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● タングステンカーバイドバールの紹介
>> タングステンカーバイドバリの種類
>> タングステンカーバイドバリの利点
● タングステン炭化物のバリのシャープ化技術
>> ダイヤモンドホイールの使用
>> 炭化シリコンホイールを使用します
>> 安全上の注意
● タングステンカーバイドバリを研ぐ際の課題
● シャープ化のための高度な技術
>> レーザーシャープニング
>> 電気化学的研削
● メンテナンスと保管
● 結論
● よくある質問
>> 1.タングステンカーバイドバリを研ぐための最良のツールは何ですか？
>> 2。炭化シリコンホイールは、タングステンカーバイドを研ぐために使用できますか？
>> 3.なぜシャープニング中にタングステン炭化物がburrを形成しないのですか？
>> 4.タングステンカーバイドバリを研ぐときは、どのような安全上の注意を払う必要がありますか？
>> 5.タングステンカーバイドバリはどのくらいの頻度で研ぎますか？
● 引用：
タングステンカーバイドバリは、さまざまな産業およびクラフトアプリケーションで耐久性と多様性で有名です。それらは、金属、セラミック、木材などの材料の討論、粉砕、形成に使用されます。しかし、時間が経つにつれて、これらのバリは鈍くなる可能性があり、その有効性を維持するためにシャープにする必要があります。シャープニング タングステンカーバイドバリに は、硬度と構成のために特殊な技術とツールが必要です。この記事では、タングステン炭化物のバリを研ぐために使用される方法とツールを探ります。
タングステンカーバイドバールの紹介
タングステンカーバイドバリは、コバルトまたは他の金属と結合したタングステンカーバイド粒子の焼結混合物から作られています。この構成は、彼らに並外れた硬度と耐摩耗性を与え、それらを要求するタスクに理想的にします。ただし、それらの硬度は、従来の方法を使用してシャープにするのにも困難になります。
タングステンカーバイドバリの種類
タングステンカーバイドバリには、さまざまな形状とサイズがあり、それぞれ特定のアプリケーション向けに設計されています。
- ボール型の炭化物バール：角を面白くしたり、くぼみで働いたりするのに役立ちます。
- 丸い炭化物のバリ：内部角の否定と形状の曲線に最適です。
- 逆炭化物のコーンバール：隠された縁の面取りに適しています。
- 円筒形の炭化物バリ：平らな表面の粉砕とburringの粉砕によく使用されます。
タングステンカーバイドバリの利点
- 耐久性：それらは鋼鉄のバリよりも長持ちし、頻繁な交換の必要性を減らします。
- 汎用性：金属、セラミック、木材など、幅広い材料に適しています。
- 精度：研削プロセスを正確に制御できます。
タングステン炭化物のバリのシャープ化技術
タングステンカーバイドバリを研ぐには、高速ダイヤモンドホイールまたはその他の超越性を使用することが含まれます。シャープ化に使用されるいくつかのテクニックとツールを次に示します。
ダイヤモンドホイールの使用
ダイヤモンドホイールは、硬度が優れているため、タングステン炭化物を研ぐための最も効果的なツールです。これらのホイールは、グラインダーまたはツールとカッターグラインダーに取り付けることができます。これにより、シャープニングプロセスを正確に制御できます。
段階的なプロセス：
1。準備：グラインダーが安全にセットアップされ、ダイヤモンドホイールが適切に取り付けられていることを確認します。
2。位置：タングステンの炭化物バーをダイヤモンドホイールに当てて、目的のシャープニング角と整列していることを確認します。
3。シャープニング：グラインダーを起動し、ゆっくりとburrをホイールに対して動かします。軽い圧力を使用して、burrやホイールに損傷を与えないようにします。
4。冷却：クーラントを使用して過熱を防ぎます。これにより、Burrや車輪が損傷する可能性があります。
炭化シリコンホイールを使用します
ダイヤモンドホイールほど効果的ではありませんが、炭化シリコンホイールは、大まかな研削タングステン炭化物に使用できます。ダイヤモンドホイールよりも柔らかく安価ですが、それでも適切な研削アクションが提供されます。
段階的なプロセス：
1。準備：シリコン炭化物ホイールをグラインダーに取り付けます。
2。位置決め：BURRをホイールに合わせて、適切な接触を確保します。
3。ラフな研削：シリコン炭化物ホイールを使用して、最初のラフグラインディングに使用してから、ダイヤモンドホイールに切り替えて、より細かいシャープになります。
安全上の注意
- 保護具を着用する：電動工具を使用するときは、常に安全メガネと手袋を着用してください。
- 適切な換気を維持する：ダスト粒子の吸入を防ぐために、良好な気流を確保します。
- クーラントの使用：シャープニングプロセス中にクーラントを使用して過熱を防ぎます。
タングステンカーバイドバリを研ぐ際の課題
タングステンカーバイドバリをシャープにすると、いくつかの課題があります。
- 硬度：タングステンカーバイドは非常に硬く、ダイヤモンドホイールなどの特殊なツールが必要です。
- 材料の損失：シャープニングプロセスは、Burrのパフォーマンスと寿命に影響を与える材料の損失につながる可能性があります。
- エッジフォーメーション：鋼とは異なり、炭化物はシャープになっている間にburrを形成せず、鋭いエッジを達成することを困難にします。
シャープ化のための高度な技術
より正確な制御と材料の損失を最小限に抑えるために、高度な手法を採用できます。
レーザーシャープニング
レーザーシャープニングは、高エネルギーレーザービームを使用して材料を正確に除去し、BURRを削る最新の方法です。この方法は、高精度と最小限の材料の損失を提供しますが、特殊な機器が必要です。
電気化学的研削
電気化学的研削には、電解質溶液を使用してBURRから材料を除去することが含まれます。この方法はあまり一般的ではありませんが、特定のアプリケーションで効果的です。
メンテナンスと保管
タングステンカーバイドバリの適切なメンテナンスと保管は、寿命を延ばすために重要です。
- 清潔さ：破片を除去し、腐食を防ぐために、バリを定期的に掃除します。
- 保管：直射日光と湿気から離れた、乾燥した場所にバリを保管してください。
- 検査：摩耗と損傷の兆候については、バリスを定期的に検査します。
結論
タングステンカーバイドバリを研ぐことは、慎重なテクニックと適切なツールを必要とする複雑なプロセスです。ダイヤモンドホイールは、硬度と鋭いエッジを維持する能力のために、シャープ化に最も効果的です。概説されている手順に従って適切な安全上の注意事項を使用することにより、タングステンカーバイドバリを効果的に研ぎ澄まし、寿命を延ばすことができます。
よくある質問
1.タングステンカーバイドバリを研ぐための最良のツールは何ですか？
タングステンカーバイドバリをシャープにするための最良のツールは、高速ダイヤモンドホイールです。ダイヤモンドはタングステン炭化物よりも難しく、効果的なシャープになります。
2。炭化シリコンホイールは、タングステンカーバイドを研ぐために使用できますか？
はい、炭化シリコンホイールは、大まかな粉砕タングステン炭化物に使用できます。ただし、細かいシャープになるためのダイヤモンドホイールほど効果的ではありません。
3.なぜシャープニング中にタングステン炭化物がburrを形成しないのですか？
タングステン炭化物は、鋼のような金属と同じ方法で変形しない焼結材料であるため、バーを形成しません。その硬度と構成は、burrの形成を防ぎます。
4.タングステンカーバイドバリを研ぐときは、どのような安全上の注意を払う必要がありますか？
常に保護具を着用し、適切な換気を維持し、クーラントを使用して過熱や粉塵の吸入を防ぎます。
5.タングステンカーバイドバリはどのくらいの頻度で研ぎますか？
タングステンカーバイドバリは、鈍くなると鋭くする必要があります。これは、使用法によって異なる場合があります。定期的なシャープニングは、有効性を維持し、寿命を延ばします。
引用：
[1] https://huanatools.com/6-facts-about-tungsten-carbide-and-how-to-use-them/
[2] https://www.bladeforums.com/threads/tungsten-carbide-sharpening.1867146/page-2
[3] https://www.youtube.com/watch?v=ikcbvvz7zca
[4] https://www.shutterstock.com/search/carbide-burr
[5] http://chaski.org/homemachinist/viewtopic.php?t=37107
[6] https://www.alamy.com/tungsten-carbide-drill-burr-image6124332.html
[7] https://www.youtube.com/watch?v=9v7t_uy9qy8
[8] https://www.researchgate.net/figure/mm-diameter-tungsten-carbide-burr-top-and-fine-grinder-bottom_fig1_242600293
