کیا میں ٹنگسٹن کاربائڈ کو غصہ کرسکتا ہوں؟

مواد کا مینو

● ٹنگسٹن کاربائڈ کمپوزیشن

● ٹنگسٹن کاربائڈ کے لئے استعمال کرتا ہے

● ٹنگسٹن کاربائڈ کی تیاری

● گرمی کا علاج

>> بجھانا اور غصہ

>> ٹنگسٹن کاربائڈ کے لئے گرمی کے علاج کو بہتر بنانا

>> گرمی کے علاج میں جدید تکنیک

● بہتر گرمی کے علاج سے فائدہ اٹھانے والی درخواستیں

● نتیجہ

● سوالات

>> 1. بجھانا کیا ہے؟

>> 2. بجھانے کے بعد غص .ہ کیوں ضروری ہے؟

>> 3. ٹنگسٹن کاربائڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بنیادی مراحل کیا ہیں؟

>> 4. ٹنگسٹن کاربائڈ کاٹنے والے ٹول ایپلی کیشنز میں اسٹیل سے کس طرح موازنہ کرتا ہے؟

>> 5. ٹنگسٹن کاربائڈ کو گولہ بارود کے ل suitable موزوں کیا بناتا ہے؟

● حوالہ جات:

ٹنگسٹن کاربائڈ ٹنگسٹن اور کاربن کا ایک مرکب ہے۔ اس کی سختی ہیرے کی طرح ہے ، اور اس میں عمدہ جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں جو اسے ایپلی کیشنز کی ایک وسیع صف کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔ یہ بجلی اور حرارت کا ایک اچھا موصل ہے۔ خالص ٹنگسٹن کاربائڈ نازک ہے ، لیکن ٹائٹینیم اور کوبالٹ جیسی دھاتیں شامل کرنے سے برٹیلینس کو کم کیا جاسکتا ہے۔

ٹنگسٹن کاربائڈ بہت ساری صنعتوں میں ایک مقبول مواد ہے ، جس میں ٹولنگ ، تعمیرات اور طب شامل ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائڈ عام طور پر ڈرل بٹس اور آری جیسے تعمیراتی مواد میں استعمال ہوتا ہے کیونکہ یہ قریب قریب اٹوٹ ہے۔ طب میں ، ٹنگسٹن کاربائڈ سرجیکل آلات کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے اور انہیں سنکنرن سے مزاحم بناتا ہے۔

ٹنگسٹن کاربائڈ کمپوزیشن

ٹنگسٹن کاربائڈ ٹنگسٹن اور کاربن پر مشتمل ہے ، جس میں کیمیائی فارمولا ڈبلیو سی اور 195.85 کا سالماتی وزن ہے۔ ٹنگسٹن کاربائڈ کی مائکرو ہارڈنیس 17300 ایم پی اے ہے ، اس کا لچکدار ماڈیولس 710 جی پی اے ہے ، اور اس کی کمپریسی طاقت 56MP ہے۔ تھرمل توسیع کا قابلیت 6.9 × 10-6 / K ہے۔

ٹنگسٹن کاربائڈ کے لئے استعمال کرتا ہے

ٹنگسٹن کاربائڈ کے بہت سے استعمال ہیں ، بشمول:

- کاٹنے والے ٹولز

- تیز رفتار کاٹنے والے ٹولنگ ٹولز

- بھٹی بھٹی ساختی مواد

- جیٹ انجن کے اجزاء

- cremet مواد

- مزاحمت حرارتی عناصر

- پہننے والے مزاحم حصے

- بدبودار مصلوب

- لباس مزاحم سیمیکمڈکٹر فلمیں

- ایرو اسپیس مواد

- کان کنی

- گولہ بارود

- جراحی کے آلات

- زیورات

ٹنگسٹن کاربائڈ کی تیاری

ٹنگسٹن کاربائڈ پاؤڈر کی شکل میں موجود ہے اور اس کو سائنٹرنگ کے عمل کے ذریعے مختلف شکلیں دی جاتی ہیں۔ ٹنگسٹن اینہائڈرائڈ (ڈبلیو او 3) اور گریفائٹ 1400-1600 ° C کے اعلی درجہ حرارت پر کم ماحول میں ٹنگسٹن کاربائڈ (ڈبلیو سی) پاؤڈر کو ترکیب کرسکتے ہیں۔ اس کے بعد ، گھنے سیرامک مصنوعات گرم ، شہوت انگیز دبانے والے sintering یا گرم isostatic دبانے والے sintering کے ذریعے بنائے جاسکتے ہیں۔

گرمی کا علاج

گرمی کا علاج ٹنگسٹن کاربائڈ کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل کا ٹنگسٹن کاربائڈ کی مکینیکل خصوصیات پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائڈ کے گرمی کے علاج کے عمل میں چار اہم مراحل ہیں:

1. سائنٹرنگ کے آغاز پر مولڈنگ میٹریل اور پری چائنٹرنگ کا خاتمہ ، تشکیل دینے والا ایجنٹ سڑ جاتا ہے یا بخارات بن جاتا ہے ، اس طرح اس میں سائنٹرڈ جسم کو چھوڑ کر۔ ایک ہی وقت میں ، تشکیل دینے والے ایجنٹوں نے sintering کو کاربرائز کیا ، اور کاربن کی مقدار سائنٹرنگ کی قسم ، مقدار اور عمل کے لحاظ سے مختلف ہوگی۔ پاؤڈر کی سطح آکسائڈ کم ہوجاتا ہے ، اور ہائیڈروجن sintering درجہ حرارت پر کوبالٹ اور ٹنگسٹن آکسائڈ کو کم کرسکتا ہے۔ کاربن اور آکسیجن کے مابین کمزور رد عمل کے ساتھ ، پاؤڈر کے ذرات کے مابین رابطے کا تناؤ آہستہ آہستہ ہٹا دیا جاتا ہے۔ بانڈنگ میٹل پاؤڈر جواب دینا شروع کردیتا ہے ، اور دوبارہ ترتیب دینے اور سطح کا بازی ہونا شروع ہوتا ہے۔ بلاک کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔

2. مائع مرحلے کی موجودگی میں ٹھوس فیز سائنٹرنگ (800 ° C-eutectic درجہ حرارت) کا مرحلہ ، ٹھوس مرحلے کے رد عمل اور بازی پلاسٹک کے بہاؤ میں اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہیں ، اور جسم میں صاف ستھرا سکڑ دکھائی دیتا ہے۔

3. مائع فیز سائنٹرنگ کا مرحلہ (eutectic درجہ حرارت - sintering درجہ حرارت) جب sintered جسم کا مائع مرحلہ ہوتا ہے ، کمپریشن جلدی سے مکمل ہوجاتا ہے ، اور پھر ایک کرسٹاللائزیشن کی منتقلی ہوتی ہے۔ کاربائڈ کی بنیادی تنظیم اور ساخت تشکیل دی گئی ہے۔

4. کولنگ اسٹیج (sintering درجہ حرارت - کمرے کا درجہ حرارت) اس مرحلے پر ، ٹنگسٹن کاربائڈ کے تنظیمی اور مرحلے کے اجزاء مختلف ٹھنڈک کے حالات کے تحت کچھ تبدیلیاں کرتے ہیں۔

بجھانا اور غصہ

بجھانا اور غص .ہ گرمی کے علاج کے عمل کے کلیدی حصے ہیں۔ وہ بجھانے اور اعلی درجہ حرارت کے مزاج کے امتزاج کے ذریعہ حصوں کی سختی اور طاقت کو مزید بہتر بناتے ہیں۔ اس عمل کے لئے حرارتی درجہ حرارت ، ٹھنڈک کی شرحوں ، اور مزاج کے درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول کے ساتھ ساتھ مواد کے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کی گہری تفہیم کی بھی ضرورت ہے۔

بجھانا بجھانے اور غص .ہ کے عمل میں پہلا اور سب سے اہم اقدام ہے۔ اسٹیل کو آسنٹائٹ زون میں گرم کرنے سے ، اسٹیل کے اندر کاربن اور مصر کے عناصر ایک یکساں ٹھوس حل بنانے کے لئے آسنٹائٹ میں مکمل طور پر تحلیل ہوجاتے ہیں۔ اس کے بعد ، اسٹیل کو جلدی سے مارٹینائٹ زون میں ٹھنڈا کردیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے آسنٹائٹ مارٹینائٹ تبدیلی سے گزرتی ہے ، اور اس طرح ایک اعلی سختی کا ڈھانچہ حاصل ہوتا ہے۔ کولنگ کی شرح کو کولنگ کے عمل کے دوران آسنٹائٹ کی دیگر تبدیلیوں سے بچنے کے ل enough کافی تیز ہونا چاہئے ، جس سے سختی کو کم کیا جائے گا۔ انتہائی سخت ٹھوس ٹنگسٹن کاربائڈ بورنگ باروں کے لئے ، بجھانے کا علاج اس کی سختی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے اور پہننے اور اخترتی کے خلاف اس کی مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔ تاہم ، بجھانے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے بجھانے والے تناؤ کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ اگر ان دباؤ کو مؤثر طریقے سے ختم نہیں کیا جاتا ہے تو ، استعمال کے دوران دراڑیں اور اخترتی جیسے نقائص ان کی خدمت کی زندگی اور کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔

اعلی درجہ حرارت کا تماشا بجھانے اور غص .ہ کے عمل میں ایک ناگزیر اقدام ہے جس سے تناؤ کو بجھانے کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں کو حل کیا جاسکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کا مزاج اسٹیل کو کسی خاص درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے (عام طور پر آسنٹائٹ تبدیلی کے درجہ حرارت سے زیادہ لیکن مادے کے پگھلنے والے مقام سے کم) بجھانے کے بعد اور اسٹیل کے اندر بقایا تناؤ کو جاری کرنے اور اسے ختم کرنے کے لئے کچھ مدت تک اسے برقرار رکھتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اعلی درجہ حرارت کا مزاج کاربائڈس کی بارش اور یکساں تقسیم کو فروغ دے سکتا ہے ، جس سے اسٹیل کی سختی اور طاقت کو مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

ٹنگسٹن کاربائڈ کے لئے گرمی کے علاج کو بہتر بنانا

ٹنگسٹن کاربائڈ کے گرمی کے علاج کے عمل کو بہتر بنانے میں مطلوبہ مادی خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل several کئی عوامل کو احتیاط سے کنٹرول کرنا شامل ہے۔ ان عوامل میں حرارتی شرح ، بھگونے کا وقت ، کولنگ ریٹ اور بھٹی کے اندر ماحول شامل ہیں۔

- حرارتی شرح: تھرمل جھٹکے کو روکنے اور درجہ حرارت کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے جس شرح پر ٹنگسٹن کاربائڈ گرم کیا جاتا ہے وہ اہم ہے۔ ہیٹنگ کی سست شرحوں کو ترجیح دی جاتی ہے ، خاص طور پر ابتدائی مراحل کے دوران ، مادے کی کریکنگ یا مسخ سے بچنے کے ل .۔

- بھگونے کا وقت: بھگنے کا وقت اس دورانیے سے مراد ہے جو مواد ایک مخصوص درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کافی ججب کا وقت ضروری ہے کہ ٹنگسٹن کاربائڈ اپنے پورے ڈھانچے میں یکساں درجہ حرارت تک پہنچ جائے ، جس سے مکمل مرحلے کی تبدیلیوں اور تناؤ سے نجات مل سکے۔

- کولنگ ریٹ: گرمی کے علاج کے بعد ٹھنڈک کی شرح ٹنگسٹن کاربائڈ کی مائکرو اسٹرکچر اور سختی کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ تیز رفتار ٹھنڈک ، جیسے تیل یا پانی میں بجھانا ، ایک سخت لیکن زیادہ آسانی سے ٹوٹنے والا مواد پیدا کرسکتا ہے۔ تیز کولنگ کی شرح ، جیسے ہوا کولنگ یا فرنس کولنگ ، کے نتیجے میں ایک سخت لیکن کم سخت مواد ہوتا ہے۔

- ماحول کا کنٹرول: ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کے اندر ماحول ٹنگسٹن کاربائڈ کے آکسیکرن اور سجاوٹ کو روکنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ غیر فعال ماحول ، جیسے ارگون یا نائٹروجن ، عام طور پر اس مواد کو آکسیجن اور کاربن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے بچانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اس طرح اس کی مطلوبہ ترکیب اور خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں۔

گرمی کے علاج میں جدید تکنیک

ٹنگسٹن کاربائڈ کی خصوصیات کو مزید بڑھانے کے لئے گرمی کے علاج معالجے کی جدید تکنیکوں میں تیزی سے ملازمت کی جارہی ہے۔ ان تکنیکوں میں ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ ، گیس کاربرائزنگ ، اور کریوجینک علاج شامل ہے۔

- ویکیوم گرمی کا علاج: ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ میں ویکیوم ماحول میں مواد کو گرم کرنا شامل ہے ، جو آکسیکرن کو ختم کرتا ہے اور حرارتی اور ٹھنڈک کی شرحوں پر عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ اس تکنیک کے نتیجے میں صاف ستھرا ، روشن سطح کی تکمیل اور بہتر میکانکی خصوصیات کا نتیجہ ہے۔

- گیس کاربرائزنگ: گیس کاربرائزنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں ٹنگسٹن کاربائڈ کی سطح کو کاربن ایٹموں سے افزودہ کیا جاتا ہے۔ یہ کاربن سے مالا مال ماحول میں مواد کو گرم کرکے حاصل کیا جاتا ہے ، عام طور پر میتھین یا پروپین جیسی گیسوں کا استعمال کرتے ہوئے۔ گیس کاربرائزنگ سطح کی سختی اور ٹنگسٹن کاربائڈ کی مزاحمت کو بڑھاتی ہے ، جس سے یہ اعلی سطح کی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

- کریوجینک علاج: کریوجینک علاج میں ٹنگسٹن کاربائڈ کو ٹھنڈا کرنا انتہائی کم درجہ حرارت پر شامل ہوتا ہے ، عام طور پر -150 ° C سے کم۔ یہ عمل مادی سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت اور جہتی استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے تاکہ برقرار رکھی ہوئی آسٹینائٹ کو مارٹینسائٹ میں تبدیل کیا جاسکے اور مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنایا جاسکے۔

بہتر گرمی کے علاج سے فائدہ اٹھانے والی درخواستیں

بہتر گرمی کے علاج سے مختلف ایپلی کیشنز میں ٹنگسٹن کاربائڈ کی کارکردگی اور عمر میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ یہاں کچھ قابل ذکر مثالیں ہیں:

- کاٹنے والے ٹولز: مشینی صنعت میں ، ٹنگسٹن کاربائڈ کاٹنے والے ٹولز ان کی اعلی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ بہتر گرمی کا علاج آلے کی تیز کاٹنے والے کنارے کو برقرار رکھنے ، لباس کو کم کرنے ، اور تیز کاٹنے کی تیز رفتار اور فیڈز کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔

- حصے پہنیں: بھاری لباس ، جیسے مرنے ، سانچوں ، اور بیرنگ کا نشانہ بننے والے اجزاء ، بہتر سطح کی سختی اور لباس کے خلاف مزاحمت سے فائدہ اٹھاتے ہیں جو گرمی کے علاج کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔ اس سے ان حصوں کی خدمت زندگی میں توسیع ہوتی ہے اور تبدیلیوں کی تعدد کو کم کیا جاتا ہے۔

- کان کنی اور سوراخ کرنے والے ٹولز: کان کنی اور سوراخ کرنے والی صنعتوں میں ، ٹنگسٹن کاربائڈ ڈرل بٹس ، نوزلز اور دیگر اجزاء میں استعمال ہوتا ہے جن کو شدید کھردرا حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ بہتر گرمی کا علاج یقینی بناتا ہے کہ یہ ٹولز سخت ماحول کا مقابلہ کرسکتے ہیں اور توسیعی ادوار میں اپنی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔

-ایرو اسپیس اجزاء: ٹنگسٹن کاربائڈ کو ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں اعلی وزن سے وزن کے تناسب اور انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ بہتر گرمی کا علاج مواد کی مکینیکل خصوصیات اور تھرمل استحکام میں اضافہ کرتا ہے ، جس سے یہ اہم ایرو اسپیس اجزاء میں استعمال کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔

- طبی آلات: ٹنگسٹن کاربائڈ اس کی بائیوکمپیٹیبلٹی اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے جراحی کے آلات اور طبی آلات میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ بہتر گرمی کا علاج اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ آلات ان کی نفاستگی ، استحکام اور حفظان صحت کو برقرار رکھیں ، جس سے سرجیکل نتائج کو بہتر بنانے میں مدد ملے گی۔

نتیجہ

ٹنگسٹن کاربائڈ ایک بہت ہی سخت اور پائیدار مواد ہے جو وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔ یہ ٹنگسٹن اور کاربن کو جوڑ کر تخلیق کیا گیا ہے اور اس میں ٹائٹینیم اور کوبالٹ جیسے دیگر دھاتوں کو شامل کرکے بڑھایا جاسکتا ہے۔ گرمی کے علاج ، جیسے بجھانا اور غصہ ، درخواستوں کا مطالبہ کرنے میں ٹنگسٹن کاربائڈ کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے اہم ہیں۔ حرارت کے علاج کے عمل کو حرارتی نرخوں کے عین مطابق کنٹرول کے ذریعے بہتر بنانا ، بھگونے کے اوقات ، ٹھنڈک کی شرح اور ماحولیاتی حالات مکینیکل خصوصیات کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں ، مزاحمت پہنتے ہیں ، اور ٹنگسٹن کاربائڈ کی مجموعی کارکردگی۔ جدید تکنیک جیسے ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ ، گیس کاربرائزنگ ، اور کریوجینک علاج ان خصوصیات کو مزید بہتر بناتا ہے ، جس سے ٹنگسٹن کاربائڈ کو مشینری اور کان کنی سے لے کر ایرو اسپیس اور دوائی تک کی صنعتوں میں ایک ناگزیر مواد بناتا ہے۔

سوالات

1. بجھانا کیا ہے؟

بجھانا کسی مواد کو سخت کرنے کے لئے تیز رفتار ٹھنڈا کرنا ہے۔ اسٹیل کے ل it ، اس میں مادے کو آسنٹائٹ زون میں گرم کرنا شامل ہے ، پھر اسے تیز رفتار سے ٹھنڈا کرنا ہے تاکہ آسٹینائٹ کو مارٹینسائٹ میں تبدیل کیا جاسکے ، یہ ایک بہت ہی سخت ڈھانچہ ہے۔ ٹنگسٹن کاربائڈ بورنگ باروں کی سختی اور پہننے کے لئے یہ عمل بہت ضروری ہے۔

2. بجھانے کے بعد غص .ہ کیوں ضروری ہے؟

بجھانے کے دوران تیار ہونے والے اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے لئے تیمنگ ضروری ہے۔ اعلی درجہ حرارت کا مزاج اسٹیل کو اپنے پگھلنے والے مقام سے نیچے ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے تاکہ بقایا تناؤ کو جاری کیا جاسکے اور دراڑوں جیسے نقائص کو روکا جاسکے۔ اس سے کاربائڈس کی بارش کو بھی فروغ ملتا ہے ، جس سے مواد کی سختی اور طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔

3. ٹنگسٹن کاربائڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بنیادی مراحل کیا ہیں؟

بنیادی مراحل میں مولڈنگ میٹریل اور پری چائنٹرنگ ، ٹھوس فیز سائنٹرنگ ، مائع فیز سینٹرنگ ، اور کولنگ کو ختم کرنا شامل ہیں۔ ہر مرحلے میں مواد کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے درجہ حرارت کی مخصوص حدود اور عمل شامل ہوتے ہیں۔

4. ٹنگسٹن کاربائڈ کاٹنے والے ٹول ایپلی کیشنز میں اسٹیل سے کس طرح موازنہ کرتا ہے؟

ٹنگسٹن کاربائڈ کاٹنے والے ٹولز زیادہ رگڑ سے مزاحم ہیں اور معیاری تیز رفتار اسٹیل (ایچ ایس ایس) ٹولز کے مقابلے میں زیادہ درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ کاربائڈ ٹولز تیز رفتار کاٹنے والے کنارے کو برقرار رکھتے ہیں ، بہتر ختم پیدا کرتے ہیں ، اور تیز رفتار مشینی کی اجازت دیتے ہیں۔

5. ٹنگسٹن کاربائڈ کو گولہ بارود کے ل suitable موزوں کیا بناتا ہے؟

ٹنگسٹن کاربائڈ کا زبردست سختی اور اعلی کثافت کا مجموعہ اس کو بکتر بند چھیدنے والے گولہ بارود میں موثر بناتا ہے۔ یہ اکثر یک سنگی sintered شکل میں یا کوبالٹ کے ساتھ سیمنٹڈ جامع کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

حوالہ جات:

[1] https://www.linkedin.com/pulse/four-main-stages-tungsten-carbide-met- ٹریٹمنٹ-ٹریٹمنٹ-ٹریٹمنٹ-

[2] https://www.refractorymetal.org/tungsten-carbide-uses-properties.html

[3] https://www.chaitools.com/news/industry-news/how-to-make-superhard-solid-tungsten-carbide-boring-bars-have-both-hardness-and-toughness-through-quenching-and-tempering-treatment.html

[4] https://www.tungco.com/insights/blog/5-tungsten-carbide-applications/

[5] https://patents.google.com/patent/us4008090a/en

[6] https://www.sollex.se/en/blog/post/about-cemented-tungsten-carbide-applications-part-1

[7] https://www.ijera.com/papers/vol12no11/1211200204.pdf

[8] https://en.wikedia.org/wiki/tungsten_carbide

.