Баровете за рисуване на карбиди са основни инструменти в производствената индустрия, играейки критична роля за оформянето и формирането на материали. Известни със своята издръжливост и прецизност, баровете за рисуване на карбиди са незаменими в различни индустриални приложения. В този блог ще се задълбочим в какви са баровете за рисуване на карбиди, техните предимства и как се използват в производствените процеси, за да повишим ефективността и качеството на продукта.
Баровете за рисуване на карбиди са цилиндрични инструменти, направени от Волфрамов карбид , материал, известен със своята твърдост и устойчивост на износване. Волфрамовият карбид е съединение, състоящо се от волфрам и въглеродни атоми, образувайки материал, който е значително по -труден от стоманата и проявява отлична устойчивост на абразия и деформация.
Ползи от използването на карбидни рисунки
1. ДОПЪЛНИТЕЛНОСТ И ДЪЛГОВЕНТНОСТ
Баровете за рисуване на карбиди са известни със своята изключителна твърдост, което се превръща в превъзходна издръжливост и по -дълъг живот в сравнение с други материали. Тази издръжливост означава по -малко замествания и намален престой в производствените процеси, което води до икономия на разходи.
2. Прецизност и точност
Твърдостта на волфрамовия карбид позволява на карбидните рисунки да поддържат формата и остротата си през продължителни периоди, като гарантират висока точност и точност при оформяне на материала. Това е от решаващо значение за приложенията, при които са необходими точни размери и гладки облицовки.
3. Съжителство за носене и нагряване
Баровете за рисуване на карбиди проявяват отлична устойчивост на износване и топлина, което ги прави идеални за високоскоростни и високотемпературни приложения. Тази съпротива гарантира постоянна ефективност и намалява вероятността от повреда на инструмента при взискателни условия.
Приложения на карбидни рисунки в производството
1. Метално рисуване и оформяне
Едно от основните приложения на карбидните рисунки е в метални процеси за рисуване и оформяне. Тези барове се използват за изтегляне на метал през матрица, намалявайки нейната площ на напречното сечение и оформянето му в желаната форма. Този процес е от съществено значение за производството на проводници, пръти и тръби с прецизни размери и гладки повърхности.
2. Рисуване на тръба
В индустрията за рисуване на тел се използват карбидни рисунки за намаляване на диаметъра на металните проводници. Проводникът се издърпва през серия от рисуване умира с прогресивно по -малки отвори, което води до жица, която отговаря на специфичните изисквания за размер и якост. Твърдостта и издръжливостта на карбидните рисунки гарантират, че матрицата поддържат формата си и произвеждат постоянни размери на жицата.
3. ТУБЕ РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ
Баровете за рисуване на карбиди също се използват в процесите на рисуване на тръби, за да се създадат безпроблемни тръби с прецизни размери и гладки облицовки. Процесът включва рисуване на тръба, празна през серия от матрици, за да се намали диаметърът и дебелината на стената. Баровете за рисуване на карбиди гарантират, че матрицата могат да издържат на високото налягане, участващи в този процес, без да се деформират.
4. Екскурзионни процеси
В процесите на екструдиране се използват карбидни рисунки за оформяне на материали, като ги принуждават чрез матрица. Този метод обикновено се използва за производство на сложни форми на напречно сечение от метали, пластмаси и други материали. Устойчивостта на износване на карбидни рисунки ги прави идеални за употреба при екструдивни умирания, където те помагат за поддържане на постоянно качество на продукта.
Производственият процес на рисуване на карбид
1. ОБЩЕСТВЕН ИЗБОР
Производството на карбидни рисунки започва с избора на висококачествен волфрамов карбиден прах. Прахът се комбинира със свързващ агент, обикновено кобалт, за да се подобрят механичните му свойства и да образуват композитен материал.
2. Смесване и уплътняване
Волфрамовият карбиден прах и свързващото вещество са добре смесени, за да се осигури равномерно разпределение на частиците. След това сместа се уплътнява в желаната форма с помощта на натискаща машина. Този процес образува зелен компакт, който е предшественик на крайната лента за рисуване на карбид.
3. Свързване
Зеленият компакт претърпява синтероване, високотемпературен процес, който обединява частиците от волфрамов карбид заедно, елиминирайки порьозността и увеличаване на плътността. Посещаването обикновено се осъществява в контролирана атмосферна пещ, където компактният се нагрява до температури над 1400 ° C (2,552 ° F). Този процес води до солидна, плътна карбидна лента за рисуване с изключителна твърдост и издръжливост.
4. Финища и смилане
След синтероване, карбидните рисунки претърпяват процеси на довършителни работи като шлайфане и полиране, за да се постигнат необходимите размери и повърхностно покритие. Прецизното смилане гарантира, че рисунките имат правилната геометрия и гладките повърхности, необходими за точното и ефективно оформяне на материала.
Заключение
Баровете за рисуване на карбиди са незаменими инструменти в производствената индустрия, предлагащи изключителна издръжливост, прецизност и устойчивост на износване и топлина. От метално рисуване и оформяне до производство на тел и тръба, тези инструменти играят решаваща роля за осигуряване на качеството и ефективността на продукта. Разбирайки техните приложения, избирайки правилния тип за вашите нужди и поддържате правилно, можете да увеличите максимално предимствата на карбидните рисунки във вашите производствени процеси. С напредването на технологиите можем да очакваме още по -големи иновации в технологията за рисуване на карбиди, като допълнително подобряваме тяхната стойност и производителност в индустрията.
