Карбид рисунок являются важными инструментами в производственной промышленности, играя важную роль в формировании и формировании материалов. Известные своей долговечностью и точностью, карбид рисунок являются незаменимыми в различных промышленных применениях. В этом блоге мы углубимся в то, что такое карбид рисунок, их преимущества и то, как они используются в процессах производства для повышения эффективности и качества продукта.
Карбид рисунок - это цилиндрические инструменты, изготовленные из карбид вольфрама , материал, известный своей твердостью и сопротивлением износу. Карбид вольфрама представляет собой соединение, состоящее из вольфрамовых атомов и углерода, образуя материал, который значительно сложнее, чем сталь и демонстрирует превосходную устойчивость к истиранию и деформации.
Преимущества использования карбид рисунок
1. Распределимость и долговечность
Карбид рисунок известны своей исключительной твердостью, что приводит к превосходной долговечности и более длительной жизни по сравнению с другими материалами. Эта долговечность означает меньше замены и сокращение простоя в производственных процессах, что приводит к экономии затрат.
2. Оценка и точность
Твердость карбида вольфрама позволяет карбидным рисункам поддерживать свою форму и резкость в течение длительных периодов, обеспечивая высокую точность и точность в формировании материала. Это важно для применений, где требуются точные размеры и плавная отделка.
3. Устойчивость к ношению и нагреванию
Карбид рисунок демонстрирует отличную устойчивость к износу и тепло, что делает их идеальными для высокоскоростных и высокотемпературных применений. Это сопротивление обеспечивает постоянную производительность и снижает вероятность неудачи инструмента в требовательных условиях.
Применение карбидных баров в производстве
1. Метальный рисунок и формирование
Одним из основных использования карбидных стержней является металлический рисунок и процессы формирования. Эти стержни используются для протяжения металла через кубик, уменьшая площадь поперечного сечения и превращая его в желаемую форму. Этот процесс имеет важное значение для производства проводов, стержней и трубок с точными размерами и гладкими поверхностями.
2. Проводник рисунок
В индустрии рисования проволоки используются карбидные стержни для уменьшения диаметра металлических проводов. Провод протягивается через серию умираний рисунков с постепенно меньшими отверстиями, что приводит к проволоку, который отвечает конкретным требованиям к размеру и прочности. Твердость и долговечность карбидных стержней гарантируют, что штампы сохраняют свою форму и создают постоянные размеры проволоки.
3. Тяжелый рисунок
Карбисидные стержни также используются в процессах рисования труб, чтобы создать бесшовные трубки с точными размерами и гладкой отделкой. Процесс включает в себя рисование пробирки через серию умираний, чтобы уменьшить его диаметр и толщину стенки. Карбид рисунок гарантируют, что умирают выдержать высокое давление, связанное с этим процессом без деформирования.
4. Процессы эксплузии
В процессах экструзии карбидные стержни используются для формирования материалов, заставляя их через матрицу. Этот метод обычно используется для получения сложных поперечных форм из металлов, пластмасс и других материалов. Устойчивость к износу карбидных стержней делает их идеальными для использования в экструзии, где они помогают поддерживать постоянное качество продукта.
Процесс процесса карбидного рисунка
1. Материальный выбор
Производство карбидных батончиков начинается с выбора высококачественного вольфрамового карбида. Порошок комбинируется с связывающим агентом, обычно кобальтом, для улучшения его механических свойств и образования композитного материала.
2. Смешивание и уплотнение
Порошок и связующий вольфрама тщательно смешиваются, чтобы обеспечить равномерное распределение частиц. Затем смесь уплотняется в нужную форму с помощью нажатой машины. Этот процесс образует зеленый компакт, который является предшественником финальной карбид -рисовой панели.
3. Забивает
Зеленый компакт подвергается спеканию, высокотемпературному процессу, который объединяет частицы карбида вольфрама вместе, устраняя пористость и увеличение плотности. Спекание обычно происходит в контролируемой атмосферной печи, где компакт нагревается до температуры, превышающих 1400 ° C (2,552 ° F). Этот процесс приводит к твердой, плотной карбидной чертежей с исключительной твердостью и долговечностью.
4. Окончание и шлифование
После спекания карбидные стержни проходят процессы отделки, такие как шлифование и полировка, чтобы достичь необходимых размеров и отделки поверхности. Точное шлифование гарантирует, что чернильные столбцы имеют правильную геометрию и гладкие поверхности, необходимые для точной и эффективной формирования материала.
Заключение
Карбисидные стержни являются незаменимыми инструментами в производственной отрасли, предлагая исключительную долговечность, точность и сопротивление износу и тепло. От металлического рисунка и формирования до производства проволоки и труб, эти инструменты играют решающую роль в обеспечении качества и эффективности продукта. Понимая их приложения, выбирая правильный тип для ваших потребностей и соответствующим образом поддержание их, вы можете максимизировать преимущества карбидных стержней в ваших производственных процессах. По мере продвижения технологий мы можем ожидать еще больших инноваций в технологии карбида рисования баров, что еще больше повысит их ценность и производительность в отрасли.
