Sisältövalikko
● Johdanto volframikarbidi -burreihin
>> Tyypit volframikarbidi -burrs
>> Volframikarbidi -burrit
● Terävyystekniikat volframikarbidiharjoille
>> Käyttämällä timanttipyöriä
>> Käyttämällä piikarbidipyöriä
>> Turvatoimenpiteet
● Haasteet terflframikarbidiharjojen teroittamisessa
● Edistyneitä tekniikoita teroitukseen
>> Laserteroittuminen
>> Sähkökemiallinen hioma
● Huolto ja varastointi
● Johtopäätös
● Faq
>> 1. Mikä on paras työkalu volframikarbidiharjojen teroittamiseen?
>> 2. Voidaanko piiharbidipyöriä käyttää volframikarbidin teroittamiseen?
>> 3. Miksi volframikarbidi ei muodosta uraa teroituksen aikana?
>> 4. Mitä turvatoimenpiteitä olisi toteutettava teroittaa volframikarbide -uria?
>> 5. Kuinka usein volframikarbidi -uria tulisi teroittaa?
● Viittaukset:
Volframikarbide -urat ovat tunnettuja niiden kestävyydestä ja monipuolisuudesta erilaisissa teollisuus- ja käsityösovelluksissa. Niitä käytetään erottamiseen, hiomiseen ja muotoiluun, kuten metalliin, keraamiseen ja puun. Ajan myötä nämä urat voivat kuitenkin tulla tylsiksi, mikä edellyttää teroitusta niiden tehokkuuden säilyttämiseksi. Terävöittäminen Volframikarbidi -urat vaativat erikoistuneita tekniikoita ja työkaluja niiden kovuuden ja koostumuksen vuoksi. Tässä artikkelissa tutkimme volframikarbidihuurien teroittamiseen käytettyjä menetelmiä ja työkaluja.
Johdanto volframikarbidi -burreihin
Volframikarbidi -urat on valmistettu sintrattujen volframikarbidihiukkasten seoksesta, joka on sidottu koboltin tai muiden metallien kanssa. Tämä koostumus antaa heille poikkeuksellisen kovuuden ja kulumiskestävyyden, mikä tekee niistä ihanteellisia tehtävien vaatimiseen. Heidän kovuus tekee heistä kuitenkin myös haastavia terävöittämään tavanomaisilla menetelmillä.
Tyypit volframikarbidi -burrs
Volframikarbidi -urat ovat erilaisia muotoja ja kokoja, joista kukin on suunniteltu tiettyihin sovelluksiin:
- Pallojen muotoinen karbidi -urat: Hyödyllinen kulmien viisteily- ja syvennysten työskentelyyn.
- Pyöreä puukarbidi -urat: Ihanteellinen sisäisten kulmien ja muotoilun muotoiluun.
- Kääntetyt karbidikarbidi -urat: Soveltuu piilotettuihin reunoihin.
- Sylinterimäiset karbidi -haut: käytetään usein hiomiseen ja litteiden pintojen hiomiseen.
Volframikarbidi -burrit
- Kestävyys: Ne kestävät pidempään kuin teräshurrat vähentäen usein vaihtamisen tarvetta.
- Monipuolisuus: Soveltuu monenlaisiin materiaaleihin, mukaan lukien metallit, keramiikka ja puu.
- Tarkkuus: Mahdollistaa tarkka hallinta jauhatusprosessissa.
Terävyystekniikat volframikarbidiharjoille
Vuottavan volframikarbidihuonet sisältävät nopeat timanttipyörien tai muiden superAbracasien käyttämisen. Tässä on joitain teroitukseen käytettyjä tekniikoita ja työkaluja:
Käyttämällä timanttipyöriä
Timanttipyörät ovat tehokkaimpia työkaluja volframikarbidin terävöittämiseen niiden ylemmän kovuuden vuoksi. Nämä pyörät voidaan asentaa hiomakoneeseen tai työkaluun ja leikkurimyllytelmään, mikä mahdollistaa tarkan hallinnan teroitusprosessissa.
Vaiheittainen prosessi:
1. Valmistus: Varmista, että hiomakone on asetettu turvallisesti ja timanttipyörä on asennettu oikein.
2. sijainti: Aseta volframikarbidiharja timanttipyörää vasten varmistaen, että se on kohdistettu halutun teroituskulman kanssa.
3. Terävitys: Käynnistä hiomakone ja siirrä hitaasti hauria pyörää vasten. Käytä kevyttä painetta välttääksesi hautaa tai pyörää.
4
Käyttämällä piikarbidipyöriä
Vaikka piikarbidipyöriä ei ole niin tehokas kuin timanttipyörät, voidaan käyttää karbidikarbidin karkeaan hioma -aineeseen. Ne ovat pehmeämpiä ja halvempia kuin timanttipyörät, mutta tarjoavat silti kunnollisen jauhatustoimenpiteen.
Vaiheittainen prosessi:
1. Valmistus: Asenna piiharbidipyörä myllykoneelle.
2. sijainti: Kohdista burr pyörän kanssa varmistaen asianmukaisen kosketuksen.
3. Karkea hionta: Käytä piikarbidipyörää alkuperäiseen karkeaan hiontaan ennen kuin siirryt timanttipyörälle hienomman teroituksen saavuttamiseksi.
Turvatoimenpiteet
- Käytä suojavarusteita: Käytä aina turvalaseja ja käsineitä työskennellessäsi sähkötyökaluilla.
- Pidä oikea ilmanvaihto: Varmista hyvä ilmavirta pölyhiukkasten hengittämisen estämiseksi.
- Käytä jäähdytysnestettä: estä ylikuumeneminen käyttämällä jäähdytysnestettä teroitusprosessin aikana.
Haasteet terflframikarbidiharjojen teroittamisessa
Vuottavan volframikarbidi -urat asettavat useita haasteita:
- Kovuus: Volframikarbidi on erittäin vaikeaa, mikä vaatii erikoistuneita työkaluja, kuten timanttipyöriä.
- Materiaali menetys: Teroitusprosessi voi johtaa materiaalihäviöihin, mikä vaikuttaa Burrin suorituskykyyn ja elinaikaan.
- Reunan muodostuminen: Toisin kuin teräs, volframikarbidi ei muodosta uraa teroituksen aikana, mikä vaikeuttaa terävän reunan saavuttamista.
Edistyneitä tekniikoita teroitukseen
Tarkempi hallinta ja materiaalihäviöt voidaan käyttää edistyneitä tekniikoita voidaan käyttää:
Laserteroittuminen
Laserterävitys on moderni menetelmä, joka käyttää korkean energian lasersäteitä materiaalin tarkalleen ja terävöittämään BURR. Tämä menetelmä tarjoaa suuren tarkkuuden ja minimaalisen materiaalin menetyksen, mutta vaatii erikoistuneita laitteita.
Sähkökemiallinen hioma
Sähkökemiallinen hionta sisältää elektrolyyttiliuoksen käyttöä materiaalin poistamiseksi BURR: stä. Tämä menetelmä on vähemmän yleinen, mutta voi olla tehokas tietyissä sovelluksissa.
Huolto ja varastointi
Volframikarbidi -haarojen asianmukainen ylläpito ja varastointi ovat tärkeitä niiden elinkaaren pidentämiseksi:
- Puhtaus: Puhdista säännöllisesti urat roskien poistamiseksi ja korroosion estämiseksi.
- Varastointi: Säilytä uria kuivassa paikassa, kaukana suorasta auringonvalosta ja kosteudesta.
- Tarkastus: Tarkasta säännöllisesti kulumisen ja vaurioiden merkkejä.
Johtopäätös
Vuottavan volframikarbidiharjat ovat monimutkainen prosessi, joka vaatii huolellista tekniikkaa ja oikeita työkaluja. Timanttipyörät ovat tehokkaimpia teroitukseen niiden kovuuden ja kyvyn ylläpitämisen vuoksi. Seuraamalla hahmoteltuja vaiheita ja käyttämällä asianmukaisia turvatoimenpiteitä, voit teroittaa tehokkaasti volframikarbidisi ja pidentää niiden käyttöikää.
Faq
1. Mikä on paras työkalu volframikarbidiharjojen teroittamiseen?
Paras työkalu volframikarbidihuurien teroittamiseen on nopea timanttipyörä. Timantti on vaikeampaa kuin volframikarbidi, mikä mahdollistaa tehokkaan teroituksen.
2. Voidaanko piiharbidipyöriä käyttää volframikarbidin teroittamiseen?
Kyllä, piikarbidipyörät voidaan käyttää karbidikarbidin karkeaan hiomiseen. Ne eivät kuitenkaan ole yhtä tehokkaita kuin timanttipyörät hienon teroituksen saavuttamiseksi.
3. Miksi volframikarbidi ei muodosta uraa teroituksen aikana?
Volframikarbidi ei muodosta burria, koska se on sintrattu materiaali, joka ei muodostu samoin kuin metallit, kuten teräs. Sen kovuus ja koostumus estävät burrin muodostumisen.
4. Mitä turvatoimenpiteitä olisi toteutettava teroittaa volframikarbide -uria?
Käytä aina suojavarusteita, ylläpitä asianmukaista ilmanvaihtoa ja käytä jäähdytysnestettä ylikuumenemisen ja pölyn hengittämisen estämiseksi.
5. Kuinka usein volframikarbidi -uria tulisi teroittaa?
Volframikarbidi -urat tulisi teroittaa, kun ne muuttuvat tylsiksi, mikä voi vaihdella käytöstä riippuen. Säännöllinen teroitus auttaa ylläpitämään niiden tehokkuutta ja pidentämään niiden elinaikaa.
Viittaukset:
.
[2] https://www.bladeforums.com/threads/tungsten-carbide-sharpening.1867146/page-2
[3] https://www.youtube.com/watch?v=ikcbvvz7zca
[4] https://www.shutterstock.com/search/carbide-burr
[5] http://chaski.org/homemachinist/viewtopic.php?t=37107
[6] https://www.alamy.com/tungsten-carbide-drill-burr-image6124332.html
[7] https://www.youtube.com/watch?v=9v7t_uy9qy8
.
