ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز کیسے بنائے جاتے ہیں؟

مواد کا مینو

● ٹنگسٹن کاربائڈ کو سمجھنا

● خام مال کی تیاری

● بائنڈر کے ساتھ اختلاط

● تشکیل دینا

● sintering

● مکمل عمل

● کوالٹی کنٹرول

● ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز کی درخواستیں

● ٹنگسٹن کاربائڈ ٹول مینوفیکچرنگ میں بدعات

● نتیجہ

● سوالات

>> 1. دوسرے مواد کے مقابلے میں ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز کو کس چیز سے بہتر بناتا ہے؟

>> 2. کیا ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے؟

>> 3. سائنٹرنگ ٹنگسٹن کاربائڈ کی خصوصیات کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟

>> 4. ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز پر کس قسم کی ملعمع کاری کا اطلاق ہوتا ہے؟

>> 5. ٹنگسٹن کاربائڈ پروڈکشن میں کوبالٹ کو بائنڈر کے طور پر کیوں استعمال کیا جاتا ہے؟

● حوالہ جات:

ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز ان کی غیر معمولی سختی اور استحکام کے لئے مشہور ہیں ، جس سے وہ مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں خاص طور پر کاٹنے اور مشینی میں ترجیحی انتخاب بنتے ہیں۔ یہ مضمون ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز کی تیاری کے پیچیدہ عمل میں شامل ہے ، جس میں خام مال کی تیاری سے لے کر حتمی مصنوع تک ہر قدم کی تلاش کی جاتی ہے۔

ٹنگسٹن کاربائڈ کو سمجھنا

ٹنگسٹن کاربائڈ ایک ایسا مرکب ہے جو ٹنگسٹن اور کاربن سے بنایا گیا ہے ، جس سے گھنے اور سخت مواد تشکیل دیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے اور لباس کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے کاٹنے والے ٹولز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائڈ کی مخصوص سختی MOHS پیمانے پر 8.5 سے 9 کے درمیان ہے ، جس سے یہ سب سے مشکل مواد دستیاب ہے ، جو ہیرے کے بعد دوسرا ہے۔

ٹنگسٹن کاربائڈ کی انوکھی خصوصیات اس کے مائکرو اسٹرکچر اور ٹنگسٹن اور کاربن ایٹموں کے مابین تعلقات سے پیدا ہوتی ہیں۔ یہ مرکب نہ صرف سخت ہے بلکہ اس میں بہترین کمپریسی طاقت بھی ہے ، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے جہاں اخترتی کے خلاف مزاحمت ضروری ہے۔

خام مال کی تیاری

مینوفیکچرنگ کا عمل خام مال کی تیاری سے شروع ہوتا ہے:

- ٹنگسٹن ایسک: بنیادی ماخذ ٹنگسٹن ایسک ہے ، جس کو کچل دیا جاتا ہے اور ٹنگسٹن آکسائڈ تیار کرنے کے لئے کیمیائی طور پر علاج کیا جاتا ہے۔

- کاربرائزیشن: ٹنگسٹن آکسائڈ کو کاربن (عام طور پر گریفائٹ کی شکل میں) کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور کنٹرول شدہ ماحول میں اعلی درجہ حرارت (1200 ° C سے زیادہ) کو گرم کیا جاتا ہے۔ یہ عمل ٹنگسٹن آکسائڈ کو ایک کیمیائی رد عمل کے ذریعہ ٹنگسٹن کاربائڈ میں تبدیل کرتا ہے جو آکسیجن کو ہٹاتا ہے اور کاربن کو ٹنگسٹن کے ساتھ جوڑتا ہے۔

- پاؤڈر کی تیاری: نتیجے میں ٹنگسٹن کاربائڈ ایک عمدہ پاؤڈر میں ہے ، جو بعد میں بائنڈر میٹریل کے ساتھ ملایا جائے گا۔

یہ ابتدائی مرحلہ بہت ضروری ہے کیونکہ خام مال کی پاکیزگی اور معیار حتمی ٹولز کی کارکردگی کی خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ نجاست نقائص کا باعث بن سکتی ہے جو آلے کی سالمیت سے سمجھوتہ کرتی ہے۔

بائنڈر کے ساتھ اختلاط

ٹنگسٹن کاربائڈ پاؤڈر تیار کرنے کے بعد ، یہ دھاتی بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، عام طور پر کوبالٹ یا نکل۔ یہ اقدام بہت ضروری ہے کیونکہ یہ حتمی مصنوع کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھا دیتا ہے۔

- اختلاط عمل: یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے پاؤڈر کو بال مل یا اسی طرح کے سامان کا استعمال کرتے ہوئے مخصوص تناسب میں ملایا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کی سہولت کے ل this یہ مرکب اکثر سالوینٹس کے ساتھ ملا دیا جاتا ہے۔

- دانے دار: مخلوط پاؤڈر مطلوبہ ذرہ سائز کو حاصل کرنے کے لئے دانے دار سے گزر سکتا ہے ، جو حتمی آلے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔

بائنڈر مواد کا انتخاب نہ صرف سختی بلکہ ٹولز کے تھرمل استحکام کو بھی متاثر کرتا ہے۔ کوبالٹ کو عام طور پر سختی کو سمجھوتہ کیے بغیر سختی کو بڑھانے کی صلاحیت کی وجہ سے اس کی حمایت کی جاتی ہے۔

تشکیل دینا

ایک بار اختلاط کا عمل مکمل ہونے کے بعد ، اگلے مرحلے میں پاؤڈر کو مطلوبہ شکلوں میں تشکیل دینا شامل ہے:

۔

- اخراج: کچھ معاملات میں ، اخراج کے طریقے سلاخوں یا دیگر پیچیدہ شکلوں کو تیار کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں جن کو مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے درکار ہوسکتا ہے۔

کمپیکٹڈ مواد میں یکساں کثافت کو یقینی بنانے کے لئے تشکیل دینے کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ کثافت میں تغیرات مشینی کارروائیوں کے دوران کارکردگی میں عدم مطابقت پیدا کرسکتے ہیں۔

sintering

مینوفیکچرنگ کے عمل میں سب سے اہم اقدام ہے۔

- ہیٹنگ: دبے ہوئے کمپیکٹ کو درجہ حرارت میں 1400 ° C سے لے کر 1500 ° C سے لے کر کنٹرول شدہ ماحول (عام طور پر ویکیوم یا غیر فعال گیس) کے تحت درجہ حرارت پر ایک سائنٹرنگ فرنس میں گرم کیا جاتا ہے۔ یہ حرارتی بائنڈر دھات (کوبالٹ یا نکل) کو پگھلنے اور ٹنگسٹن کاربائڈ ذرات کو ایک ساتھ جوڑنے کی اجازت دیتا ہے۔

- سکڑنا: sintering کے دوران ، اجزاء نمایاں طور پر سکڑ جاتے ہیں (50 ٪ تک) ، جس کی وجہ سے ڈینسر حتمی مصنوع ہوتا ہے۔ اس کمی کو دبانے والے مرحلے کے دوران ہونا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حتمی جہتوں کی وضاحتیں پوری ہوں۔

sintering عمل نہ صرف کثافت کو بڑھاتا ہے بلکہ مکینیکل خصوصیات جیسے سختی اور سختی کو بھی بہتر بناتا ہے۔ اس مرحلے کے دوران درجہ حرارت اور ماحول پر مناسب کنٹرول زیادہ سے زیادہ نتائج کے حصول کے لئے ضروری ہے۔

مکمل عمل

sintering کے بعد ، اضافی تکمیل کے عمل کو استعمال کیا جاسکتا ہے:

- پیسنا: سائنٹرڈ ٹولز اکثر طول و عرض اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لئے ہیرے کے پہیے کا استعمال کرتے ہوئے اکثر گراؤنڈ ہوتے ہیں۔ یہ اقدام یقینی بناتا ہے کہ کاٹنے والے کناروں کو تیز کریں اور موثر مشینی کے ل required ضروری سخت رواداری کو پورا کریں۔

- کوٹنگ: بہت سے ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز سطح کی کوٹنگز (جیسے ٹائٹینیم نائٹریڈ) وصول کرتے ہیں جو ان کے لباس کی مزاحمت کو بڑھا دیتے ہیں اور آپریشن کے دوران رگڑ کو کم کرتے ہیں۔

عمل ختم کرنے کے عمل اس بات کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں کہ آپریشنل حالات میں ایک ٹول کس حد تک بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے تیار کردہ ٹول کاٹنے کی کارکردگی اور طولانی آلے کی زندگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول

مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں کوالٹی کنٹرول لازمی ہے:

- جانچ: ہر بیچ کے نمونے سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور دیگر مکینیکل خصوصیات کے لئے جانچ کیے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ صنعت کے معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

- معائنہ: پیکیجنگ اور گاہکوں کو شپنگ سے پہلے حتمی مصنوعات سخت معائنہ سے گزرتی ہیں۔

کوالٹی کنٹرول کے اقدامات میں غیر تباہ کن جانچ کے طریقے شامل ہیں جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، جو مصنوع کو نقصان پہنچائے بغیر داخلی نقائص کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے۔ مستقل معیار کی یقین دہانی مختلف ایپلی کیشنز میں کارکردگی میں وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہے۔

ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز کی درخواستیں

ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز ان کی استحکام اور کارکردگی کی خصوصیات کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں۔

- کاٹنے والے ٹولز: دھاتوں ، پلاسٹک اور لکڑی کے لئے مشینی کارروائیوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

- کان کنی کے اوزار: کھردری حالات کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے سوراخ کرنے والی ایپلی کیشنز میں ملازمت۔

- تعمیراتی ٹولز: تعمیراتی منصوبوں میں مواد کو کاٹنے اور تشکیل دینے کے لئے استعمال کیا گیا۔

- آئل اینڈ گیس انڈسٹری: سوراخ کرنے والے سامان کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جہاں سخت ماحولیاتی حالات کی وجہ سے انتہائی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

- ایرو اسپیس ایپلی کیشنز: مینوفیکچرنگ اجزاء کے لئے ضروری ہے جن کے لئے سخت رواداری کے تحت صحت سے متعلق مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز کی استعداد انہیں متعدد شعبوں میں ناگزیر بناتی ہے ، اور ان کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں مسلسل جدت کی طلب کو ڈرائیونگ کرتی ہے۔

ٹنگسٹن کاربائڈ ٹول مینوفیکچرنگ میں بدعات

جیسے جیسے ٹکنالوجی تیار ہوتی ہے ، اسی طرح ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز کے لئے مینوفیکچرنگ کا عمل بھی:

- اضافی مینوفیکچرنگ: پیچیدہ جیومیٹری بنانے کے لئے 3D پرنٹنگ جیسی تکنیکوں کی کھوج کی جارہی ہے جو روایتی طریقے موثر انداز میں حاصل نہیں کرسکتے ہیں۔

- اعلی درجے کی کوٹنگز: نئے کوٹنگ مواد کی تحقیق کا مقصد لباس کے خلاف مزاحمت کو مزید بڑھانا ہے جبکہ موجودہ حل کی اجازت سے بھی زیادہ رگڑ کو کم کرنا ہے۔

- اسمارٹ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز: IOT (انٹرنیٹ آف چیزوں) کے آلات کا انضمام مینوفیکچررز کو پیداوار کے عمل کو حقیقی وقت میں نگرانی کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے پیداوار کے دوران اعلی مستقل مزاجی اور کوالٹی کنٹرول کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

یہ بدعات نہ صرف کارکردگی کو بہتر بناتی ہیں بلکہ درخواست کے لئے نئی راہیں بھی کھولتی ہیں جہاں روایتی ٹولنگ کے طریقے کم ہوسکتے ہیں۔

نتیجہ

ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں متعدد مراحل شامل ہیں ، ہر ایک اعلی معیار کی مصنوعات تیار کرنے کے لئے انتہائی اہم ہے جو انتہائی حالات میں کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے قابل ہے۔ شکل دینے ، sintering ، Fining ، اور کوالٹی کنٹرول کے ذریعے خام مال کی تیاری سے لے کر ، ہر قدم آلے کی مجموعی کارکردگی اور لمبی عمر میں نمایاں کردار ادا کرتا ہے۔ چونکہ صنعتیں تیار ہوتی رہتی ہیں ، اسی طرح ان لازمی ٹولز کی تیاری میں استعمال ہونے والی ٹیکنالوجیز بھی۔ مینوفیکچرنگ تکنیک اور مواد کی سائنس میں جاری پیشرفت کے ساتھ ، ہم مختلف شعبوں میں مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے تیار کردہ اور بھی مضبوط حل کی توقع کرسکتے ہیں۔

سوالات

1. دوسرے مواد کے مقابلے میں ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز کو کس چیز سے بہتر بناتا ہے؟

ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز ان کی انتہائی سختی ، لباس مزاحمت ، اور اعلی تناؤ کے حالات میں نفاست کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کی وجہ سے بہتر ہیں ، جس سے وہ سخت دھاتوں کو کاٹنے کے لئے مثالی ہیں۔

2. کیا ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے؟

ہاں ، ٹنگسٹن کاربائڈ کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے نئے عملوں میں خراب ہونے والے ٹولز کو دوبارہ حاصل کیا جاسکتا ہے اور اسے دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔

3. سائنٹرنگ ٹنگسٹن کاربائڈ کی خصوصیات کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟

گرمی اور دباؤ کے تحت ٹنگسٹن کاربائڈ کے ذرات کو ایک ساتھ جوڑنے کے نتیجے میں سختی اور طاقت جیسی بہتر مکینیکل خصوصیات کے ساتھ ایک خنجر مواد مل جاتا ہے۔

4. ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز پر کس قسم کی ملعمع کاری کا اطلاق ہوتا ہے؟

عام کوٹنگز میں ٹائٹینیم نائٹریڈ (ٹن) اور ایلومینیم آکسائڈ (AL2O3) شامل ہیں ، جو مشینی کارروائیوں کے دوران لباس کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتے ہیں اور رگڑ کو کم کرتے ہیں۔

5. ٹنگسٹن کاربائڈ پروڈکشن میں کوبالٹ کو بائنڈر کے طور پر کیوں استعمال کیا جاتا ہے؟

کوبالٹ ایک موثر بائنڈر کے طور پر کام کرتا ہے کیونکہ اس سے سختی میں اضافہ ہوتا ہے جبکہ سائنٹرنگ کے دوران ٹنگسٹن کاربائڈ اناج کے مابین کافی رشتہ طے کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

حوالہ جات:

[1] https://www.tool-tool.com/news/201202/cutting-tool-manufacturing-process/index.html

[2] https://www.zgcccarbide.com/news/The-Manufacturing-Process-of-Cemented-Carbide-Inserts:-A-Comprehensive-Guide-39.html

[3] https://www.mmc-carbide.com/in/techical_information/tec_guide/tec_guide_carbide

[4] https://www.alamy.com/stock-photo/tungsten-carbide.html

[5] https://eternaltools.com/blogs/tutorials/tungsten-carbide-an-informative- گائڈ

[6] https://www.retopz.com/57-frequently-asked-questions-aqs-about-tungsten-carbide/

[7] https://www.7leaders.com/blog/tungsten-carbide

[8] https://huanatools.com/how-to-make-tungsten-carbide-rods/

[9] https://www.tungstenman.com/tungsten-carbide-tools-the-pros-and-cons.html

[10] https://todaysmachiningworld.com/magazine/how-it-works-making-tungsten-carbide-tating-tools/

[11] https://tuncomfg.com/about/faq/

[12] https://www.axismateria.co.jp/aml_en/technical/manufacturing-process-matiolation-characteristic.html

[13] https://www.youtube.com/watch؟v=95ys7w66-bi

[14] https://www.mmc-carbide.com/in/technical_information/tec_guide/tec_guide_carbide

[15] https://www.everloy-cemented-carbide.com/en/process/

[16] https://repository.up.ac.za/bitstream/handle/2263/24896/03chapter3.pdf?sequence=4

[17] https://www.youtube.com/watch؟v=0qrynzj_lz4

[18] https://www.psmindustries.com/yillik/tungsten-carbide-manunufacturing-process

[19] https://todaysmachiningworld.com/magazine/how-it-works-making-tungsten-carbide-tating-tools/

[20] https://www.7leaders.com/blog/tungsten-carbide

[21] https://www.istockphoto.com/de/bot-wall؟returnurl=٪2fde٪2fphotos٪2ftungsten-carbide

[22] https://www.mmc.co.jp/corporate/en/news/2024/news20240529.html

[23] https://www.gettyimages.hk/٪e5٪9c ٪ 966 ٪ ای 7389٪87/tungsten-carbide

[24] https://stock.adobe.com/search/images؟k=carbide+ کٹنگ

[25] https://www.hit-tw.com/newsdetails.aspx؟nid=298

[26] https://www.carbideburr.net/faq/

[27] https://huanatools.com/6-facts-about-tungsten-carbide-burrs-and- اور-to-to-use-them/

[28] https://www.linkedin.com/pulse/3-questions-tungsten-carbide-buttons-sijin-lei

[29] https://www.mtb2b.tw/en/articles/182