-uses-for-tungsten-carbide/

]

]

]