İçerik Menüsü
● Tungsten karbürüne giriş
>> Tungsten karbürün özellikleri
● Tungsten karbürü delme yöntemleri
>> 1. Geleneksel sondaj
>> 2. EDM sondajı
>> 3. Lazer Sondaj
>> 4. Elmas kaplı delik testereleri
● Tungsten karbür uygulamaları
● Zorluklar ve düşünceler
● Tungsten karbürü delmek için gelişmiş teknikler
>> 1. ultrasonik işleme
>> 2. Su jeti işleme
>> 3. Plazma ark işleme
● Güvenlik Önlemleri
● Çözüm
● Sık sorulan sorular
>> 1. Tungsten karbür yoluyla delmek için en iyi yöntem nedir?
>> 2. Tungsten karbür için geleneksel matkap bitleri kullanılabilir mi?
>> 3. Tungsten karbürde lazer delme sınırlamaları nelerdir?
>> 4. EDM sondajı, hız açısından lazer delme ile nasıl karşılaştırılır?
>> 5. Tungsten karbürün ortak uygulamaları nelerdir?
● Alıntılar:
Çimentolu karbür olarak bilinen Tungsten karbür, olağanüstü sertliği ve aşınma direnci nedeniyle çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılan oldukça dayanıklı bir malzemedir. Bununla birlikte, sertliği de delmeyi son derece zorlaştırır. Bu makale, başarılı bir şekilde delmek için kullanılan yöntemleri ve araçları araştıracaktır. Tungsten karbür .Geleneksel sondaj, EDM (elektrik deşarj işleme), lazer delme ve elmas kaplı delik testereleri gibi özel araçlar dahil olmak üzere
Tungsten karbürüne giriş
Tungsten karbür, metalik bir matris, tipik olarak kobalt veya nikel ile bağlanmış tungsten karbür parçacıklarından oluşan bir alaşımdır. Sertliği Rockwell'de 89 ila 95 arasında değişiyor ve bu da onu mevcut en zor malzemelerden biri haline getiriyor. Bu sertlik, yüksek mukavemeti ve tokluğu ile birleştiğinde, Tungsten karbürünü kesme aletleri, giyinme parçaları ve hassas bileşenler gibi uygulamalar için ideal hale getirir. Bununla birlikte, bu özellikler de sondaj da dahil olmak üzere makineyi zorlaştırır.
Tungsten karbürün özellikleri
- Sertlik: Tungsten karbür son derece zordur, bu da mükemmel aşınma direnci sağlar, ancak onu kırılgan ve stres altında çatlamaya eğilimlidir.
- Termal stabilite: Sertliğini, 1000 ° C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda bile korur, bu da yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir.
- Yoğunluk: Tungsten karbür çok yoğundur, yüksek ağırlığına ve dayanıklılığına katkıda bulunur.
Tungsten karbürü delme yöntemleri
Tungsten karbürden delmek, sertliği ve kırılganlığı nedeniyle özel teknikler ve araçlar gerektirir. İşte bazı yaygın yöntemler:
1. Geleneksel sondaj
Bir matkap ucu ile geleneksel sondaj, yüksek bit kırılma ve malzemeye zarar verme riski nedeniyle tungsten karbür için genellikle önerilmez. Bununla birlikte, daha büyük delikler (çap> 2 mm) için özel karbür matkap bitleri dikkatle kullanılabilir. Bu bitler sert malzemeleri delmek için tasarlanmıştır, ancak tungsten karbürden delmek için ideal değildir.
Tungsten karbür matkap bitleri sert malzemeleri delmek için tasarlanmıştır, ancak Tungsten karbürün kendisinden delmek için ideal değildir.
2. EDM sondajı
Elektrikli deşarj işleme (EDM), malzemeyi çıkarmak için elektriksel deşarjları kullanan geleneksel olmayan bir işleme yöntemidir. EDM sondajı, çapları 0,2 mm'den büyük olan tungsten karbürde delikler oluşturmak için uygundur. Yüksek hassasiyet sunar ve geleneksel sondaja kıyasla hasara neden olma olasılığı daha düşüktür. Bununla birlikte, EDM yavaş bir süreçtir ve sıkı son teslim tarihlerine sahip uygulamalar için uygun olmayabilir.
EDM sondajı, malzemeyi aşındırmak için elektriksel deşarjlar kullanır ve tungsten karbür gibi sert malzemelerde hassas delik oluşturulmasına izin verir.
3. Lazer Sondaj
Lazer delme, Tungsten karbüründe delik oluşturmak için bir başka gelişmiş yöntemdir. 0.01 mm kadar küçük çaplı delikler açabilen yüksek hassasiyet ve hız sunar. Bununla birlikte, delme derinliği yaklaşık 5 mm ile sınırlıdır. Lazer delme, yüksek doğruluk ve hızlı işleme gerektiren uygulamalar için idealdir.
Lazer sondajı, hassas ve hızlı delik oluşturma sağlayarak malzemeyi buharlaştırmak için odaklanmış bir lazer ışını kullanır.
4. Elmas kaplı delik testereleri
Daha kalın tungsten karbür parçaları için, elmas kaplı delik testereleri etkili olabilir. Bu testereler tipik olarak porselen karolar gibi çok sert malzemelerle delmek için kullanılır, ancak Tungsten karbür için de kullanılabilir. Geleneksel matkap bitlerinden daha agresiftirler ve malzemeye zarar vermekten kaçınmak için dikkatli bir kullanım gerektirirler.
Elmas kaplı delik testereleri sert malzemelerle delmek için kullanılır ve tungsten karbür için etkili olabilir.
Tungsten karbür uygulamaları
Tungsten karbür, benzersiz özellikleri nedeniyle çeşitli uygulamalarda kullanılır:
- Kesme Aletleri: Tungsten karbür, sertliği ve aşınma direnci nedeniyle matkap bitleri, testere bıçakları ve öğütme kesicileri gibi kesme aletlerinde yaygın olarak kullanılır.
- Aşınma Parçaları: Yüksek aşınma direncinin gerekli olduğu nozullar, astarlar ve burçlar gibi aşınma parçalarında kullanılır.
- Hassas bileşenler: Tungsten karbür, yüksek sertlik ve boyutsal stabilitenin kritik olduğu hassas yataklarda ve diğer bileşenlerde kullanılır.
Zorluklar ve düşünceler
Tungsten karbürden sondaj yapmak çeşitli zorluklar doğurur:
- Brittleness: Tungsten karbür stres altında çatlamaya eğilimlidir, bu da sondaj sırasında aşırı kuvvet uygulamaktan kaçınmayı çok önemlidir.
- Takım aşınması: Tungsten karbürün sertliği, matkap bitlerinde ve diğer aletlerde hızlı aşınmaya neden olur ve sık sık takımın değiştirilmesi gerektirir.
- Maliyet: Tungsten karbürü delmek için gereken özel araçlar ve teknikler pahalı olabilir.
Tungsten karbürü delmek için gelişmiş teknikler
Yukarıda belirtilen yöntemlere ek olarak, sondaj tungsten karbürünün verimliliğini ve hassasiyetini artırmak için birkaç gelişmiş teknik geliştirilmektedir:
1. ultrasonik işleme
Ultrasonik işleme, malzemeyi çıkarmak için yüksek frekanslı titreşimler kullanır. Küçük delikler delmek için uygundur ve tungsten karbür gibi malzemeler için kullanılabilir, ancak EDM veya lazer delme kadar verimli olmayabilir.
2. Su jeti işleme
Su jeti işleme, malzemeleri kesmek için yüksek basınçlı bir su jeti kullanır. Tipik olarak sondaj için kullanılmasa da, tungsten karbür parçalarının kesilmesi veya şekillendirilmesi için uyarlanabilir.
3. Plazma ark işleme
Plazma ark işleme, malzemeyi eritmek ve çıkarmak için bir plazma ark kullanır. Tungsten karbürü delmek için daha az yaygındır, ancak kesme veya şekillendirme için kullanılabilir.
Güvenlik Önlemleri
Tungsten karbürünü delerken, güvenlik önlemleri çok önemlidir:
- Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD): Enkaz ve toza karşı korumak için her zaman eldiven, güvenlik gözlükleri ve toz maskesi dahil PPE giyin.
- Makine Bakımı: İyi çalışma durumda olduklarından emin olmak için sondaj makinelerini düzenli olarak koruyun ve sert malzemelerin delinmesinin streslerini kaldırabilir.
- Çalışma ortamı: Toz parçacıklarının solunmasını önlemek için çalışma ortamının iyi havalandırıldığından emin olun.
Çözüm
Tungsten karbürden delmek, aşırı sertliği ve kırılganlığı nedeniyle yöntem ve aletlerin dikkatli bir şekilde seçilmesini gerektirir. Geleneksel sondaj genellikle pratik değildir, EDM ve lazer delme daha yüksek hassasiyet sunar ve endüstriyel uygulamalar için daha uygundur. Elmas kaplı delik testereleri daha kalın malzemeler için bir alternatif sağlar. Tungsten karbürün özelliklerini ve zorluklarını anlamak başarılı işleme için gereklidir.
Sık sorulan sorular
1. Tungsten karbür yoluyla delmek için en iyi yöntem nedir?
En iyi yöntem belirli uygulamaya bağlıdır. EDM sondajı küçük delikler için yüksek hassasiyet sunarken, lazer delme hızlı işleme sağlar. Elmas kaplı delik testereleri daha kalın malzemeler için uygundur.
2. Tungsten karbür için geleneksel matkap bitleri kullanılabilir mi?
Yüksek kırılma ve malzeme hasarı riski nedeniyle geleneksel matkap bitleri genellikle önerilmez. Özel karbür matkap bitleri dikkatli daha büyük delikler için kullanılabilir.
3. Tungsten karbürde lazer delme sınırlamaları nelerdir?
Lazer delme, tipik olarak 5 mm'ye kadar derinlik kapasitesi ile sınırlıdır ve daha kalın malzemeler için uygun olmayabilir.
4. EDM sondajı, hız açısından lazer delme ile nasıl karşılaştırılır?
EDM sondajı, lazer deliğinden önemli ölçüde daha yavaştır, bu da sıkı son tarihlere sahip uygulamalar için daha az uygun hale getirir.
5. Tungsten karbürün ortak uygulamaları nelerdir?
Tungsten karbür, kesme aletlerinde, parçaları aşınma, hassas bileşenler ve yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Alıntılar:
[1] https://www.linkedin.com/pulse/how-get-sholes-tungsten-carbide-shijin-lei
[2] https://www.alamy.com/stock-photo/tungsten-carbide.html
[3] https://www.ee.cityu.edu.hk/~gchen/pdf/writing.pdf
[4] https://www.youtube.com/watch?v=xjipena1iyw
[5] https://www.alamy.com/stock-photo/tungsten-carbide-tool.html
[6] https://blog.csdn.net/qq_34917728/article/details/125122327
[7] https://huanatools.com/how-to-make--great-carbide-drills/
[8] https://www.istockphoto.com/photos/tungsten-carbide-drill-bits
