ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿਚ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਖਰਚੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕਾਰਬਾਈਡ, ਨੂੰ ਵੀ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਟੈਂਗਸਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਡਬਲਯੂਸੀ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਅਸਾਧਾਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੂਲਜ਼ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਿੱਧਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਬਲਾੱਗ ਪੋਸਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਇਕ ਵਿਆਪਕ ਮਾਰਗ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ' ਤੇ ਅਜਿਹਾ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
1. ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਹਿਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਗੈਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਅਡੈਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹਰਤਾ, ਸਖਤੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ relevant ੁਕਵੇਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਫ਼ੈਸਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਕਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
2.ਟੌਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ
ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਵਰਤੋਂ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੋ. ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਅਚਨਚੇਤੀ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਹੇਠਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਜਾਂ ਕਸ਼ਟ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹਨ.
ਕਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਡੂੰਘੀ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਕਟੌਤੀਾਂ ਨੂੰ ਲੈਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੋਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੂਲੈਂਟ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੰਮਿਲਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਟਾਕਰਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੂਲੈਂਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ.
3.TOOOL ਜਿਓਮੈਟਰੀ
ਸੰਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਇਨਸਰਟ ਸ਼ਕਲ ਸਣੇ, ਰੇਕ ਕੋਣ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਐਜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਮਿਲਿਤ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਚੋਣ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੇ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜ, ਮਿੱਲਿੰਗ, ਡ੍ਰੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਿੰਗ.
ਰੈਕ ਐਂਗਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਰੰਗਤ ਕੋਣ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਖਤਰਨਾਕ ਰਾਕ ਐਂਗਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਗਰਮੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਰੈਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਇਹ ਦੋ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਚਿੱਪ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਬਿਹਤਰ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਉਪਕਰਣ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਚਿੱਪ ਜੈ ਜਾਮਿੰਗ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦਾ ਘੇਰਾ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਕੱਟਣਾ ਐਜ ਰੈਡੀਅਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਤੋੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਏਡ ਰੇਡੀਅਸ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਕੁਝ ਸਤਹ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਬਲੀਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
4 ਕਰਾਵਟੀ ਵਿਚਾਰ
ਲਾਗਤ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮ੍ਰਿਤਕੀ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਗ੍ਰੇਡ, ਆਕਾਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਪਤੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ. ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁਲ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰੀਦ ਦੀ ਕੀਮਤ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੋਈ ਵੀ ਵਾਧੂ ਖਰਚੇ.
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਲਾਭ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
5.ੇਨਵਾਇਰਮੈਂਟਲ ਵਿਚਾਰ
ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ ਵੱਧ ਰਹੇ ਹਨ. ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਤਰਨਾਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ. ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਟਿਕਾ ability ਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮੰਨਣਾ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਮਿਲਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਿਵੇਂ ਨਿਪਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ.
6. ਸਪਲੀਲ ਮੁਲਾਂਕਣ
ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਦਮ ਹੈ. ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪਲਾਇਰ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਪੁਰਦਗੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵੱਕਾਰ, ਤਜ਼ੁਰਬੇ, ਉਤਪਾਦ ਸੀਮਾ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਰਹਿਤ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਆਲਟੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਲਈ ISO 9001. ਇਹ ਪੱਤਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਸਿੱਟਾ
ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਮਿਲਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਸੰਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਖਰਚੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਹਰੇਕ ਫੈਕਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿਚ ਇਕ ਅਹਿਮ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਣੂ ਫੈਸਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.
