У світі точних інструментів обробки та різання, Вставки карбіду відіграють вирішальну роль у забезпеченні якості, ефективності та економічної ефективності операції. Карбід, також відомий як Карбід вольфраму або туалет-це жорсткий, стійкий до зносу матеріал, який широко використовується в вставках для ріжучих інструментів завдяки його винятковим властивостям. Однак вибір правильної карбідної вставки для конкретного додатку не завжди є простим завданням. Ця публікація в блозі має на меті надати всебічний посібник щодо факторів, які слід враховувати при такому виборі.
1.Матеріальні властивості заготовки
Матеріальні властивості заготовки - це перше і головне врахування при виборі вставки карбіду. Різні матеріали для заготовки потребують різних сил різання, створення тепла та стійкості до зносу. Наприклад, обробка сталі, як правило, вимагає вставки карбідів з високою твердістю і міцністю, щоб витримати високі сили різання та температури. З іншого боку, обробка алюмінію або пластмас може вимагати вставки карбіду з більш чіткою кромкою та нижньою твердістю, щоб запобігти шипуванню або адгезії.
Важливо зрозуміти твердість матеріалу, міцність на розрив, пластичність, теплопровідність та інші відповідні властивості для прийняття обґрунтованого рішення. Крім того, хімічну реактивність матеріалу заготовки також слід враховувати для запобігання хімічного зносу або корозії карбідної вставки.
2. Умови різання
Умови різання, включаючи швидкість різання, швидкість подачі, глибину скорочення та використання теплоносія, значно впливають на продуктивність вставки карбіду. Більш високі швидкості різання та швидкість подачі, як правило, потребують карбідних вставок з більшою твердістю та термічною стійкістю для запобігання передчасного зносу та збоїв. Навпаки, менші швидкості різання та швидкість подачі можуть дозволяти використовувати вставки карбіду з нижчою твердістю, але покращеною міцністю або стійкістю до зносу.
Глибина скорочення також відіграє роль у виборі карбідних вставок. Глибокі порізи потребують карбідних вставок із сильною ріжучою кромкою та достатньою жорсткістю, щоб запобігти чіпінгу або розриву. І навпаки, неглибокі порізи можуть дозволити використовувати карбідні вставки з тоншою ріжучою кромкою для покращеної обробки поверхні.
Використання теплоносія також може впливати на вибір карбідних вставок. Охолоджуючі засоби допомагають знизити температуру різання та покращити стійкість до вставки карбідів. Однак не всі карбідні вставки сумісні з усіма видами охолоджуючих засобів. Важливо вибрати вставки карбіду, сумісні з теплоносіям, що використовується в конкретному додатку.
3. Геометрія
Геометрія інструменту, включаючи форму вставки, кут граблі, кут зазору та ріжучий радіус, суттєво впливає на продуктивність різання та якість заготовки. Вибір форми вставки карбіду залежить від типу проведеної операції різання, наприклад, повороти, фрезерування, буріння або різьба.
Кут граблі визначає силу різання та вироблення тепла під час обробки. Більш крутий кут граблі знижує силу різання, але збільшує генерацію тепла, тоді як дрібніший кут граблі збільшує силу різання, але зменшує генерацію тепла. Вибір кута граблі повинен збалансувати ці два фактори на основі конкретних вимог до застосування.
Кут зазор впливає на потік мікросхеми та зношування інструментів. Більший кут зазору дозволяє покращити евакуацію чіпа, але може збільшити ризик зносу інструментів. І навпаки, менший кут зазору може покращити опір зносу інструменту, але може призвести до заклинання чіпа або поганого покриття поверхні.
Радіус передового краю - ще один важливий фактор, який слід врахувати. Менший ріжучий радіус забезпечує гострішу ріжучу кромку для поліпшення покриття поверхні, але може бути більш схильним до чіпання або розриву. Більший ріжучий радіус покращує термін експлуатації інструменту, але може принести в жертву певну якість обробки поверхні.
4. ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ
Вартість завжди є важливим фактором вибору карбідних вставок. Вставки карбіду значно відрізняються в ціні залежно від матеріалу, ступеня, розміру, покриття та інших факторів. Важливо враховувати загальну вартість власності, включаючи первинну вартість покупки, термін експлуатації інструментів, час обробки та будь -які додаткові витрати, пов'язані з переходом інструменту або простоєм.
У деяких випадках інвестування в вставки на карбіду вищого класу можуть забезпечити кращі показники скорочення та термін експлуатації інструментів, що призводить до зниження загальних витрат у довгостроковій перспективі. Однак важливо проаналізувати конкретні вимоги до застосування та аналіз витрат і вигод для визначення оптимального вибору.
5. Менеджерних міркувань
Екологічні міркування стають все більш важливими при виборі карбідних вставок. Процес виробництва карбідних вставок може мати вплив на навколишнє середовище, наприклад, використання небезпечних хімічних речовин або високе споживання енергії. Важливо вибрати вставки карбіду у виробників, які надають пріоритетність стійкості та екологічну відповідальність.
Крім того, слід також розглянути утилізацію та переробку зношених вставок карбіду. Деякі виробники карбіду пропонують програми переробки або надають інформацію про те, як правильно утилізувати вживані вставки карбіду, щоб мінімізувати вплив на навколишнє середовище.
6. Оцінка SPEPPLIER
Оцінка постачальника - це ще один важливий крок у виборі вставок карбіду. Надійний постачальник забезпечує постійну якість, своєчасну доставку та відмінне обслуговування клієнтів. Це важливо для дослідження та порівняння різних постачальників на основі їх репутації, досвіду, діапазону продуктів, технічної підтримки та відгуків клієнтів.
Також важливо забезпечити, щоб постачальник мав необхідні сертифікати та відповіді, такі як ISO 9001 для управління якістю або сертифікатами з управління навколишнім середовищем. Ці сертифікати демонструють прихильність постачальника до якості та екологічної відповідальності.
Висновок
Вибір правильної вставки карбіду для конкретного додатку - це складне завдання, яке вимагає врахування різних факторів. Від властивостей матеріалу до умов різання, геометрії інструментів, міркувань щодо витрат та впливу на навколишнє середовище, кожен фактор відіграє вирішальну роль у визначенні оптимального вибору. Розуміючи ці фактори та проводячи ретельний аналіз конкретних вимог до застосування, ви можете прийняти обгрунтоване рішення, щоб забезпечити найкращу можливу ефективність вирубки, термін експлуатації інструментів та економічно ефективність для вашої обробки.
