Tarkib menyusi
● Volfram karberi nima?
● Ishlab chiqarish jarayoniga umumiy nuqtai
● 1. Xom ashyo tayyorlash
>> Volfram kukuni va uglerod manbai
>> Tozalash va quritish
● 2. Aralashtirish va karburizatsiya
>> Aralashtirmoq
>> Karbozizatsiya
● 3. Qaytalash va granulati
● 4. Bosish va shakllantirish
● 5. Sintering va issiqlik bilan davolash
>> Tirishqoqlik
>> Issiqlikni davolash
● 6. Ishlov berish va bezash
● 7. Sifatni tekshirish va ishlash sinovi
● Volfram karbidining arizalari
● Volfram karberi ishlab chiqarishda ekologik masalalar
● Innovatsiyalar va kelajak tendentsiyalari
● Ishlab chiqarishda xavfsizlik choralari
● Qisqacha ma'lumot
● FAQ: volfram karberi ishlab chiqarish
>> 1. Volfram karberi ishlab chiqarishda qanday xom ashyo ishlatiladi?
>> 2
>> 3. Volfram karberi ishlab chiqarishda nega gunohkorligi muhim?
>> 4
>> 5. Volfram karbin mahsulotlaridan qaysi sohalarda foyda keltiradi?
● Iqtiboslar:
Volfram karberi o'zining ajoyib qattiqligi, qarshiliki va chidamliligi uchun keng tan olingan ajoyib materialdir. Bu turli sohalarda sanoat ishlab chiqarish, harbiy, metallurgiya, neft qazish, qazib olish va qurilishlarda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ushbu maqolada ishlab chiqarish jarayoni batafsil ko'rib chiqilgan volfram karberi , ushbu yuqori samarali materiallar ortida ilmiy va muhandislik hunarmandchilik mahoratini ta'kidlaydi.
Volfram karberi nima?
Volfram Carbide (WC) - bu volfram va uglerod atomlaridan iborat kimyoviy birikma. Bu eng qiyin materiallardan biri bo'lganligi ma'lum, ular qattiq olmosdan iborat. Bu ekstremal chidamlilik va qarshiligini talab qiladigan arizalar uchun ideal qiladi. Volfram karberi ko'pincha kobalt bilan kesilgan asboblar, tog'-kon uskunalari, harbiy texnikasi va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan tsementlangan karbidni hosil qilish uchun metall botqoq bilan birlashtiriladi.
Ishlab chiqarish jarayoniga umumiy nuqtai
Volfram karbidini ishlab chiqarish bir qator muhim bosqichlarni o'z ichiga oladi:
- Xom ashyo tayyorlash
- aralashtirish va karbozizatsiya
- maydalash va granulation
- tugmalar va shakllantirish
- Sintering va issiqlik bilan davolash
- Ishlov berish va bezash
- sifatni tekshirish
Har bir bosqich yakuniy mahsulotning turli xil dasturlari uchun zarur bo'lgan talab qilinadigan texnik xususiyatlarga javob berishini ta'minlash uchun juda muhimdir.
1. Xom ashyo tayyorlash
Volfram kukuni va uglerod manbai
Volfram karberi uchun birlamchi xom ashyo volfram kukuni va uglerod manbai, odatda uglerod qora yoki grafitdir. Volfram kukuni odatdagidek haroratda (600-1000 ° C) yuqori haroratda (600-1000 ° C) yuqori haroratli muhitni kamaytirish orqali ishlab chiqariladi.
Tozalash va quritish
Ara aralashtirishdan oldin xom ashyo moylar, oksidlar va namlik kabi aralashmalarni olib tashlash uchun keskin tozalashdan o'tadi. O'yinlarni kukunlar engil mahsulotning sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan ifloslantiruvchi moddalardan xoli bo'lishini ta'minlash uchun ultratovush va kimyoviy tozalash usullari qo'llaniladi. Quritish oksidlanish yoki aglomeratsiyani oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan boshqariladi.
2. Aralashtirish va karburizatsiya
Aralashtirmoq
Volfram kukuni va uglerodli qora rangda 2-4 soat davomida bir tekis aralashishga erishish uchun mixlangan. Birorlik amalga oshirilmagan yadrolarni oldini olish va izchil karbid shakllanishini oldini olish juda muhimdir.
Karbozizatsiya
Aralash kutolari grafit bilan grafitdan o'tishadi, tolfram kukuni hajmiga qarab 1300 ° C va 1600 ° C dan 1600 ° C gacha. Yashil volfram kukuni odatda 1300-1350 ° C ni talab qiladi, yoğuruk kukuni 1600 ° C gacha bo'lgan. Jarayon 1-2 soat davom etadi.
Ushbu jarayon don o'sishini bostirish va yaxshi volfram karbin zarralarini ishlab chiqarish uchun boshqariladigan sharoitlarda xungram oksidi bilan to'g'ridan-to'g'ri reaktiv ravishda reaktiv ravishda reaktiv ravishda reaktsiya qilish mumkin.
3. Qaytalash va granulati
Karburizatsiyadan keyin volfram karbinasi kukuni kerakli zarracha o'lchamlarini taqsimlashga erishish uchun yana to'pni qaytaradi. Keyin kukun turli o'lchamdagi varaqalardan (masalan, mayda zarralar uchun quyuq zarralar uchun pishirilgan 2000 va meva uchun 60 ta to'r).
Granulyatsiya quyidagilarni, bu erda kukunlar faqat parafin va spirtli ichimliklar bilan mozalash paytida oqilona va ixtiyoriylikni yaxshilash uchun aralashtiriladi.
4. Bosish va shakllantirish
Ko'pincha kobalt Bog'inali chang bilan aralashtirilgan granlyatsiya qilingan voldsten Carbide kukuni yuqori bosimli presslar yordamida kerakli shakllarga bosilgan. Bu 'Yashil tana, ' shaklni ushlab turadigan, ammo mexanik kuchga ega bo'lmagan mo'rt ixchamni hosil qiladi.
Bosim, tezlik va harorat kabi parametrlar yorilish, notekis zichligi yoki deformatsiyalari kabi kamchiliklardan saqlanish uchun ehtiyotkorlik bilan boshqariladi.
5. Sintering va issiqlik bilan davolash
Tirishqoqlik
Sintering press yashil jasadlar yuqori haroratda (taxminan 1400-1600 ° C) vakuum yoki inert muhitida isitiladigan og'ir qadamdir. Sintering davrida kobalt Bog'liq eriydi va oqadi, volfram karbidi donalarini mustahkamlangan zich, tsementlangan karbid deb nomlanadi.
Sintering atmosferasi oksidlanish va ifloslanishning oldini oladi, boshqariladigan isitish va sovutish ichki stresslarni pasaytiradi va yorilishning oldini oladi.
Issiqlikni davolash
Yaltiramli karbinning mikrositura, qattiqligi va mexanik xususiyatlarini optimallashtirish uchun yumshatish, qon ketish yoki tebratish kabi qo'shimcha issiqlik muolajalar qo'llanilishi mumkin.
6. Ishlov berish va bezash
Volfram karbin qismlari, ayniqsa murakkab shakllarga ega bo'lganlar, Sinteringdan keyin turli xil ishlov berish jarayonlarida:
- sim edm kesish (qo'pol va o'rta)
- silindrsimon silliqlash (ichki va tashqi)
- sirt silliqlashi
- aniq shaklda CNC ishlov berish
- sirtni tugatish uchun parlatish
Ushbu jarayonlar ehtiyot qismlar talab qilinadigan talabnomalar uchun zarur bo'lgan aniq o'lchovli va sirt sifatiga bo'lgan talablarga javob beradi.
7. Sifatni tekshirish va ishlash sinovi
Sifatni to'liq nazorat qilish kimyoviy tarkibi, mikroektsiya, qattiqlik, zichlikni, qattiqlik va qarshiligini tekshirish uchun amalga oshiriladi. Kengaytirilgan analitik texnikalar va mikrookilial konditsionerlari volfram karbin mahsulotlari sanoat standartlariga va mijozlarga xos xususiyatlarga mos kelishini ta'minlaydi.
Volfram karbidining arizalari
Volfram Carbide ning ustun xususiyatlari uni ko'plab sohalarda ajralmas holga keltiradi:
- Sanoat ishlab chiqarish: Tutish vositalari, burg'ulash, kesish mashinalar, pichoq pichoqlarini ko'rdilar.
- Harbiy: qurol-aslaha bilan o'q-dorilar, o'qotar qurol tarkibiy qismlari, aniq qismlar.
- Metallurgiya: metallni kesish va shakllantirish uchun qo'shimchalar.
- neft va gaz: burg'ulash, burg'ulash va yaxshi burg'ulash, aşınma va yuqori bosimga chidamli.
- kon qazish: toshni burg'ulash va ruda qazib olish uchun burg'ulash va kiyinishga chidamli qismlar.
- Qurilish: beton va asfalt kabi qattiq materiallarni kesish va qazish uchun vositalar.
Volfram karberi ishlab chiqarishda ekologik masalalar
Tungramken karberi ishlab chiqarish, texnologik jihatdan rivojlangan, shuningdek ekologik muammolarni ham joylashtiradi. Volfram rudalarini qazib olish va kimyoviy jarayonlar ehtiyotkorlik bilan boshqarishni talab qiladigan chiqindi va chiqindilarni keltirib chiqarishi mumkin. Zamonaviy ishlab chiqarish inshootlari Ta'sirni minimallashtirish, shu jumladan volfram skropini qayta ishlash, kimyoviy efirlarni tozalash, kimyoviy efirlarni davolash va issiqxona gazlari chiqindilarini kamaytirish uchun qattiq ekologik nazoratni amalga oshiradi.
Barqaror tajribalar tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda, chunki sohalar atrof-muhitga nisbatan muvozanatni muvozanatlashtirishga intiladi. Cobalt mazmunini qisqartirish va energiya tejaydigan sinterni rivojlantirish uchun alternativ bog'lovchilarni qo'llash kabi yangiliklar volfram karberi ishlab chiqarishni kamaytirish bo'yicha olib borilayotgan tadqiqotlarning bir qismidir.
Innovatsiyalar va kelajak tendentsiyalari
Volfram karberi ishlab chiqarish sohasi doimiy ravishda rivojlanmoqda. Tadqiqotchilar qattiqlik va qattiqlikni taklif qiladigan nanosecreğen volgtame materiallarini o'rganmoqdalar. Ushbu nannatorlik karbozlari an'anaviy materiallardan tashqari mexanik xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilaydigan nanometrlik oralig'ida don o'lchamlari bor.
Qo'shimcha ishlab chiqarish komponentlarini, shuningdek chiqindi chiqindilarni kamaytirish va yaxshilash moslashuvchanligi bo'lgan murakkab volfram carbide komponentlarini yaratish uchun qo'shimcha ishlab chiqarish (3D bosib chiqarish) texnikalari ishlab chiqilmoqda. Bu an'anaviy usullardan foydalangan holda ilgari qiyin yoki imkonsiz bo'lgan qismlarni tez prototip va ishlab chiqarish imkonini beradi.
Bundan tashqari, ishlab chiqarish jarayonlarida sun'iy razvedka va mashinani o'rganishning integratsiyasi sifatini nazorat qilishning parametrlarini optimallashtirish va xarajatlarning samaradorligini optimallashtirishga yordam beradi. Masalan, AI sinxer profilini tahlil qilishi va kamchiliklarni minimallashtirish va moddiy xususiyatlarni yaxshilash uchun optimal isitish va sovutish narxlarini bashorat qiladi.
Ushbu yutuqlar kelajakda volfram karberi mahsulotlarini kengaytirish va chiqishlarini rejalashtirmoqda, ularni yanada ko'proq ko'p qirrali va iqtisodiy jihatdan samarali qiladi.
Ishlab chiqarishda xavfsizlik choralari
Yuqori harorat va nozik kukunlar tufayli xavfsizlik volfram karberi ishlab chiqarishda muhim ahamiyatga ega. Mas'uliyatni yaxshi zarralarni inhalatsiyalash va xavfli kimyoviy moddalarga ta'sir qilishdan himoya qilish uchun qat'iy protokollarni amalga oshiradi. Respiratorlar, qo'lqoplar va himoya kiyimlari kabi himoya uskunalari majburiydir.
To'g'ri ventilyatsiya tizimlari va chang to'plami tizimlari aviakompaniyani minimallashtirish uchun o'rnatiladi. Avtomatlashtirilgan foydalanish va qayta ishlash tizimlari Kutadan va yuqori haroratli uskunalar bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqalarni kamaytiradi, ishxonalar xavfsizligini yanada kuchaytiradi.
Doimiy o'quv va monitoring xavfsizligi va volfram karberi ishlab chiqarish bilan bog'liq baxtsiz hodisalar va sog'liq uchun xavf tug'dirishi ta'minlanishini ta'minlaydi.
Qisqacha ma'lumot
Volfram karberi ishlab chiqarish xom ashyo tayyorlash, kimyoviy reaktsiyalar, mexanik ishlov berish va sifat nazoratini uyg'otadigan murakkab va ko'p qirrali jarayon. Davom etayotgan innovatsiyalar va barqarorlik va xavfsizlikka e'tibor qaratgan holda, sohada turli xil yuqori samarali dasturlarning talablarini bajarishda davom etmoqda.
Voyaga etadigan oksidning dastlabki pasayishi natijasida ven gulzorlashtirish, press, bosish, sinish va pardozlash orqali har bir qadam juda qattiq, qattiq va eskirgan material ishlab chiqaradigan muhandisdir. Volfram karbidlarining kelajagi nanotexnologiya, qo'shimchalar va aqlli ishlab chiqarish jarayonlarida, ushbu materialni zamonaviy sanoat dasturlarida ajralib turadi.
FAQ: volfram karberi ishlab chiqarish
1. Volfram karberi ishlab chiqarishda qanday xom ashyo ishlatiladi?
Volfram karberi birinchi navbatda volfram kukuni va uglerod qora yoki grafit kabi uglerod manbalaridan olinadi. Kobalt kukuni ko'pincha tsementlangan karbid mahsulotlarida qattiqlikni oshirish uchun bog'lovchi sifatida qo'shiladi.
2
Karbatizatsiya - bu yuqori haroratli jarayon bo'lib, volfram kukuni volfram karbidini hosil qilish uchun kimyoviy jihatdan reaktsiyaga ta'sir qiladi. Bu odatda gulchanglar hajmining zarrachasining zarralariga qarab 1300 ° C va 1600 ° C dan 1600 ° C gacha bo'lgan grafit uglerodli tvorogda uchraydi.
3. Volfram karberi ishlab chiqarishda nega gunohkorligi muhim?
Sintering siqilgan volfram va kobalt kukunlarini boshqariladigan atmosferada yuqori haroratga (taxminan 1400-1600 ° C) isitib, kobalt kukunlarini bog'laydi. Bu engil mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan zich, bir hil materialni yaratadi va qarshilikni kiyadi.
4
Sinteringdan so'ng, tolindrsimon silliqlash, silliqlash, sirtli silliqlash, CNC ishlov berish va aniq o'lchovlar va sirtni mahkamlash kabi ilg'or ishlov berish usullaridan foydalangan holda.
5. Volfram karbin mahsulotlaridan qaysi sohalarda foyda keltiradi?
Tungramken karbidi sanoat ishlab chiqarish (kesish asboblari), harbiy (zirhli asboblar), neft va gazni), neft va gazni), konservatsiya, aerokosozlik va mustahkamligi sababli keng qo'llaniladi.
