コンテンツメニュー
● タングステンカーバイドの紹介
>> タングステンカーバイドの特性
● タングステン炭化物の製粉における課題
● タングステンカーバイドを粉砕する方法
>> 1。緑の状態での機械加工
>> 2。特殊なツールの使用
>> 3。電気放電加工（EDM）
>> 4。超音波アシスト加工
>> 5。レーザー加工
● タングステン炭化物の製粉に使用されるツール
>> 1。ダイヤモンドコーティングツール
>> 2。PCDツール
>> 3。タングステンカーバイドエンドミルズ
>> 4。セラミックツール
● タングステン炭化物を製粉するための考慮事項
>> 1。クーラントシステム
>> 2。マシンの剛性
>> 3。ツールパスの最適化
>> 4。ワークフィクスチング
● ケーススタディと例
>> DIY CNCマシンでのタングステンカーバイドの機械加工
>> タングステン炭化物の超音波加工
>> 精密部品のレーザー加工
● 高度なテクニックと将来の開発
>> 1。ナノ材料とコーティング
>> 2。Ai-Optimized Machining
>> 3。ハイブリッド加工技術
● 結論
● よくある質問
>> 1.タングステン炭化物を製粉するのに最適なツールは何ですか？
>> 2。タングステンカーバイドは、その硬化状態で機械加工できますか？
>> 3.タングステン炭化物の超音波アシスト加工の利点は何ですか？
>> 4. EDMは、タングステン炭化物の従来の機械加工と比較してどうですか？
>> 5.タングステン炭化物を製粉するために推奨されるクーラントシステムは何ですか？
● 引用：
タングステンの炭化物を製粉することは、その極度の硬度と脆性のために挑戦的な作業です。切削工具や耐摩耗性の部品でよく使用されるタングステンカーバイドには、効果的な機械加工のために特殊な技術と機器が必要です。この記事では、製粉に必要な方法、ツール、および考慮事項を掘り下げます タングステンカーバイド に成功しました。
タングステンカーバイドの紹介
タングステンカーバイドは、金属製のバインダー、通常はコバルトによって結合したタングステンカーバイド粒子で構成される複合材料です。硬度、耐摩耗性、熱伝導率で有名であるため、切削工具、カビ、高圧成分の用途に最適です。
タングステンカーバイドの特性
- 硬度：タングステンカーバイドは非常に硬いため、従来の方法を使用して機械加工することが困難です。
- brittleness：そのbrittlenessは、機械加工中に簡単にひび割れたりチップしたりすることを意味します。
- 熱伝導率：良好な熱伝導率があり、機械加工中に発生した熱を放散するのに役立ちます。
タングステン炭化物の製粉における課題
製粉タングステンカーバイドはいくつかの課題を提起します：
1.ツールの摩耗：タングステンの炭化物の硬度は、ダイヤモンドコーティングやPCD（ポリクリスタリンダイヤモンド）ツールなどの特殊な切削工具の使用を必要とする迅速なツール摩耗を引き起こします。
2。振動と切断力：材料のマイクロクラックと断片化を防ぐために、振動と切断力の制御が重要です。
3.加工速度：過熱やツールの損傷を避けるために、機械加工速度を慎重に制御する必要があります。
タングステンカーバイドを粉砕する方法
1。緑の状態での機械加工
1つの一般的な方法は、焼結の前にタングステン炭化物を '緑'状態で機械加工することです。この状態では、より柔らかく、より簡単に機械加工できます。緑色の炭化物はパラフィンワックスと他の合金と混合されており、柔らかい粘土のように機械加工されています。
2。特殊なツールの使用
PCD、CNB（Cubic Boron Nitride）、Ceramic Toolsなどの特殊なツールは、硬化したタングステン炭化物を加工するために使用されます。これらのツールは摩耗に対してより耐性がありますが、それでも急速に鋭さを失います。
3。電気放電加工（EDM）
EDMは、電気放電を使用して材料を除去する非伝統的な機械加工方法です。複雑な形状に効果的ですが、ゆっくりと高価な場合があります。
4。超音波アシスト加工
この方法では、ツールの回転に高周波振動を重ね、切断力を減らし、チップ除去を改善することが含まれます。ツールの寿命と機械加工効率を高めます。
5。レーザー加工
レーザー加工は、タングステンカーバイドの正確な切断と形成に使用できます。高精度を提供しますが、熱に影響を受けるゾーンを除去するために追加の後処理が必要になる場合があります。
タングステン炭化物の製粉に使用されるツール
1。ダイヤモンドコーティングツール
ダイヤモンドコーティングされたツールは、硬度と耐摩耗性のために、タングステン炭化物を加工するために広く使用されています。それらは、粉砕および製粉作業に特に効果的です。
2。PCDツール
PCDツールは、合成ダイヤモンド粒子で作られており、タングステン炭化物のような硬い材料を加工するのに最適です。彼らは優れた耐摩耗性を提供しますが、高価です。
3。タングステンカーバイドエンドミルズ
タングステンカーバイドエンドミルは、製粉作業に使用され、さまざまなフルート構成で利用できます。それらは耐久性がありますが、タングステン炭化物自体を加工するのに適していない場合があります。
4。セラミックツール
炭化シリコンやアルミナなどのセラミックツールは、高速で炭化物を加工するために使用できます。それらはPCDツールよりも安価ですが、長く続かない場合があります。
タングステン炭化物を製粉するための考慮事項
1。クーラントシステム
クーラントシステムを使用することは、機械加工中の熱蓄積を減らすために不可欠であり、ツールとワークピースの両方に損傷を与える可能性があります。高圧クーラントシステムは、ツールの寿命を維持するのに特に効果的です。
2。マシンの剛性
機械加工のセットアップは、振動を最小限に抑え、切断力を正確に制御するために剛性が必要です。厳格なマシンのセットアップは、正確性を維持し、ツールの破損を防ぐのに役立ちます。
3。ツールパスの最適化
ツールパスの最適化は、加工時間を短縮し、表面仕上げを改善するのに役立ちます。高度なCAMソフトウェアを使用して、ツールの摩耗を最小限に抑え、材料除去率を最大化する効率的なツールパスを生成できます。
4。ワークフィクスチング
ワークピースの適切な固定は、機械加工中の動きを防ぐために重要です。タングステンカーバイド部分が安全に所定の位置に保持されるようにするために、カスタムフィクスチャーが必要になる場合があります。
ケーススタディと例
DIY CNCマシンでのタングステンカーバイドの機械加工
YouTubeビデオでは、ダイヤモンド研削ツールを備えたDIY CNCマシンを使用して、タングステンカーバイドの機械加工を示しています。このプロセスは、遅いものの、印象的な精度と表面の品質を達成しました。この例は、適切なツールとテクニックを使用して、愛好家や小規模メーカーがタングステン炭化物を機械加工する可能性を強調しています。
タングステン炭化物の超音波加工
HITの超音波加工技術は、効率とツールの寿命が改善されたタングステン炭化物の機械加工に使用されています。この方法により、切断力が減少し、チップ除去が容易になり、複雑な形状に適しています。超音波加工は、高精度と最小限の材料廃棄物を必要とするアプリケーションにとって特に有益です。
精密部品のレーザー加工
レーザー加工は、航空宇宙産業では、タングステン炭化物成分の精密な切断のために使用されています。高精度を提供し、複雑な設計に使用できますが、熱に影響を受けるゾーンを削除するには追加の処理手順が必要になる場合があります。
高度なテクニックと将来の開発
1。ナノ材料とコーティング
ナノ材料と高度なコーティングの研究は、ツールの寿命と加工効率を改善することを目的としています。これらの材料は、ツールの耐摩耗性を高めることができ、大幅なツールの劣化なしに長い機械加工時間を可能にします。
2。Ai-Optimized Machining
機械加工プロセスにおける人工知能（AI）の統合は、ツールパスを最適化し、ツールの摩耗を予測し、機械加工パラメーターをリアルタイムで調整できます。この技術は、タングステン炭化物の機械加工の効率と精度を大幅に改善する可能性があります。
3。ハイブリッド加工技術
ハイブリッド加工技術は、EDMや研削などのさまざまな方法を組み合わせて、各プロセスの強度を活用します。このアプローチは、全体的な加工効率を改善し、コストを削減できます。
結論
タングステン炭化物の製粉には、ツール、テクニック、および機械加工条件を慎重に選択する必要があります。挑戦的である間、テクノロジーと専門的なツールの進歩により、高品質の結果を達成することが可能になりました。タングステン炭化物の特性とそれが提示する課題を理解することは、機械加工操作を成功させるために重要です。
よくある質問
1.タングステン炭化物を製粉するのに最適なツールは何ですか？
タングステン炭化物を製粉するための最良のツールは、耐屈度と耐摩耗性が高いため、ダイヤモンドコーティングまたはPCDツールです。
2。タングステンカーバイドは、その硬化状態で機械加工できますか？
はい、しかしそれは非常に挑戦的であり、通常、PCDやダイヤモンドコーティングツールなどの特殊なツールが必要です。緑の状態での機械加工がしばしば好まれます。
3.タングステン炭化物の超音波アシスト加工の利点は何ですか？
超音波アシスト加工により、切断力が減少し、チップの除去が改善され、ツールの寿命が強化され、従来の方法よりも効率的になります。
4. EDMは、タングステン炭化物の従来の機械加工と比較してどうですか？
EDMは複雑な形状に効果的ですが、一般に従来の機械加工方法よりも遅く、高価です。他の方法が実行不可能な場合によく使用されます。
5.タングステン炭化物を製粉するために推奨されるクーラントシステムは何ですか？
熱の蓄積を効果的に減らすことができる高性能のクーラントが推奨されます。フッ素化された切断液は、ワークピース温度を安定させ、ツールの摩耗を防ぐ能力によく使用されます。
引用：
[1] https://www.halocarbon.com/tungsten-machining-an-overview/
[2] https://www.hdtools.com.tw/threading-end-mill/vua-tungsten-carbide-tread-milling-tools-internal-external.html
[3] https://www.hit-tw.com/newsdetails.aspx?nid=298
[4] https://www.premachining.com/tungsten-carbide-machining.html
[5] https://www.cnczone.com/forums/material-machining-solutions/168238-milling-tungsten-carbide-new-post.html
[6] https://runchit.en.made-in-china.com/product/yenrrtfbiaco/china-tungsten-solid-carbide-carbide-mill-mill-endmills-4- flute-tungsten-carbide-milling-cutter-for-cnc-milling-machine-tool-d12-0-r1-0-350-d12-4t-drbj1210-.html
[7] https://www.youtube.com/watch？v = qukskuydt4s
[8] https://www.aliexpress.com/i/1005004716657330.html
[9] https://www.practicalmachinist.com/forum/threads/milling-tungsten-carbide.256136/
