ਕਿਹੜੀ ਚੀਜ਼ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉੱਤਮ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਸਮੱਗਰੀ ਮੇਨੂ

● ਜਾਣ ਪਛਾਣ

● ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੌਤ

>> ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ

>> ਸਰੀਰਕ ਗੁਣ

● ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ

>> ਉੱਤਮ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ

>> ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ

● ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ

>> ਪਾ powder ਡਰ ਧਾਤੂ

● ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

>> ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਖੇਤਰ

>> ਖਾਸ ਕਾਰਜ

● ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ

>> ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ

>> ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ

● ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ

>> ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ

● ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਪ੍ਰਸ਼ਨ

>> Q1: ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਖਾਸ ਉਮਰ ਕੀ ਹੈ?

>> Q2: ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੀ ਹੈ?

>> Q3: ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਕਿਹੜੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ?

>> Q4: ਕੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਨਵੀਨੀਕਰਣ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ?

>> ਪ੍ਰ :5: ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਖਰਚੇ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀ ਹਨ?

ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਮੌਤ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਤਮ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਮਾਰਗ ਗਾਈਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਰਜ਼ੀ-ਮਕੌਲੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਫਾਇਲਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੌਤ

ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਮੌਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੋਬਾਲਟ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਰਚਨਾ ਸ਼ਾਮਲ:

- ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਡਬਲਯੂ.ਸੀ.): 85-95%

- ਕੋਬਾਲਟ (ਸੀਓ): 5-15%

- ਹੋਰ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼: ਟਾਈਟਨੀਅਮ, ਟੈਂਟਾਲਮ, ਜਾਂ ਐਨਆਈਓਜੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਦੀ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ

ਸਰੀਰਕ ਗੁਣ

- ਘਣਤਾ: 14.5-15.2 g / cm³

- ਸਖਤਤਾ: 68-73 ਐਚਆਰਸੀ (ਰੌਕਵੈਲ ਸੀ ਸਕੇਲ)

- ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ: 2,000-7,000 ਐਮ.ਪੀ.ਏ.

- ਯੰਗ ਦੇ ਮਾਡਿ ul ਲਸ: 500-650 ਜੀ.ਪੀ.ਏ.

ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ

ਉੱਤਮ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਮਰਜ਼ੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਨੌਖੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਸਟ੍ਰੋਕਲਚਰ ਅਤੇ ਮੈਟਿਵ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਗੁਣ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

- ਐਕਸਟੈਂਡਡ ਟੂਲ ਲਾਈਫ

- ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

- ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

- ਉੱਚ-ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਹਿੱਸਾ ਘੱਟ ਕੀਮਤ

ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਮੌਤ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਪਣੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ:

- ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ

- ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ

- ਇਕਸਾਰ ਅੰਡਰੈਂਸ

- ਇਨਹਾਂਸਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ

ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ

ਪਾ powder ਡਰ ਧਾਤੂ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨੇ ਸੂਝਵਾਨ ਪਾ powder ਡਰ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ

2. ਦਬਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰੂਪ ਦੇਣਾ

3. ਪਾਪਟਰਿੰਗ

4. ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ

ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਖੇਤਰ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ:

- ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਭਾਗ

- ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ

- ਏਰੋਸਪੇਸ ਪਾਰਟਸ

- ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

- ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ

ਖਾਸ ਕਾਰਜ

- ਉੱਚ-ਦਰਬੰਧਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸੰਪਰਕ

- ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਡੀ ਪੈਨਲ

- ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਭਾਗ

- ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ

- ਏਰੋਸਪੇਸ ਫਾਸਟਰਸ

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ

ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ

- ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ

- ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

- ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਰੂਰਤਾਂ

- ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵਿਚਾਰ

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ

- ਆਮ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਮੂਨੇ

- ਪਛਾਣ ਦੀ ਪਛਾਣ

- ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ

- ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ

ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ

- ਐਡਵਾਂਸਡ ਕੋਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ

- ਬਾਈਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

- ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ

- ਸਮਾਰਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਿਸਟਮ

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਪ੍ਰਸ਼ਨ

Q1: ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਖਾਸ ਉਮਰ ਕੀ ਹੈ?

ਏ 1: ਅਨੁਕੂਲ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਧੀਨ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਦੀ ਮੌਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੱਖਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੌਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

Q2: ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਏ 2: ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਮੌਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 68-73 ਐਚਆਰਸੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਰਵਾਇਤੀ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੌਤ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ 58-62 ਐਚਆਰਸੀ ਤੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

Q3: ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਕਿਹੜੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ?

ਏ 3: ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

- ਪਦਾਰਥਕ ਗ੍ਰੇਡ ਚੋਣ

- ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ

- ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅਭਿਆਸ

- ਵਰਕਪੀਸ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

- ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ

Q4: ਕੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਨਵੀਨੀਕਰਣ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ?

A4: ਹਾਂ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਮੁਰਗੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਪੀੜੀ, ਈਡੀਐਮ, ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੌਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿਕਲਪ ਵਧੇਰੇ ਸੀਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਪ੍ਰ :5: ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਖਰਚੇ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀ ਹਨ?

ਏ 5: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰਚੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੌਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਮਾਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਕੀਮਤ ਅਕਸਰ ਇਸਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

- ਐਕਸਟੈਂਡਡ ਟੂਲ ਲਾਈਫ

- ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

- ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ

- ਵਧੀਆ ਹਿੱਸਾ ਗੁਣਵੱਤਾ

- ਘੱਟ ਬਦਲੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ