ٹنگسٹن کاربائڈ بنانے کے لئے کیا استعمال کیا جاتا ہے؟

مواد کا مینو

● ٹنگسٹن کاربائڈ کا تعارف

● ٹنگسٹن کاربائڈ پروڈکشن میں استعمال ہونے والے خام مال

>> ٹنگسٹن ایسک

>> امونیم پیراٹنگسٹیٹ (اے پی ٹی)

>> ٹنگسٹن آکسائڈ

>> ٹنگسٹن میٹل پاؤڈر

>> کاربن کے ذرائع

>> بائنڈرز (کوبالٹ ، نکل ، آئرن)

>> اضافی اور تشکیل دینے والے ایجنٹ

● ٹنگسٹن کاربائڈ تشکیل کے پیچھے کیمسٹری

● مینوفیکچرنگ کا عمل: مرحلہ وار

>> 1. ایسک تطہیر اور تیاری

>> 2. ٹنگسٹن پاؤڈر میں کمی

>> 3. کاربن کے ساتھ اختلاط

>> 4. کاربرائزیشن

>> 5. ملنگ اور سیونگ

>> 6. پابندیوں کا اضافہ

>> 7. تشکیل اور کمپریشن

>> 8. sintering

>> 9. پوسٹ پروسیسنگ

● پابندوں اور اضافوں کا کردار

● کوالٹی کنٹرول اور اناج کے سائز کا انتظام

● ٹنگسٹن کاربائڈ کی درخواستیں

● ماحولیاتی اور ری سائیکلنگ کے تحفظات

● ٹنگسٹن کاربائڈ ٹکنالوجی میں پیشرفت

● ٹنگسٹن کاربائڈ پروڈکشن میں چیلنجز

● مستقبل کے امکانات

● نتیجہ

● عمومی سوالنامہ: ٹنگسٹن کاربائڈ کے بارے میں متعلقہ سوالات

>> 1. ٹنگسٹن کاربائڈ کا کیمیائی فارمولا کیا ہے؟

>> 2. ٹنگسٹن کاربائڈ پروڈکشن میں کوبالٹ کو بائنڈر کے طور پر کیوں استعمال کیا جاتا ہے؟

>> 3. کیا ٹنگسٹن کاربائڈ کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے؟

>> 4. ٹنگسٹن کاربائڈ کی سختی کا تعین کیا ہے؟

>> 5. ٹنگسٹن کاربائڈ کے بنیادی صنعتی استعمال کیا ہیں؟

ٹنگسٹن کاربائڈ جدید صنعت میں سب سے مشکل اور انتہائی پائیدار مواد کے طور پر کھڑا ہے۔ اس کا انتہائی سختی ، اعلی کثافت ، اور پہننے کے خلاف مزاحمت کا انوکھا امتزاج یہ ایک وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لئے ناگزیر بناتا ہے ، ٹولز اور کھرچنے سے لے کر زیورات اور کوچ پر چھیدنے والی گولہ بارود تک۔ لیکن جو کچھ بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ٹنگسٹن کاربائڈ ، اور خام ایسک اس قابل ذکر کمپاؤنڈ میں کیسے تبدیل ہوتا ہے؟ اس جامع گائیڈ میں ، ہم ٹنگسٹن کاربائڈ کے پیچھے خام مال ، کیمسٹری اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو دریافت کریں گے ، جس میں تفصیلی وضاحت اور بصری وضاحتوں کے ساتھ واضح کیا گیا ہے۔

ٹنگسٹن کاربائڈ کا تعارف

ٹنگسٹن کاربائڈ (ڈبلیو سی) ایک مرکب ہے جس میں مساوی حصوں ٹنگسٹن اور کاربن ایٹم شامل ہیں۔ اس کی خالص ترین شکل میں ، یہ ٹھیک ، بھوری رنگ کے پاؤڈر کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کی جدید تکنیکوں کے ذریعہ ، یہ پاؤڈر ٹھوس شکلوں میں تبدیل ہوجاتا ہے جو غیر معمولی سخت اور لباس مزاحم ہیں ، جو کچھ خاص خصوصیات میں ہیرا کا بھی مقابلہ کرتے ہیں۔

کلیدی خصوصیات:

- سختی: ہیرا سے موازنہ

- کثافت: اسٹیل سے دوگنا دوگنا

- پگھلنے کا نقطہ: تقریبا 2،780 ° C

- مزاحمت پہنیں: انتہائی اونچا

ٹنگسٹن کاربائڈ کی انوکھی خصوصیات اسے صنعتی ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لئے انتخاب کا مواد بناتی ہیں۔

ٹنگسٹن کاربائڈ پروڈکشن میں استعمال ہونے والے خام مال

ٹنگسٹن کاربائڈ کا سفر خام مال کے محتاط انتخاب سے شروع ہوتا ہے۔ ہر اجزاء حتمی مصنوع کے معیار اور کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

ٹنگسٹن ایسک

ٹنگسٹن کا بنیادی ذریعہ ٹنگسٹن ایسک ہے ، جو زمین سے کان کنی کی جاتی ہے۔ سب سے عام کچ دھات میں اسکیلائٹ (کاوو) اور وولفرمائٹ ((فی ، ایم این) وو) شامل ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائڈ کی تیاری کے لئے ایک اہم پیش خیمہ ، ٹنگسٹن ٹرائی آکسائیڈ (WO₃) کو نکالنے کے لئے ان کچڑ پر عملدرآمد کیا جاتا ہے۔

امونیم پیراٹنگسٹیٹ (اے پی ٹی)

اے پی ٹی ٹنگسٹن ایسک سے اخذ کردہ ایک صاف ، کرسٹل کمپاؤنڈ ہے۔ یہ ٹنگسٹن میٹل اور بالآخر ٹنگسٹن کاربائڈ کی تیاری میں ایک انٹرمیڈیٹ کا کام کرتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر کیلکینیشن کے ذریعے اے پی ٹی کو ٹنگسٹن آکسائڈ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔

ٹنگسٹن آکسائڈ

ٹنگسٹن آکسائڈ (WO₃) اے پی ٹی کو گرم کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد یہ پیلے رنگ یا نیلے رنگ کے پاؤڈر کو ہائیڈروجن ماحول میں دھاتی ٹنگسٹن پاؤڈر میں کم کردیا جاتا ہے۔

ٹنگسٹن میٹل پاؤڈر

ٹنگسٹن آکسائڈ کی کمی سے خالص ٹنگسٹن میٹل پاؤڈر برآمد ہوتا ہے ، جو کاربائڈ کی تیاری کے لئے بنیادی ٹنگسٹن ماخذ کے طور پر کام کرتا ہے۔

کاربن کے ذرائع

کاربن ٹنگسٹن کاربائڈ میں دوسرا ضروری عنصر ہے۔ عام ذرائع میں شامل ہیں:

- کاربن بلیک (کاج)

- گریفائٹ پاؤڈر

ٹنگسٹن کے ساتھ مکمل اور یکساں رد عمل کو یقینی بنانے کے لئے کاربن ماخذ کی پاکیزگی اور ذرہ سائز بہت ضروری ہے۔

بائنڈرز (کوبالٹ ، نکل ، آئرن)

اگرچہ خالص ٹنگسٹن کاربائڈ انتہائی مشکل ہے ، یہ بھی ٹوٹنے والا ہے۔ سختی اور کام کی اہلیت کو بڑھانے کے لئے ، کوبالٹ ، نکل ، یا آئرن جیسے پاؤڈر بائنڈرز کو شامل کیا گیا ہے۔ کوبالٹ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا بائنڈر ہے ، جو sintering کے دوران بہترین گیلا اور پابند خصوصیات فراہم کرتا ہے۔

اضافی اور تشکیل دینے والے ایجنٹ

پروسیسنگ کے دوران اضافی مواد استعمال کیا جاسکتا ہے ، بشمول:

- تشکیل دینے میں مدد کے لئے ایجنٹوں (جیسے ، موم) تشکیل دینا

- گیلے ملنگ کے لئے مائع (پانی ، ایتھنول)

- ناپسندیدہ رد عمل کو روکنے کے لئے غیر فعال گیسیں (ارگون ، نائٹروجن)

ٹنگسٹن کاربائڈ تشکیل کے پیچھے کیمسٹری

ٹنگسٹن کاربائڈ کی تشکیل کرنے والا بنیادی کیمیائی رد عمل ٹنگسٹن اور کاربن کا ایک اعلی درجہ حرارت کا مجموعہ ہے:

W+C → WC

یہ رد عمل عام طور پر درجہ حرارت پر 1،400 ° C اور 2،000 ° C کے درمیان ہوتا ہے۔ کم سے کم نجاستوں کے ساتھ اسٹومیچومیٹرک ڈبلیو سی کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت اور ری ایکٹنٹ تناسب کا عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔

مینوفیکچرنگ کا عمل: مرحلہ وار

ٹنگسٹن کاربائڈ کی تیاری ایک نفیس ، کثیر مرحلہ عمل ہے جو کیمسٹری ، مادی سائنس اور صحت سے متعلق انجینئرنگ کو جوڑتا ہے۔

1. ایسک تطہیر اور تیاری

- کان کنی: ٹنگسٹن ایسک اوپن پٹ یا زیر زمین بارودی سرنگوں سے نکالا جاتا ہے۔

- حراستی: ٹنگسٹن کے مواد کو بڑھانے کے لئے ایسک کچل دیا جاتا ہے اور مرتکز ہوتا ہے۔

- کیمیائی پروسیسنگ: مرتکز ایسک کو امونیم پیراٹنگسٹیٹ (اے پی ٹی) میں تبدیل کیا جاتا ہے ، پھر ٹنگسٹن آکسائڈ تیار کرنے کے لئے حساب کیا جاتا ہے۔

2. ٹنگسٹن پاؤڈر میں کمی

- کمی کی بھٹی: ٹنگسٹن آکسائڈ ہائیڈروجن ماحول میں گرم کیا جاتا ہے ، جس سے اسے خالص ٹنگسٹن پاؤڈر میں کم کیا جاتا ہے۔

- کوالٹی کنٹرول: ٹنگسٹن پاؤڈر کے ذرہ سائز اور طہارت کی احتیاط سے نگرانی کی جاتی ہے۔

3. کاربن کے ساتھ اختلاط

- بیچ کا حساب کتاب: ٹنگسٹن پاؤڈر میں موجود کسی بھی آکسیجن کا حساب کتاب کرنے والے کاربن کی صحیح مقدار کا حساب لگایا جاتا ہے۔

- بال ملنگ: یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے ٹنگسٹن پاؤڈر اور کاربن بلیک کئی گھنٹوں کے لئے ایک بال مل میں ملایا جاتا ہے۔

4. کاربرائزیشن

- اعلی درجہ حرارت کی بھٹی: مرکب گریفائٹ یا ویکیوم فرنس میں 1،300–1،600 ° C پر گرم کیا جاتا ہے۔

- رد عمل: ٹنگسٹن کاربن کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ ٹنگسٹن کاربائڈ پاؤڈر تشکیل پائے۔

5. ملنگ اور سیونگ

- بال ملنگ: مطلوبہ ذرہ سائز کو حاصل کرنے کے لئے نتیجے میں کاربائڈ پاؤڈر مل کی گئی ہے۔

- چھلنی: پاؤڈر کو ٹھیک ، درمیانے اور موٹے ذرات کو الگ کرنے کے لئے چھڑایا جاتا ہے۔

6. پابندیوں کا اضافہ

- بائنڈر مکسنگ: کوبالٹ (یا دوسرا بائنڈر) پاؤڈر ٹنگسٹن کاربائڈ پاؤڈر کے ساتھ ملا ہوا ہے۔

- گیلے ملنگ: اختلاط کو بہتر بنانے اور آکسیکرن کو روکنے کے لئے پانی یا ایتھنول شامل کیا جاسکتا ہے۔

7. تشکیل اور کمپریشن

- تشکیل دینے والے ایجنٹ: دبانے میں مدد کے لئے موم یا دوسرے ایجنٹوں کو شامل کیا جاتا ہے۔

- دبانے: مرکب کو سانچوں میں دبایا جاتا ہے ، جس سے مطلوبہ شکل کے ساتھ 'سبز جسم ' تشکیل ہوتا ہے۔

8. sintering

- ویکیوم یا غیر فعال ماحول: سبز لاشوں کو بھٹی میں 1،350–1،500 ° C پر گھٹایا جاتا ہے۔

- بائنڈر پگھلنے: بائنڈر پگھل جاتا ہے ، ویٹس اور ٹنگسٹن کاربائڈ کے ذرات کو ایک ساتھ باندھتا ہے۔

۔

9. پوسٹ پروسیسنگ

- مشینی: ہیرا یا کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے سائنٹرڈ حصوں کو حتمی طول و عرض میں تیار کیا جاتا ہے۔

- کوالٹی معائنہ: تیار شدہ مصنوعات سختی ، کثافت اور مائکرو اسٹرکچر کے لئے سخت جانچ سے گزرتی ہیں۔

پابندوں اور اضافوں کا کردار

بائنڈر دھات کا اضافہ ، عام طور پر کوبالٹ ، آسانی سے ٹنگسٹن کاربائڈ پاؤڈر کو سخت ، قابل عمل اجزاء میں تبدیل کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ sintering کے دوران ، بائنڈر کاربائڈ دانوں کے گرد پگھل جاتا ہے اور بہتا ہے ، جس سے بہتر ، ہم آہنگی کا ڈھانچہ پیدا ہوتا ہے جس میں بہتر سختی اور فریکچر کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔

دیگر اضافی ، جیسے ایجنٹوں اور غیر فعال گیسوں کی تشکیل ، آکسیکرن اور آلودگی کو کم سے کم کرتے ہوئے شکل دینے ، دبانے اور sintering کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول اور اناج کے سائز کا انتظام

ٹنگسٹن کاربائڈ کی مکینیکل خصوصیات کا تعین کرنے میں اناج کا سائز ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ عمدہ دانے والے کاربائڈس اعلی سختی اور لباس کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں ، جبکہ موٹے دانے زیادہ سختی فراہم کرتے ہیں۔ مینوفیکچررز ٹنگسٹن اور کاربائڈ پاؤڈر دونوں کے ذرہ سائز کے ساتھ ساتھ مخصوص ایپلی کیشنز کے ل properties خصوصیات کو تیار کرنے کے لئے ، دونوں کے ذرہ سائز کو کنٹرول کرتے ہیں۔

ٹنگسٹن کاربائڈ کی درخواستیں

ٹنگسٹن کاربائڈ کا سختی ، سختی ، اور لباس مزاحمت کا انوکھا امتزاج متعدد شعبوں میں اس کو انمول بنا دیتا ہے۔

- کاٹنے والے ٹولز: مشقیں ، اینڈ ملیں ، لیتھ داخل کریں ، اور دیکھا بلیڈ

- کان کنی اور سوراخ کرنے والا سامان: پہننے سے بچنے والے اشارے اور بٹس

- صنعتی مشینری: بیرنگ ، نوزلز ، اور فوت ہوجاتے ہیں

- رگڑنے والی: پہیے اور پاؤڈر پیسنا

- دفاع: کوچ چھیدنے والے تخمینے

- زیورات: بجنے اور دیکھنے والے اجزاء

تیز دھاروں کو برقرار رکھنے اور انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کی اس کی صلاحیت نے مینوفیکچرنگ ، تعمیر اور یہاں تک کہ صارفین کے سامان میں بھی انقلاب برپا کردیا ہے۔

ماحولیاتی اور ری سائیکلنگ کے تحفظات

ٹنگسٹن کی اسٹریٹجک اہمیت اور لاگت کے پیش نظر ، ری سائیکلنگ ٹنگسٹن کاربائڈ انڈسٹری میں نمایاں کردار ادا کرتی ہے۔ سکریپ کاربائڈ ٹولز اور اجزاء جمع ، عملدرآمد اور اعلی معیار کے ٹنگسٹن کاربائڈ پاؤڈر میں دوبارہ تخلیق کیے جاتے ہیں ، جس سے بنیادی خام مال پر انحصار کم ہوتا ہے اور ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

ری سائیکلنگ نہ صرف قیمتی وسائل کی حفاظت کرتی ہے بلکہ ٹنگسٹن ایسک کی کان کنی اور تطہیر سے وابستہ ماحولیاتی نقش کو بھی کم کرتی ہے۔ ری سائیکلنگ کے جدید طریقے ٹنگسٹن اور بائنڈر دونوں دھاتوں کی بازیافت کرسکتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ دوبارہ حاصل کردہ مواد انجام دینے کے ساتھ ساتھ کنواری ذرائع سے بنے ہوئے افراد کو بھی انجام دے۔

ٹنگسٹن کاربائڈ ٹکنالوجی میں پیشرفت

ٹنگسٹن کاربائڈ ٹکنالوجی میں حالیہ پیشرفتوں نے اپنی کارکردگی کو بہتر بنانے اور اس کی درخواستوں کو بڑھانے پر توجہ مرکوز کی ہے۔ نانو اناج ٹنگسٹن کاربائڈ پاؤڈر میں بدعات کی وجہ سے مادے سے بھی زیادہ سختی اور سختی کا سامنا کرنا پڑا ہے ، جس سے ٹولز کو طویل عرصے تک چل سکتا ہے اور انتہائی حالات میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاسکتا ہے۔

محققین تھرمل استحکام اور آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لئے نئے بائنڈر مواد اور جامع ڈھانچے کی بھی تلاش کر رہے ہیں ، جو تیز رفتار مشینی اور سخت ماحول کے لئے اہم ہیں۔

لیپت ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز کی ترقی ، جہاں کاربائڈ کور ٹائٹینیم نائٹریڈ یا ایلومینیم آکسائڈ جیسے الٹرا ہارڈ سیرامکس سے ڈھکا ہوا ہے ، اس میں ٹول کی زندگی اور بہتر کارکردگی کو بہتر بنایا گیا ہے۔ یہ ملعمع کاری رگڑ کو کم کرتی ہے ، گرمی کے خلاف مزاحمت کرتی ہے ، اور بنیادی کاربائڈ کو کیمیائی حملے سے بچاتی ہے۔

ٹنگسٹن کاربائڈ پروڈکشن میں چیلنجز

اس کے بہت سے فوائد کے باوجود ، ٹنگسٹن کاربائڈ تیار کرنا کئی چیلنج پیش کرتا ہے۔ sintering کے لئے درکار اعلی درجہ حرارت میں اہم توانائی کی کھپت کا مطالبہ کیا جاتا ہے ، اور اناج کے سائز اور طہارت کو کنٹرول کرنے کے لئے عین مطابق مینوفیکچرنگ کے حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔

مزید برآں ، ٹنگسٹن کاربائڈ کمپوزٹ کی کچنی اثر اثر یا تناؤ کے تحت کریکنگ کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے سختی کی قربانی کے بغیر سختی کو بہتر بنانے میں جاری تحقیق کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک اور چیلنج خام مال کی قیمت اور دستیابی میں ہے۔ ٹنگسٹن ایک اسٹریٹجک دھات ہے جس میں محدود عالمی ذرائع ہیں ، جس سے سپلائی چین استحکام اور ری سائیکلنگ مینوفیکچررز کے لئے تیزی سے اہم ہے۔

مستقبل کے امکانات

ٹنگسٹن کاربائڈ کا مستقبل امید افزا لگتا ہے ، جس کا مقصد جاری تحقیق کے ساتھ زیادہ پائیدار پیداوار کے طریقوں اور ری سائیکلنگ کی تکنیک تیار کرنا ہے۔ توقع کی جاتی ہے کہ دوسرے جدید ترین مواد ، جیسے سیرامکس اور سوپرالائوس کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائڈ کے انضمام سے ایرو اسپیس ، آٹوموٹو اور میڈیکل ڈیوائس کی صنعتوں میں نئے فرنٹیئرز کھولیں گے۔

ابھرتی ہوئی ایپلی کیشنز ، جیسے ٹنگسٹن کاربائڈ اجزاء کی اضافی مینوفیکچرنگ (3D پرنٹنگ) ، کم سے کم فضلہ کے ساتھ پیچیدہ شکلیں بنانے کے لئے تلاش کی جارہی ہیں۔ جیسے جیسے ٹکنالوجی کی ترقی ہوتی ہے ، ٹنگسٹن کاربائڈ مادی سائنس اور انجینئرنگ میں جو ممکن ہے اس کی حدود کو آگے بڑھانے میں اہم کردار ادا کرتے رہیں گے۔

نتیجہ

ٹنگسٹن کاربائڈ جدید مادوں کی سائنس کا ایک حیرت انگیز ہے ، جو احتیاط سے منتخب کردہ بائنڈرز اور ایڈیٹیوز کے ساتھ ٹنگسٹن اور کاربن کے عین مطابق امتزاج کے ذریعے تیار کیا گیا ہے۔ ٹنگسٹن ایسک کی کان کنی سے لے کر شکل والے اجزاء کی آخری گھماؤ تک ، اس عمل کے ہر قدم کو احتیاط سے ایک ایسا مواد تیار کرنے کے لئے انجنیئر کیا جاتا ہے جو ناقابل یقین حد تک سخت اور قابل ذکر مشکل ہے۔ چونکہ صنعتیں کارکردگی اور استحکام کی حدود کو آگے بڑھا رہی ہیں ، ٹنگسٹن کاربائڈ سب سے آگے باقی ہے ، جس سے ان گنت ایپلی کیشنز میں جدت طرازی کو قابل بنایا جاتا ہے۔

عمومی سوالنامہ: ٹنگسٹن کاربائڈ کے بارے میں متعلقہ سوالات

1. ٹنگسٹن کاربائڈ کا کیمیائی فارمولا کیا ہے؟

ٹنگسٹن کاربائڈ کا کیمیائی فارمولا ڈبلیو سی ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ اس میں برابر حصے ٹنگسٹن اور کاربن ایٹم ہوتے ہیں۔

2. ٹنگسٹن کاربائڈ پروڈکشن میں کوبالٹ کو بائنڈر کے طور پر کیوں استعمال کیا جاتا ہے؟

کوبالٹ کو بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ ٹنگسٹن کاربائڈ کے مقابلے میں کم درجہ حرارت پر پگھل جاتا ہے ، سائنٹرنگ کے دوران کاربائڈ اناجوں کو پوش کرتا ہے ، اور دوسری صورت میں آسانی سے ٹوٹنے والے مواد کو سختی دیتا ہے۔

3. کیا ٹنگسٹن کاربائڈ کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے؟

ہاں ، ٹنگسٹن کاربائڈ انتہائی ری سائیکل ہے۔ سکریپ کاربائڈ ٹولز اور اجزاء کو ٹنگسٹن کی بازیافت اور نئی مصنوعات کے ل high اعلی معیار کے کاربائڈ پاؤڈر کو دوبارہ تخلیق کرنے کے لئے کارروائی کی جاتی ہے۔

4. ٹنگسٹن کاربائڈ کی سختی کا تعین کیا ہے؟

ٹنگسٹن کاربائڈ کی سختی کا تعین اس کے اناج کے سائز ، پاکیزگی ، اور ٹنگسٹن کے تناسب سے کاربن سے ہوتا ہے۔ عمدہ دانے دار کاربائڈس عام طور پر سخت اور زیادہ لباس مزاحم ہوتے ہیں۔

5. ٹنگسٹن کاربائڈ کے بنیادی صنعتی استعمال کیا ہیں؟

ٹنگسٹن کاربائڈ کو اس کی غیر معمولی سختی اور لباس مزاحمت کی وجہ سے ٹولز ، کان کنی اور سوراخ کرنے والے سامان ، صنعتی مشینری ، رگڑنے ، دفاعی ایپلی کیشنز اور زیورات کاٹنے میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔