밀링 텅스텐 카바이드는 극도의 경도와 브라이언스로 인해 어려운 작업입니다. 절단 도구와 내마모성 부품에 종종 사용되는 텅스텐 카바이드에는 효과적인 가공을위한 특수 기술과 장비가 필요합니다. 이 기사는 밀링에 필요한 방법, 도구 및 고려 사항을 조사합니다. 텅스텐 카바이드가 성공적으로.
텅스텐 카바이드 소개
텅스텐 카바이드는 금속 바인더, 일반적으로 코발트에 의해 함께 결합 된 텅스텐 카바이드 입자로 구성된 복합 재료입니다. 높은 경도, 내마모성 및 열전도율로 유명하여 절단 도구, 곰팡이 및 고압 성분의 응용에 이상적입니다.
텅스텐 카바이드의 특성
- 경도 : 텅스텐 카바이드는 매우 어렵 기 때문에 기존의 방법을 사용하여 기계를 가공하기가 어렵습니다.
- Brittleness : Brittleness는 가공 중에 쉽게 갈라 지거나 칩을 줄 수 있음을 의미합니다.
- 열전도율 : 열전도도가 우수하여 가공 중에 발생하는 열을 소산하는 데 도움이됩니다.
텅스텐 카바이드 밀링의 도전
밀링 텅스텐 카바이드는 몇 가지 과제를 제기합니다.
1. 도구 마모 : 텅스텐 카바이드의 경도는 빠른 도구 마모를 유발하여 다이아몬드 코팅 또는 PCD (다결정 다이아몬드) 도구와 같은 특수한 절단 도구를 사용해야합니다.
2. 진동 및 절단력 : 진동 및 절단력을 제어하는 것은 소재의 마이크로 크랙 및 조각화를 방지하는 데 중요합니다.
3. 가공 속도 : 과열 및 공구 손상을 피하기 위해 가공 속도를 신중하게 제어해야합니다.
텅스텐 카바이드를 밀링하는 방법
1. 녹색 상태에서의 가공
일반적인 방법 중 하나는 소결되기 전에 '녹색 '상태로 탄산화물을 가공하는 것입니다. 이 상태에서는 더 부드럽고 더 쉽게 가공 할 수 있습니다. 녹색 탄화물은 파라핀 왁스 및 기타 합금과 혼합되어 부드러운 점토처럼 가공 될 수 있습니다.
2. 특수 도구 사용
PCD, CNB (입방 붕소 질화물) 또는 세라믹 도구와 같은 특수 도구는 강화 된 텅스텐 카바이드 가공에 사용됩니다. 이 도구는 마모에 더 저항력이 있지만 여전히 빨리 선명도를 잃습니다.
3. 전기 방전 가공 (EDM)
EDM은 전기 방전을 사용하여 재료를 제거하는 비 전통적인 가공 방법입니다. 복잡한 모양에 효과적이지만 느리고 비쌀 수 있습니다.
4. 초음파 보조 가공
이 방법에는 공구 회전에서 고주파 진동을 중첩하여 절단력을 줄이고 칩 제거를 개선하는 것이 포함됩니다. 도구 수명과 가공 효율성을 향상시킵니다.
5. 레이저 가공
레이저 가공은 텅스텐 카바이드의 정확한 절단 및 형성에 사용될 수 있습니다. 높은 정확도를 제공하지만 열면 영향을받는 영역을 제거하려면 추가 후 처리가 필요할 수 있습니다.
텅스텐 카바이드 밀링에 사용되는 도구
1. 다이아몬드 코팅 도구
다이아몬드 코팅 도구는 경도가 높고 내마모성으로 인해 텅스텐 탄화물 가공에 널리 사용됩니다. 그들은 특히 연삭 및 밀링 작업에 효과적입니다.
2. PCD 도구
PCD 도구는 합성 다이아몬드 입자로 만들어졌으며 탄산탄과 같은 단단한 재료를 가공하는 데 이상적입니다. 그들은 탁월한 내마모성을 제공하지만 비싸다.
3. 텅스텐 카바이드 엔드 밀
텅스텐 카바이드 엔드 밀은 밀링 작업에 사용되며 다양한 플루트 구성으로 제공됩니다. 내구성이 뛰어나지 만 탄산화물 자체를 가공하는 데 적합하지 않을 수 있습니다.
4. 세라믹 도구
실리콘 카바이드 또는 알루미나와 같은 세라믹 도구는 고속으로 텅스텐 카바이드 가공에 사용할 수 있습니다. PCD 도구보다 저렴하지만 오래 지속되지 않을 수 있습니다.
밀링 텅스텐 카바이드에 대한 고려 사항
1. 냉각수 시스템
가공 중에 열 축적을 줄이려면 냉각수 시스템을 사용하는 것이 필수적이며, 이는 공구와 공작물을 모두 손상시킬 수 있습니다. 고압 냉각수 시스템은 도구 수명을 유지하는 데 특히 효과적입니다.
2. 기계 강성
진동을 최소화하고 절단력에 대한 정확한 제어를 보장하려면 가공 설정이 단단해야합니다. 강성 기계 설정은 정확도를 유지하고 공구 파손을 방지하는 데 도움이됩니다.
3. 도구 경로 최적화
도구 경로를 최적화하면 가공 시간을 줄이고 표면 마감을 개선 할 수 있습니다. 고급 CAM 소프트웨어는 공구 마모를 최소화하고 재료 제거 속도를 최대화하는 효율적인 도구 경로를 생성하는 데 사용될 수 있습니다.
4. 공작물 비품
가공 중 이동을 방지하는 데 공작물의 적절한 고정 장치가 중요합니다. 텅스텐 카바이드 부품이 안전하게 고정되도록하기 위해 맞춤형 비품이 필요할 수 있습니다.
사례 연구 및 예
DIY CNC 기계에 텅스텐 카바이드 가공
YouTube 비디오는 다이아몬드 그라인딩 도구가 장착 된 DIY CNC 기계를 사용하여 텅스텐 카바이드 가공을 보여줍니다. 프로세스는 느리지 만 인상적인 정밀도와 표면 품질을 달성했습니다. 이 예제는 애호가와 소규모 제조업체가 올바른 도구와 기술을 사용하여 탄산탄을 기계화 할 수있는 잠재력을 강조합니다.
텅스텐 카바이드의 초음파 가공
HIT의 초음파 가공 기술은 효율성과 도구 수명이 향상된 텅스텐 카바이드를 기계에 사용하는 데 사용되었습니다. 이 방법은 절단력을 줄이고 칩 제거를 용이하게하여 복잡한 모양에 적합합니다. 초음파 가공은 특히 높은 정밀도 및 최소 재료 폐기물이 필요한 응용 분야에 유리합니다.
정밀 부품 용 레이저 가공
레이저 가공은 항공 우주 산업에서 텅스텐 카바이드 구성 요소의 정밀 절단을 위해 사용됩니다. 높은 정확도를 제공하고 복잡한 디자인에 사용할 수 있지만 열 영향을받는 영역을 제거하기위한 추가 처리 단계가 필요할 수 있습니다.
고급 기술과 미래 개발
1. 나노 물질 및 코팅
나노 물질과 고급 코팅에 대한 연구는 도구 수명과 가공 효율을 향상시키는 것을 목표로합니다. 이 재료는 도구의 내마모성을 향상시켜 상당한 공구 분해없이 더 긴 가공 시간을 허용 할 수 있습니다.
2. AI-OP 최적화 가공
가공 프로세스에서 인공 지능 (AI)의 통합은 도구 경로를 최적화하고 공구 마모를 예측하며 가공 매개 변수를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 이 기술은 텅스텐 카바이드 가공의 효율성과 정확성을 크게 향상시킬 수있는 잠재력을 가지고 있습니다.
3. 하이브리드 가공 기술
하이브리드 가공 기술은 EDM 및 Grinding과 같은 다양한 방법을 결합하여 각 프로세스의 강점을 활용합니다. 이 접근법은 전반적인 가공 효율성을 향상시키고 비용을 줄일 수 있습니다.
결론
밀링 텅스텐 카바이드에는 신중한 도구, 기술 및 가공 조건이 필요합니다. 도전적이지만 기술 및 전문 도구의 발전으로 고품질 결과를 달성 할 수있었습니다. 텅스텐 카바이드의 특성을 이해하는 것은 성공적인 가공 작업에 중요합니다.
자주 묻는 질문
1. 텅스텐 카바이드를 밀링하는 데 가장 적합한 도구는 무엇입니까?
텅스텐 카바이드를 밀링하는 가장 좋은 도구는 경도가 높고 내마모성으로 인해 다이아몬드 코팅 또는 PCD 도구입니다.
2. 탄산화물을 강화 상태로 가공 할 수 있습니까?
그렇습니다. 그러나 매우 도전적이며 일반적으로 PCD 또는 다이아몬드 코팅 도구와 같은 특수 도구가 필요합니다. 녹색 상태에서의 가공이 종종 선호됩니다.
3. 텅스텐 카바이드를위한 초음파 보조 가공의 이점은 무엇입니까?
초음파 보조 가공은 절단력을 줄이고 칩 제거를 개선하며 공구 수명을 향상시켜 기존 방법보다 효율적입니다.
4. EDM은 텅스텐 카바이드의 기존 가공과 어떻게 비교됩니까?
EDM은 복잡한 모양에 효과적이지만 일반적으로 기존 가공 방법보다 느리고 비싸다. 다른 방법을 실현할 수없는 경우에 종종 사용됩니다.
5. 텅스텐 카바이드를 밀링하는 데 어떤 냉각수 시스템이 권장됩니까?
열 축적을 효과적으로 줄일 수있는 고성능 냉각제가 권장됩니다. 불소화 절단 유체는 종종 공작물 온도를 안정화시키고 공구 마모를 방지하는 능력에 사용됩니다.
