Bizning zhonbo-ga xush kelibsiz

Xiangjiang Sanoat Park, Xiangjian ko'chasi,

HONGGUAGang tumani, Zuni Siti, Gumanjou, Xitoy.

Bizga qo'ng'iroq qiling

+ 86- 15599297368
Volfram karbin qoplamasidan tirnalishni qanday olib tashlash kerak?
Uy » Yangiliklar » Kalumchilik ' Volfram karbin qoplamasidan tirnalishni qanday olib tashlash kerak?

Volfram karbin qoplamasidan tirnalishni qanday olib tashlash kerak?

Ko'rishlar: 222     Muallif: Hazel vaqt: 2025-03-03 kelib chiqishi: Sayt

Bilib olmoq

Facebook almashish tugmasi
Twitter almashish tugmasi
Tarmoq almashish tugmasi
Wovat almashish tugmasi
LinkedIn almashish tugmasi
Pinterest almashish tugmasi
WhatsApp-ni almashish tugmasi
ShareThis almashish tugmasi

Tarkib menyusi

Volfram karbin qoplashiga kirish

Volfram karbin qoplamasiga tirnalish sabablari

Tirnoqlarni olib tashlash usullari

>> 1. Tozalash va asosiy sayqallash

>> 2. Mashhur polishing texnikasi

>> 3. Qayta qoplama

Tirnalishlarni olib tashlash uchun fikrlar

Aralash samaradorligini oshirish uchun texnikalar

>> Turkilchilik harakati texnikasi:

Kerakli vositalar va materiallar

Aniq pardali uchun ilg'or asboblar

>> Ultrasonik sayqallash:

Profilaktika choralari

Amaliy tadqiqotlar: muvaffaqiyatli tirnalishni olib tashlash

>> Aerosospokdan misol:

Xulosa

>> TSS

>> 1. Volfram karbin qoplashiga nima sabab bo'ladi?

>> 2. Volfram karbinidan kichik tirnalishlarni qanday olib tashlayman?

>> 3

>> 4

>> 5

Iqtiboslar:

Volfram karbin qoplamalari o'zlarining o'ziga xosligi va qarshiliklari uchun taniqli bo'lib, ularni turli xil sanoat dasturlari, jumladan, kesish asboblari, qismlar va hatto zargarlik buyumlari uchun idealizatsiya qilish uchun tanilgan. Biroq, ularning chidamliligiga qaramay,, ayniqsa olmos kabi volfram karberidan ko'ra ko'proq ta'sir ko'rsatadigan tirnalishlar paydo bo'lishi mumkin. Tirnalganlarni olib tashlash Volfram karbin qoplamalari qoplangan sirtning yaxlitligini va bajarilishini ta'minlash uchun ehtiyotkorlik uslubini talab qiladi. Ushbu maqola volfram karbin qoplamalaridan tirnalgan tirnalishni olib tashlash usullari va mulohazalarida amalga oshiriladi.

volfram karberi va karbin

Volfram karbin qoplashiga kirish

Volfram karbin qoplamalari odatda termal püskürtme jarayoni, masalan, tez tezlik kislorodining yuqori tezligi (HVOF) yoki Detonlash vositasi (D-GROS) usullari. Bu qoplamalar yuqori darajada qattiqlik va qarshilik ko'rsatadi, ularni yuqori samarali dasturlarga moslashtiradi.

Volfram Carbide Kaliti xususiyatlari:

- Qattiqlik: volfram karbin qoplamalari juda og'ir va bu kiyish va aşınmali ajoyib qarshilikni ta'minlaydi.

- Termal barqarorlik: ular keng harorat doirasida o'z xususiyatlarini saqlaydilar, ularni yuqori haroratli dasturlarga moslashtiradilar.

- Korroziya qarshiligi: ishlatiladigan botinkali materialga qarab, volfram karbin qoplamalari yaxshi korroziyaga chidamli qarshilik ko'rsatishi mumkin.

Volfram karbin qoplamasiga tirnalish sabablari

Volfram karbin qoplamasiga bir necha sabablarga ko'ra tirnalishlar paydo bo'lishi mumkin:

- Qattiqroq materiallar bilan aloqa: Olmos yoki boshqa qattiq kulolchilik kabi materiallar volgpen karbidiga aylanishi mumkin.

- Aşındırıcı leaking: Aşındış zarralar yoki sirtlarga ta'sir qilish tirnalishlarga olib kelishi mumkin.

- Ta'sir berish buzilishi: to'satdan ta'siri tirnalish yoki chirishiga olib kelishi mumkin, ayniqsa qoplama substrat bilan bog'lanmagan bo'lsa.

Tirnoqlarni olib tashlash usullari

Volfram karbin qoplamidan tirnalganlarni olib tashlash tozalash, sayqallash va ba'zan qayta qoplash kombinatsiyasini o'z ichiga oladi. Mana, ba'zi usullar:

1. Tozalash va asosiy sayqallash

Kichkina tirnalishlar yoki sirt belgilari uchun iliq sovunli suv bilan tozalab, yumshoq mato etarli bo'lishi mumkin. Agar tirnalgan bo'lsa, engil polishing aralashmasi ishlatilishi mumkin. Biroq, chuqur tirnalganlar uchun, professional parlatish texnikasi talab qilinadi.

Asosiy parlatish darajasi:

1. Sirtni tozalang: Har qanday qoldiqlarni olib tashlash uchun iliq sovun suvidan foydalaning.

2

3

2. Mashhur polishing texnikasi

Kuchli tirnalganlar uchun, olmosli birikmalarni o'z ichiga olgan poyaching texnikasi zarur. Ushbu usullar ixtisoslashtirilgan uskunalar va tajribalarni talab qiladi.

Mashhur pardali qadamlar:

1. Olmos g'ildiraklaridan foydalaning: chuqurroq tirnalganlarni olib tashlash uchun qo'pol olmos g'ildiragi bilan boshlang.

2

3

3. Qayta qoplama

Agar tirnalishlar og'ir bo'lsa yoki qoplama shikastlansa yoki qoplamani ta'mirlashdan tashqari shikastlangan bo'lsa, uni qoplash kerak bo'lishi mumkin. Bu eski qoplamani olib tashlashni va termal püskürtik usulidan foydalanib yangi qatlamni qo'llashni o'z ichiga oladi.

Qayta qoplash qadamlari:

1. Eski qoplamani olib tashlang: Elektrokimyoviy usullar yoki mexanik olib tashlash texnikasidan foydalaning.

2. Sirtni tayyorlang: substrat toza va axlatsiz bo'lishini ta'minlash.

3

upsten karbinidan foydalaning

Tirnalishlarni olib tashlash uchun fikrlar

Volfram karbin qoplamalaridan tirnalganda bir nechta omillar ko'rib chiqilishi kerak:

- qoplamaning yaxlitligi: olib tashlash jarayonida qoplamani shikastlamasligi kerak.

- Yuzaki tugatish: korpusning ishlashini ta'minlash uchun silliq tugatish.

- Xarajat samaradorligi: Ta'mirlash yoki almashtirish yanada tejamkorligini baholang.

Aralash samaradorligini oshirish uchun texnikalar

Volfram carbide sirtlari, tebulyulliya harakati kabi texnik vositalardan foydalanish mumkin. Bu abraziv materialni aşınmani kuchaytirish va kerakli paslar sonini kamaytirish uchun tezkor va tebrorizm usulida harakat qilishni o'z ichiga oladi.

Turkilchilik harakati texnikasi:

- O'rnatish: tebranish harakat mexanizmi bilan abraziv filmdan foydalaning.

- Amaliyot: Filmni tebranuvchi naqshning yuzasi bo'ylab tez suring.

- FOYDALANADI: Kerakli paslar sonini kamaytiradi va tirnalgan olib tashlash samaradorligini oshiradi.

Kerakli vositalar va materiallar

Volframvay karbasi qoplamalari, quyidagi asboblar va materiallar talab qilinadi:

- Olmos g'ildiraklari: silliqlash va parlatish uchun qo'pol va mayda olmos g'ildiraklari.

- Palayapti.

- Yumshoq matolar: Aralashma birikmalar va tozalash uchun.

- Termal purkash uskunalari: kerak bo'lsa, qayta qoplash uchun.

Aniq pardali uchun ilg'or asboblar

Ultrasonik polsha kabi asosiy vositalardan tashqari, aniq parda etishtirish uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu qurilmalar polishing jarayonini yanada aniqroq boshqarish uchun yuqori chastotali tebranishlarni ishlatadi.

Ultrasonik sayqallash:

- sozlash: munosib polishing aralashmasi bilan ultratovush poldan foydalaning.

- Amaliyot: aralashmani sirtga qo'llang va ultratovush tebranishini faollashtiring.

- FOYDALANADI: aniq boshqaruvni taklif qiladi va yuqori porlashi uchun yuqori darajada yakunlanadi.

Profilaktika choralari

Tirnalishlarning oldini olish ko'pincha ularni ta'mirlashdan ko'ra ko'proq quvvatga ega. Ba'zi profilaktika choralari:

- Doimiy tekshirish: muntazam ravishda kiyish yoki shikastlanish belgilari uchun qoplamani tekshiring.

- To'g'ri foydalanish: Ta'sir yoki aşınma oldini olish uchun qoplangan qismlarni ehtiyotkorlik bilan ishlov berish.

- himoya qoplamalari: agar qismi og'ir sharoitlarga duchor bo'lsa, qo'shimcha himoya qoplamalarini qo'llang.

Amaliy tadqiqotlar: muvaffaqiyatli tirnalishni olib tashlash

Bir nechta sohalar yuqorida keltirilgan usullardan foydalangan holda, volfram karbiq qoplamasidan tirnalgan. Masalan, aerokosmik sohada qayta qoplash va ilg'or paisha texnikasi og'ir tarkibiy qismlarni tiklash uchun ishlatiladi.

Aerosospokdan misol:

- Muammo: Tungram Carbide komponentlari abraziv zarrachalar ta'siridan keyin jiddiy tirnalganligini ko'rsatdi.

- Qaror echimi: Eski qoplamani olib tashlandi va XVOF yordamida yangi qatlam qo'llanildi. Keyinchalik silliqli polishing texnikasi silliq tugatishga erishish uchun ishlatiladi.

- Natija: komponentning asl ishlash xususiyatlariga tiklandi.

Xulosa

Volfram karbin qoplamasining tirnalganlarini olib tashlash qoplamaning xususiyatlarini va zararning miqdorini diqqat bilan ko'rib chiqishni talab qiladi. Tozalash, sayqallash va qayta qoplash texnikasini ishlatish orqali sirtning yaxlitligini tiklash va volfram karbinasi bilan qoplangan qismlarini ushlab turish mumkin. Doimiy parvarishlash va tekshirish tirnalishning oldini olish va ushbu qoplamalarning xizmatini kengaytirish uchun juda muhimdir.

Volfram karberi ishlatadi

TSS

Volfram karbin qoplamasidan tirnalishlarni olib tashlash bilan bog'liq bo'lgan ba'zi savollar:

1. Volfram karbin qoplashiga nima sabab bo'ladi?

Tulgram Carbide qoplamalariga tirbandlar bilan bog'langan karbid, abraziv kiyish yoki ta'sirga ta'sir qilishdan ko'ra qiyinroq bo'ladi.

2. Volfram karbinidan kichik tirnalishlarni qanday olib tashlayman?

Kichkina tirnalishlar ko'pincha iliq sovunli suv va yumshoq mato bilan tozalash orqali olib tashlanishi mumkin. Agar kerak bo'lsa, engil pardali birikmadan foydalanish mumkin.

3

Ilg'or polishing olmos g'ildiraklari va birikmalaridan foydalanishni o'z ichiga oladi. Jarayon chuqurroq tirnalishlarni olib tashlash va polishing uchun eng yaxshi gritslarga o'tish uchun qo'pol pichoqlardan boshlanadi.

4

Agar tirnalishlar qattiq yoki qoplama shikastlangan bo'lsa, qayta qoplash zarur. Bu eski qoplamani olib tashlashni va termal püskürtik usulidan foydalanib yangi qatlamni qo'llashni o'z ichiga oladi.

5

Doimiy tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish juda muhimdir. Bunga muntazam ravishda ishdan bo'shatish yoki har qanday kiyish yoki zararni tezlashtirish kiradi.

Iqtiboslar:

[1] https://patents.google.com/patent/us617124b1/en

[2] https://vacaero.com/informatice-wAcuSer-trrugh/649--dmammafay-Fray-Fray-Fray-Fray-Fray-Favax.html.html

[3] https://patents.google.com/patent/cn104307781a/zh

[4] https://www.zongbokarbide.com/does-Tgungsten-carbide-scratst.html

[5] https:/shop.machinemfg.com/tungsten-carbide-crexide-ghder/

[6] https://patents.google.com/patent/cn1754009a/zh

[7] https://www.youtube.com/watch?V=uggabxmynl8

[8] http://www.woccoarbide.com/rancalama/en_arfo/id/2344.html

[9] https://www.kemet.co.uk/blog/Apping/poling -buggen-carbide

Tarkiblar ro'yxati jadvali
  • Bizning yangiliklarimiz uchun ro'yxatdan o'ting
  • kelgusi yangiliklarga tayyorlaning
    Kelgusi bizning xabarlar qutingizga yangilanishlarni olish uchun