Меню вмісту
● Вступ до вольфрамових карбідів задичок
>> Типи вольфрамових карбідів задили
>> Переваги вольфрамових карбідів задичок
● Методи заточення для вольфрамових карбідів задичок
>> Використання алмазних коліс
>> Використання кремнієвих карбідних коліс
>> Заходи безпеки
● Проблеми в заточці вольфрамових карбідів задичок
● Вдосконалені методи заточення
>> Лазерне заточення
>> Електрохімічне шліфування
● Технічне обслуговування та зберігання
● Висновок
● Поширення
>> 1. Який найкращий інструмент для заточення вольфрамових карбідів?
>> 2. Чи можна використовувати карбідні колеса кремнію для загострення вольфрамового карбіду?
>> 3. Чому карбід вольфраму не утворює задишки під час заточення?
>> 4. Які заходи безпеки слід вживати під час заточення вольфрамових карбідів?
>> 5. Як часто слід загострювати карбід вольфраму?
● Цитати:
Беррс вольфраму славиться своєю довговічністю та універсальністю в різних промислових та майстерних додатках. Вони використовуються для дебюрування, шліфування та формування матеріалів, таких як метал, кераміка та дерево. Однак з часом ці задишки можуть стати тьмяними, що вимагає заточування, щоб підтримувати свою ефективність. Заточування Полювальні карбіди з вольфраму вимагають спеціалізованих прийомів та інструментів завдяки їх твердості та складу. У цій статті ми вивчимо методи та інструменти, що використовуються для загострення вольфрамових карбідів.
Вступ до вольфрамових карбідів задичок
Полюски з карбідом вольфраму виготовляються з спілої суміші частинок карбіду вольфраму, пов'язані з кобальтом або іншими металами. Ця композиція надає їм виняткову твердість та стійкість до зносу, що робить їх ідеальними для вимогливих завдань. Однак їх твердість також робить їх складними для посилення за допомогою звичайних методів.
Типи вольфрамових карбідів задили
Берки з вольфрамом є в різних формах і розмірах, кожна з яких розроблена для конкретних додатків:
- Берки з карбіду у формі кулі: корисно для куточків та роботи в поглибленнях.
- Бервс з круглим деревами: ідеально підходить для депутатів внутрішніх куточків та кривих формування.
- Переворотні конусні карбіди задилися: підходить для прихованих країв.
- циліндричні карбіди задилися: часто використовуються для подрібнення та дешевих плоских поверхонь.
Переваги вольфрамових карбідів задичок
- Довговічність: Вони тривають довше, ніж сталеві пучки, зменшуючи потребу в частих замінах.
- універсальність: підходить для широкого спектру матеріалів, включаючи метали, кераміку та деревину.
- Точність: дозволяє точно контролювати процес подрібнення.
Методи заточення для вольфрамових карбідів задичок
Закінчення вольфрамових карбідів залучає використання високошвидкісних діамантових коліс або інших суперабразів. Ось кілька методик та інструментів, що використовуються для заточення:
Використання алмазних коліс
Діамантові колеса - це найефективніші інструменти для заточення карбіду вольфраму завдяки їхній твердій твердності. Ці колеса можна встановити на шліфувальній машині або інструменті та шліфувальній машині, що дозволяє точно контролювати процес заточення.
Покроковий процес:
1. Підготовка: Переконайтесь, що шліфувальна машина надійно налаштована, а діамантове колесо належним чином встановлено.
2. Розташування: Покладіть вольфраму карбіду на діамантовому колесі, гарантуючи, що воно вирівняне з бажаним кутом заточення.
3. Заточення: запустіть шліфувальну машину і повільно рухайте пориву до колеса. Використовуйте світловий тиск, щоб уникнути пошкодження пупу або колеса.
4. Охолодження: Використовуйте теплоносій, щоб запобігти перегріву, який може пошкодити пур або колесо.
Використання кремнієвих карбідних коліс
Хоча не такі ефективні, як діамантові колеса, кремнієві карбідні колеса можна використовувати для грубого карбіду вольфраму. Вони м'якші та дешевші, ніж алмазні колеса, але все ще забезпечують гідну шліфувальну дію.
Покроковий процес:
1. Підготовка: кріплення кремнієвого карбідного колеса на шліфувальну машину.
2. Позиціонування: вирівнюйте бурхту з колесом, забезпечуючи належне контакт.
3. Грубове шліфування: використовуйте кремнієву карбідну колесо для початкового шліфування, перш ніж переходити на діамантове колесо для більш тонкого заточення.
Заходи безпеки
- Носіть захисну передачу: Завжди носіть захисні окуляри та рукавички під час роботи з електроінструментами.
- Підтримуйте належну вентиляцію: забезпечити хороший потік повітря для запобігання вдихання частинок пилу.
- Використовуйте охолоджуючу рідину: запобігти перегріву, використовуючи теплоносій під час процесу заточення.
Проблеми в заточці вольфрамових карбідів задичок
Закінчення вольфраму карбіду задає кілька викликів:
- Твердість: Карбід вольфраму надзвичайно важкий, вимагаючи спеціалізованих інструментів, таких як алмазні колеса.
- Втрата матеріалу: Процес заточення може призвести до втрати матеріалу, що впливає на продуктивність та тривалість життя Бурра.
- Формування краю: На відміну від сталі, вольфрамовий карбід не утворює пухнасток під час заточення, що ускладнює досягнення різкого краю.
Вдосконалені методи заточення
Для більш точного контролю та мінімізації втрат матеріалів можна застосовувати передові методи:
Лазерне заточення
Лазерне заточення-це сучасний метод, який використовує високоенергетичні лазерні промені, щоб точно видалити матеріал і загострювати пур. Цей метод пропонує високу точність та мінімальні втрати матеріалу, але вимагає спеціалізованого обладнання.
Електрохімічне шліфування
Електрохімічне шліфування передбачає використання електролітового розчину для видалення матеріалу з бур. Цей метод є рідше, але може бути ефективним для певних застосувань.
Технічне обслуговування та зберігання
Правильне обслуговування та зберігання вольфрамових карбідів мають вирішальне значення для продовження їхнього життя:
- Чистота: регулярно очистіть задирки, щоб видалити сміття та запобігти корозії.
- Зберігання: Зберігання задичок у сухому місці, подалі від прямого сонячного світла та вологи.
- Інспекція: Регулярно оглядайте запах на наявність ознак зносу та пошкоджень.
Висновок
Заточення вольфрамових карбідів - це складний процес, який вимагає ретельної техніки та правильних інструментів. Діамантові колеса є найбільш ефективними для заточення завдяки їх твердості та здатності підтримувати різкий край. Дотримуючись окреслених кроків та використовуючи відповідні запобіжні заходи, ви можете ефективно посилити свої вольфрамові карбіди та продовжити їх тривалість життя.
Поширення
1. Який найкращий інструмент для заточення вольфрамових карбідів?
Найкращий інструмент для заточення вольфрамових карбідів-це високошвидкісне діамантове колесо. Діамант важче, ніж вольфрамовий карбід, що забезпечує ефективне заточення.
2. Чи можна використовувати карбідні колеса кремнію для загострення вольфрамового карбіду?
Так, кремнієві карбідні колеса можна використовувати для грубого подрібнюючого вольфрамового карбіду. Однак вони не такі ефективні, як алмазні колеса для тонкого заточення.
3. Чому карбід вольфраму не утворює задишки під час заточення?
Карбід з вольфраму не утворює поля, оскільки це спіловий матеріал, який не деформує так само, як метали, як сталь. Його твердість і композиція запобігають утворенню пупу.
4. Які заходи безпеки слід вживати під час заточення вольфрамових карбідів?
Завжди носіть захисну передачу, підтримуйте належну вентиляцію та використовуйте теплоносій для запобігання перегріву та вдихання пилу.
5. Як часто слід загострювати карбід вольфраму?
Полювки з вольфраму повинні бути заточені, коли вони стають тьмяними, що може змінюватися залежно від використання. Регулярне заточування допомагає підтримувати їх ефективність і продовжує їх тривалість життя.
Цитати:
[1] https://huanatools.com/6-facts-about-tungsten-carbide-burrs-and-how-to-use-them/
[2] https://www.bladeforums.com/threads/tungsten-carbide-sharpening.1867146/page-2
[3] https://www.youtube.com/watch?v=ikcbvvz7zca
[4] https://www.shutterstock.com/search/carbide-burr
[5] http://chaski.org/homemachinist/viewtopic.php?t=37107
[6] https://www.alamy.com/tungsten-carbide-drill-burr-image612432.html
[7] https://www.youtube.com/watch?v=9v7t_uy9qy8
[8] https://www.researchgate.net/figure/mm-diameter-tungsten-carbide-burr-top-and-fine-grinder-bottom_fig1_242600293
