Мени садржаја
● Састав и својства
>> Волфстен Царбиде
>> Челик
>> Упоређивање стола
● Тврдоћа
● Жилавост
● Отпорност на хабање
● Отпорност на топлоту
● Затезна чврстоћа
● Апликације
>> Волфстен Царбиде
>> Челик
● Трошак и производња
● Предности и недостаци
>> Волфстен Царбиде
>> Челик
● Да ли је волфстен карбид јачи од челика?
>> Када користити волфрам карбид
>> Када користити челик
● Закључак
● Постављана питања
>> 1. Која је главна разлика између волфстен карбида и челика?
>> 2 Који је материјал бољи за алате за сечење, волфстен карбид или челик?
>> 3. Како се топлотно отпорност на топлину карбида упоређује са челиком?
>> 4. Које су неке уобичајене апликације волфрам карбида?
>> 5. Које су неке уобичајене апликације челика?
● Цитати:
Волфстен карбид и челик су оба популарна материјала у производњи, изградњи и другим индустријама. Сваки материјал има јединствена својства која је чине погодним за различите апликације. Волфстен Царбиде је једињење познато по тврдоћи и отпорности, док је челик познат по жилавости и затезној чврстоћи [4]. У овом чланку ћемо упоредити својства волфстен карбида и челика да бисмо одредили који је материјал јачи и бољи погодан за одређене апликације.
Састав и својства
Волфстен Царбиде
Волфстен карбид је једињење које се састоји од једнаких делова волфра и угљеника, са хемијском формулом ВЦ [4]. Атоми се распоређују у кристалној структури решетке, дајући јој изванредну тврдоћу [4]. Волфстен Царбиде има тврдоћу која је други само дијамантским на скали Мохс, што га чини једним од најтежих материјала [4].
Челик
Челик је легура гвожђа и угљеника, са осталим елементима доданим за постизање одређених својстава. Стеел велике брзине (ХСС) је врста челика која се обично користи за алате за сечење због тврдоће и отпорности на топлоту [1].
Поређење стола Табела
| Тунгстен |
Царбиде |
Стеел |
| Тврдоћа |
85-95 ХРА [1] |
62-65 ХРЦ (брзи челик) [1] |
| Жилавост |
Крхка [1] |
0.18-0.32 МЈ / м2 (челик велике брзине) [1] |
| Отпорност на хабање |
Супериор [1] |
Нижи од волфрам карбида [1] |
| Отпорност на топлоту |
До 800-1000 ° Ц [1] |
Тврдоћа се смањује изнад 500 ° Ц [1] |
| Затезна чврстоћа |
До 500.000 пси [9] |
100.000 до 150.000 пси [9] |
| Густина |
Отприлике 15 г / цм3 [11] |
Отприлике 7,9 г / цм3 [11] |
| Еластични модул |
630 ГПА [11] |
190 ГПА [11] |
Тврдоћа
Волфстен карбид је значајно теже од челика. Алат за карбиде обично имају тврдоћу од 85-95 ХРА, док се алати велике брзине (ХСС) крећу од 62-65 ХРЦ [1]. Ова врхунска тврдоћа омогућава карбид да одржава оштрији ивицу за дужи периоди и машински чврсти материјали ефикасније [1].
Жилавост
Челик углавном показује већу жилавост у поређењу са карбидом [1]. Стеел велике брзине има чврстину удар од 0,18-0,32 МЈ / м2, што га чини отпорнијим на сечење и ломљење [1]. Царбиде, што је керамички материјал, крхки је и склонији преломима под утицајем, упркос својој већој тврдоћи [1].
Отпорност на хабање
Царбид демонстрира врхунску отпорност на хабање у поређењу са челиком [1]. Висока тврдоћа и присуство тешких честица Царбиде у њеној микроструктури доприносе овој некретнини [1]. Алат за карбиде одржавају своју резање и димензионалну стабилност дужег периода, посебно када обрада абразивна материјала [1] [2].
Отпорност на топлоту
Тунгстен Царбиде Оффисфова челика у отпорности топлоте. Алати за карбиде могу одржати своју тврдоћу и ефикасност сечења на температурама до 800-1000 ° Ц [1]. Тврдоћа челичних алата велике брзине почиње да се значајно смањује на температурама изнад 500 ° Ц [1].
Затезна чврстоћа
Тунгстен се може похвалити затезном снагом од око 500 000 ПСИ, значајно надмашује затезну чврстоћу челика, што се обично креће од 100.000 до 150.000 пси [9]. То чини волфрам идеалним за апликације које захтевају високу чврстоћу и минималну деформацију [9].
Апликације
Волфстен Царбиде
Волфстен карбид се користи у разним апликацијама због тврдоће, отпорности на хабање и отпорности на топлоту [7]. Ове апликације укључују:
- Резање алата за обраду, као што су бушилице [7] [10]
- делови отпорни на хабање, као што су млазнице и лежајеви [3]
- Алат за бушење за индустрију рударства и бушења [7]
- Хируршки инструменти због њиховог перформанси и отпорности на корозију [10]
- Компоненте које морају да издрже високе температуре [5]
Челик
Челик се користи у разним апликацијама због своје жилавости, затезне чврстоће и економичности [5]. Ове апликације укључују:
- Алати за резање, као што су бушилице, славине и лопатице за тестере [5]
- Структурне компоненте у грађевинарству, као што су греде и ступци [10]
- Аутомобилске компоненте, попут зупчаника и осовина
- причвршћивачи, попут вијака и вијака
Трошак и производња
Велики челик је углавном јефтинији за производњу и куповину [5]. Волфстен карбид, иако скупљи, нуди дуже животни век и боље перформансе у изазовним условима [5]. То дугорочно чине волфстен карбид економичније, посебно за окружење високог хабања [5]. Производња волфстен карбида укључује синтеровање, процес који захтева софистицирану опрему и технике, доприносећи његовим већим трошковима [5]. Супротно томе, ХСС се може произвести коришћењем конвенционалних метода металургије [5].
Предности и недостаци
Волфстен Царбиде
Предности:
- Висока тврдоћа [1]
- Одлична отпорност на хабање [1]
- висока отпорност на топлоту [1]
- Висока чврстоћа притиска [2]
- одржава структурни интегритет под стресом [2]
Недостаци:
- крхки и склони прелому под утицајем [1]
- скупље од челика [5]
- захтева софистициране технике производње [5]
Челик
Предности:
- Висока жилавост [1]
- отпорнија на сечење и ломљење [1]
- Најпогођа од волфстен карбида [5]
- Може се произвести са коришћењем конвенционалних метода металургије [5]
Недостаци:
- нижа тврдоћа од волфраног карбида [1]
- нижа отпорност на хабање од волфстен карбида [1]
- Тврдоћа се значајно смањује на температурама изнад 500 ° Ц [1]
Да ли је волфстен карбид јачи од челика?
Волфстен карбид је јачи од челика у погледу тврдоће, отпорност на хабање, отпорност на топлоту и чврстоћу на притиску [1] [2]. Међутим, челик је тежи и отпорнији на ударце [1]. Избор између волфстен карбида и челика зависи од специфичне примене и потребан је својства [5].
Када користити волфрам карбид
Волфстен карбид је преферирани избор за екстремне услове у којима су потребна велика тврдоћа, отпорност на хабање и стабилност температуре [5]. Идеалан је за апликације као што су алате за сечење, делови отпорни на хабање и алате за бушење [7].
Када користити челик
Челик је довољан за опште задатке сечења и исплативе је за одређене апликације [5]. Идеалан је за апликације у којима су потребни жилавост и отпорност на ударце, као што су структурне компоненте и аутомобилски делови [10].
Закључак
Закључно, волфстен карбид и челик су два различита материјала са јединственим својствима која их чине погодним за различите апликације. Волфстен карбид је јачи од челика у погледу тврдоће, отпорност на хабање, отпорност на топлоту и чврстоћу на притиску [1] [2]. Међутим, челик је тежи и отпорнији на ударце [1]. Избор између волфстен карбида и челика зависи од специфичне примене и потребан је својства [5]. Када су потребна велика тврдоћа, отпорност на хабање и температурни стабилност, волфстен карбид је преферирани избор [5]. Када су потребни жилавост и отпорност на ударце, челик је боља опција [1].
Постављана питања
1. Која је главна разлика између волфстен карбида и челика?
Волфстен Царбиде је једињење познато по изузетној тврдоћи и отпорности на хабање, што га чини идеалним за апликације које захтевају екстремну издржљивост и прецизност [4] [5]. С друге стране, челик је познат по својој жиларици и затегнутој снази и економичније је за одређене апликације [5].
2 Који је материјал бољи за алате за сечење, волфстен карбид или челик?
Волфстен карбид је углавном бољи за алате за сечење због своје врхунске тврдоће и отпорности на хабање [1] [5]. То ефикасније може одржавати оштрији ивицу за сечење и строжим материјалима [1]. Међутим, алат за сечење челика су исплативије за опште задатке сечења [5].
3. Како се топлотно отпорност на топлину карбида упоређује са челиком?
Тунгстен Царбиде Оутперформс Стеел у отпорности топлоте [1]. Алат за карбиде може одржавати своју тврдоћу и ефикасност сечења на температурама до 800-1000 ° Ц, док се тврдоћа челичних алата велике брзине почне значајно смањити на температурама изнад 500 ° Ц [1].
4. Које су неке уобичајене апликације волфрам карбида?
Трунгстен Царбиде се обично користи у резним алатима за обраду, делове отпорне на хабање, алате за бушење за рударску и бушење индустрије, хируршке инструменте и компоненте које морају да издрже високе температуре [7] [10].
5. Које су неке уобичајене апликације челика?
Челик се обично користи у алатама за сечење, структурне компоненте у грађевинарству, аутомобилским компонентама и причвршћивачима [5] [10].
Цитати:
[1] хттпс: //цовсеал.цом/Царбиде-вс-стеел/
[2] хттпс: //сионбладе.цом/ис-тунгстен-царбиде-стонгер-тхан-стеел/
[3] хттпс: //ввв.диметаллоис.цо.ук/вхат-ис-тунгстен-царбиде/тунгстен-царбиде-Градес-Апплицатионс
[4] хттпс: //бе-цу.цом/блог/тунгстен-стеел-вс-тунгстен-царбиде/
[5] хттпс: //ввв.царбиде-продуцтс.цом/блог/тунгстен-царбиде-анд-хсс/
[6] хттпс: //ввв.макеитфром.цом/цомпаре/аиси-316л-С31603-стаинлесс-стеел/тунгстен-царбиде-вц
[7] хттпс: //еуробалт.нет/блог/202/03/28/алл-Тхе-Апплицатионс-оф-тунгстен-Царбиде/
[8] хттпс: //ввв.мицарбидес.цом/ис-тунгстен-царбиде-стронгер-тхан-стеел/
[9] хттпс: //схоп.мацхинемфг.цом/тунгстен-вс-стеел-а-цомпрехенсити-налисис/
[10] хттпс: //ввв.тунгцо.цом/инсигхтс/блог/5-тунгстен-царбиде-пплицатионс/
[11] хттпс: //ввв.макеитфром.цом/цомпаре/астм-а36-сС400-С275-Струрал-царбон-стеел/тунгстен-царбиде-вц
