টুংস্টেন কার্বাইড কি স্টিলের চেয়ে শক্তিশালী?

সামগ্রী মেনু

● রচনা এবং বৈশিষ্ট্য

>> টুংস্টেন কার্বাইড

>> ইস্পাত

>> তুলনা টেবিল

● কঠোরতা

● দৃ ness ়তা

● প্রতিরোধ পরুন

● তাপ প্রতিরোধ

● টেনসিল শক্তি

● অ্যাপ্লিকেশন

>> টুংস্টেন কার্বাইড

>> ইস্পাত

● ব্যয় এবং উত্পাদন

● সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি

>> টুংস্টেন কার্বাইড

>> ইস্পাত

● টুংস্টেন কার্বাইড কি স্টিলের চেয়ে শক্তিশালী?

>> টংস্টেন কার্বাইড কখন ব্যবহার করবেন

>> যখন ইস্পাত ব্যবহার করবেন

● উপসংহার

● FAQ

>> 1। টুংস্টেন কার্বাইড এবং স্টিলের মধ্যে প্রধান পার্থক্য কী?

>> 2। সরঞ্জাম, টংস্টেন কার্বাইড বা স্টিলের জন্য কোন উপাদান ভাল?

>> 3। টুংস্টেন কার্বাইডের তাপ প্রতিরোধের স্টিলের সাথে কীভাবে তুলনা করা যায়?

>> 4। টুংস্টেন কার্বাইডের কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?

>> 5 ... স্টিলের কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?

● উদ্ধৃতি:

টুংস্টেন কার্বাইড এবং স্টিল উভয়ই উত্পাদন, নির্মাণ এবং অন্যান্য শিল্পের জনপ্রিয় উপকরণ। প্রতিটি উপাদানের অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। টুংস্টেন কার্বাইড এমন একটি যৌগ যা তার কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতার জন্য পরিচিত, অন্যদিকে ইস্পাত তার দৃ ness ়তা এবং দশক শক্তির জন্য পরিচিত [4]। এই নিবন্ধে, আমরা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কোন উপাদান শক্তিশালী এবং আরও উপযুক্ত উপযুক্ত তা নির্ধারণ করতে আমরা টুংস্টেন কার্বাইড এবং স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলি তুলনা করব।

রচনা এবং বৈশিষ্ট্য

টুংস্টেন কার্বাইড

টুংস্টেন কার্বাইড একটি যৌগ যা টংস্টেন এবং কার্বনের সমান অংশ নিয়ে গঠিত, রাসায়নিক সূত্র ডাব্লুসি [4] সহ। পরমাণুগুলি একটি স্ফটিক জাল কাঠামোতে নিজেকে সাজিয়ে তোলে, এটিকে অসাধারণ কঠোরতা দেয় [4]। টুংস্টেন কার্বাইডের একটি কঠোরতা রয়েছে যা এমওএইচএস স্কেলে ডায়মন্ডের পরে দ্বিতীয়, এটি এটিকে সবচেয়ে কঠিন উপকরণগুলির মধ্যে একটি করে তোলে [4]।

ইস্পাত

ইস্পাত হ'ল লোহা এবং কার্বনের একটি মিশ্রণ, নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য অন্যান্য উপাদান যুক্ত করা হয়। হাই-স্পিড স্টিল (এইচএসএস) হ'ল এক ধরণের ইস্পাত যা সাধারণত তার কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের কারণে সরঞ্জামগুলি কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় [1]।

তুলনা টেবিল

সম্পত্তি	টংস্টেন কার্বাইড	স্টিল
কঠোরতা	85-95 এইচআরএ [1]	62-65 এইচআরসি (উচ্চ-গতির ইস্পাত) [1]
দৃ ness ়তা	ভঙ্গুর [1]	0.18-0.32 এমজে/এম 2 (উচ্চ-গতির ইস্পাত) [1]
প্রতিরোধ পরুন	উচ্চতর [1]	টুংস্টেন কার্বাইডের চেয়ে কম [1]
তাপ প্রতিরোধ	800-1000 ° C পর্যন্ত [1]	কঠোরতা 500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে হ্রাস পায় [1]
টেনসিল শক্তি	500,000 পিএসআই পর্যন্ত [9]	100,000 থেকে 150,000 পিএসআই [9]
ঘনত্ব	প্রায় 15 গ্রাম/সেমি 3 [11]	প্রায় 7.9 গ্রাম/সেমি 3 [11]
ইলাস্টিক মডুলাস	630 জিপিএ [11]	190 জিপিএ [11]

কঠোরতা

টুংস্টেন কার্বাইড স্টিলের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে শক্ত। কার্বাইড সরঞ্জামগুলির সাধারণত 85-95 এইচআরএর কঠোরতা থাকে, যখন উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস) সরঞ্জামগুলি 62-65 এইচআরসি [1] থেকে শুরু করে। এই উচ্চতর কঠোরতা কার্বাইডকে আরও কার্যকরভাবে আরও কার্যকরভাবে আরও কার্যকরভাবে একটি তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখতে দেয় [1]।

দৃ ness ়তা

ইস্পাত সাধারণত কার্বাইডের তুলনায় বৃহত্তর দৃ ness ়তা প্রদর্শন করে [1]। হাই-স্পিড স্টিলের 0.18-0.32 এমজে/এম 2 এর প্রভাবের দৃ ness ়তা রয়েছে, এটি চিপিং এবং ভাঙ্গনের ক্ষেত্রে আরও প্রতিরোধী করে তোলে [1]। কার্বাইড, সিরামিক উপাদান হওয়ায়, উচ্চতর কঠোরতা সত্ত্বেও [1] সত্ত্বেও প্রভাবের অধীনে ফ্র্যাকচারিংয়ের ঝুঁকির ঝুঁকির ঝুঁকির মধ্যে রয়েছে।

প্রতিরোধ পরুন

কার্বাইড স্টিলের তুলনায় উচ্চতর পরিধানের প্রতিরোধের প্রদর্শন করে [1]। এর মাইক্রোস্ট্রাকচারে হার্ড কার্বাইড কণার উচ্চ কঠোরতা এবং উপস্থিতি এই সম্পত্তিতে অবদান রাখে [1]। কার্বাইড সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের কাটিয়া প্রান্ত এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, বিশেষত যখন ক্ষতিকারক উপকরণগুলি মেশিন করে [1] [2]।

তাপ প্রতিরোধ

টংস্টেন কার্বাইড তাপ প্রতিরোধের স্টিলকে ছাড়িয়ে যায়। কার্বাইড সরঞ্জামগুলি 800-1000 ° C [1] পর্যন্ত তাপমাত্রায় তাদের কঠোরতা এবং কাটানোর দক্ষতা বজায় রাখতে পারে। উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলির কঠোরতা 500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেতে শুরু করে [1]।

টেনসিল শক্তি

টুংস্টেন প্রায় ৫০০,০০০ পিএসআইয়ের একটি প্রসার্য শক্তি নিয়ে গর্ব করে, ইস্পাতের দশক শক্তিটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছাড়িয়ে যায়, যা সাধারণত ১০,০০,০০০ থেকে ১৫০,০০০ পিএসআই [9] পর্যন্ত থাকে। এটি উচ্চ শক্তি এবং ন্যূনতম বিকৃতি প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য টুংস্টেনকে আদর্শ করে তোলে [9]।

অ্যাপ্লিকেশন

টুংস্টেন কার্বাইড

টংস্টেন কার্বাইড তার কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং তাপ প্রতিরোধের কারণে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় []]। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

- মেশিনিংয়ের জন্য কাটা সরঞ্জামগুলি যেমন ড্রিল বিট []] [10]

- পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি, যেমন অগ্রভাগ এবং বিয়ারিংস [3]

- খনন ও তুরপুন শিল্পের জন্য তুরপুন সরঞ্জাম []]

- তাদের কর্মক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধের কারণে অস্ত্রোপচার যন্ত্রগুলি [10]

- এমন উপাদানগুলি যা উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে [5]

ইস্পাত

দৃ ness ়তা, টেনসিল শক্তি এবং ব্যয়-কার্যকারিতার কারণে ইস্পাত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় [5]। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

- কাটা সরঞ্জামগুলি, যেমন ড্রিলস, ট্যাপস এবং সাপ ব্লেড [5]

- নির্মাণে কাঠামোগত উপাদান যেমন বিম এবং কলাম [10]

- স্বয়ংচালিত উপাদান যেমন গিয়ার এবং অ্যাক্সেল

- ফাস্টেনার, যেমন বোল্ট এবং স্ক্রু

ব্যয় এবং উত্পাদন

উচ্চ-গতির ইস্পাত উত্পাদন এবং ক্রয় করতে সাধারণত কম ব্যয়বহুল [5]। টুংস্টেন কার্বাইড, যদিও আরও ব্যয়বহুল, চ্যালেঞ্জিং পরিস্থিতিতে দীর্ঘতর জীবনকাল এবং আরও ভাল পারফরম্যান্স সরবরাহ করে [5]। এটি দীর্ঘমেয়াদে টংস্টেন কার্বাইডকে আরও ব্যয়বহুল করে তোলে, বিশেষত উচ্চ-পরিধান পরিবেশের জন্য [5]। টুংস্টেন কার্বাইডের উত্পাদনতে সিনটারিং জড়িত, এমন একটি প্রক্রিয়া যা পরিশীলিত সরঞ্জাম এবং কৌশল প্রয়োজন, যার উচ্চতর ব্যয়কে অবদান রাখে [5]। বিপরীতে, এইচএসএস আরও প্রচলিত ধাতববিদ্যার পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদন করা যেতে পারে [5]।

সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি

টুংস্টেন কার্বাইড

সুবিধা:

- উচ্চ কঠোরতা [1]

- দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধ [1]

- উচ্চ তাপ প্রতিরোধের [1]

- উচ্চ সংবেদনশীল শক্তি [2]

- স্ট্রেসের অধীনে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে [২]

অসুবিধাগুলি:

- ভঙ্গুর এবং প্রভাবের অধীনে ভাঙনের প্রবণ [1]

- স্টিলের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল [5]

- পরিশীলিত উত্পাদন কৌশল প্রয়োজন [5]

ইস্পাত

সুবিধা:

- উচ্চ দৃ ness ়তা [1]

- চিপিং এবং ভাঙ্গনের ক্ষেত্রে আরও প্রতিরোধী [1]

- টুংস্টেন কার্বাইডের চেয়ে কম ব্যয়বহুল [5]

- প্রচলিত ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত হতে পারে [5]

অসুবিধাগুলি:

- টুংস্টেন কার্বাইডের চেয়ে কম কঠোরতা [1]

- টুংস্টেন কার্বাইডের চেয়ে কম পরিধান প্রতিরোধের [1]

- 500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে তাপমাত্রায় কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় [1]

টুংস্টেন কার্বাইড কি স্টিলের চেয়ে শক্তিশালী?

কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সংবেদনশীল শক্তি [1] [2] এর দিক থেকে স্টিলের চেয়ে টংস্টেন কার্বাইড শক্তিশালী। তবে ইস্পাত আরও কঠোর এবং প্রভাবের প্রতি আরও প্রতিরোধী [1]। টুংস্টেন কার্বাইড এবং স্টিলের মধ্যে পছন্দ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে [5]।

টংস্টেন কার্বাইড কখন ব্যবহার করবেন

টংস্টেন কার্বাইড হ'ল চরম অবস্থার জন্য পছন্দসই পছন্দ যেখানে উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং তাপমাত্রার স্থায়িত্ব প্রয়োজন [5]। এটি অ্যাপ্লিকেশন যেমন কাটা সরঞ্জাম, পরিধান-প্রতিরোধী অংশ এবং ড্রিলিং সরঞ্জামগুলির জন্য আদর্শ []]।

যখন ইস্পাত ব্যবহার করবেন

স্টিল সাধারণ কাটিয়া কাজের জন্য যথেষ্ট এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও ব্যয়বহুল [5]। এটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যেখানে দৃ ness ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন যেমন কাঠামোগত উপাদান এবং স্বয়ংচালিত অংশগুলি [10]।

উপসংহার

উপসংহারে, টুংস্টেন কার্বাইড এবং স্টিল দুটি পৃথক উপকরণ যা অনন্য বৈশিষ্ট্যযুক্ত যা এগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সংবেদনশীল শক্তি [1] [2] এর দিক থেকে স্টিলের চেয়ে টংস্টেন কার্বাইড শক্তিশালী। তবে ইস্পাত আরও কঠোর এবং প্রভাবের প্রতি আরও প্রতিরোধী [1]। টুংস্টেন কার্বাইড এবং স্টিলের মধ্যে পছন্দ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে [5]। যখন উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপমাত্রার স্থায়িত্বের প্রয়োজন হয়, তখন টংস্টেন কার্বাইড পছন্দসই পছন্দ [5]। যখন দৃ ness ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, ইস্পাত হ'ল আরও ভাল বিকল্প [1]।

FAQ

1। টুংস্টেন কার্বাইড এবং স্টিলের মধ্যে প্রধান পার্থক্য কী?

টুংস্টেন কার্বাইড এমন একটি যৌগ যা তার ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, এটি চরম স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে [4] [5]। অন্যদিকে স্টিল তার দৃ ness ়তা এবং প্রসার্য শক্তির জন্য পরিচিত এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও সাশ্রয়ী [5]।

2। সরঞ্জাম, টংস্টেন কার্বাইড বা স্টিলের জন্য কোন উপাদান ভাল?

টুংস্টেন কার্বাইড সাধারণত তার উচ্চতর কঠোরতার কারণে সরঞ্জামগুলি কাটার জন্য আরও ভাল এবং প্রতিরোধের পরিধানের কারণে [1] [5]। এটি দীর্ঘ সময় ধরে আরও কার্যকরভাবে আরও কার্যকরভাবে একটি তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখতে পারে [1]। তবে, ইস্পাত কাটিয়া সরঞ্জামগুলি সাধারণ কাটার কাজগুলির জন্য আরও সাশ্রয়ী [5]।

3। টুংস্টেন কার্বাইডের তাপ প্রতিরোধের স্টিলের সাথে কীভাবে তুলনা করা যায়?

টুংস্টেন কার্বাইড তাপ প্রতিরোধের ক্ষেত্রে স্টিলকে ছাড়িয়ে যায় [1]। কার্বাইড সরঞ্জামগুলি 800-1000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত তাপমাত্রায় তাদের কঠোরতা এবং কাটা দক্ষতা বজায় রাখতে পারে, যখন উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলির কঠোরতা 500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেতে শুরু করে [1]।

4। টুংস্টেন কার্বাইডের কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?

টুংস্টেন কার্বাইড সাধারণত মেশিনিং, পরিধান-প্রতিরোধী অংশ, খনন ও তুরপুন শিল্পের জন্য তুরপুন সরঞ্জাম, অস্ত্রোপচার যন্ত্র এবং উপাদানগুলি যা উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে [7] [10] এর জন্য ড্রিলিং সরঞ্জামগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

5 ... স্টিলের কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?

ইস্পাত সাধারণত কাটিয়া সরঞ্জাম, নির্মাণে কাঠামোগত উপাদান, স্বয়ংচালিত উপাদান এবং ফাস্টেনারগুলিতে ব্যবহৃত হয় [5] [10]।

উদ্ধৃতি:

[1] https://cowseal.com/carbide-vs-seleel/

[2] https://possysblade.com/is-tungsten-carbide-tronger-than-seleel/

[3] https://www.dymetalloys.co.uk/ কী- is-tungsten-carbide/tungstten-carbide-grades- applications

[4] https://be-cu.com/blog/tungsten-seleel-vs-tungsten-carbide/

[5] https://www.carbide-poducts.com/blog/tungsten-carbide- এবং এইচএসএস/

[]] Https://www.makeitfrom.com/compare/aisi-316L-S31603- stainless-sele/tungsten-carbide-wc

[7] https://eurobalt.net/blog/2022/03/28/all-the- অ্যাপ্লিকেশন অফ-টংস্টেন-কার্বাইড/

[8] https://www.mycarbides.com/is-tungsten-carbide-tronger-t

[9] https://shop.machinemfg.com/tungsten-vs-sele-a-repressivic- বিশ্লেষণ/

[10] https://www.tungco.com/insights/blog/5-tungsten-carbide- অ্যাপ্লিকেশন/

[১১] https://www.makeitfrom.com/compare/astm-a36-ss400-s275- s275- কাঠামোগত-কার্বন-স্টিল/টুংস্টেন-কার্বাইড-ডাব্লুসি