Мени садржаја
● Увод у ТУНГСТЕН ЦАРБИДЕ
>> Састав волфраног карбида
● Производни процес алата за тунгстен карбиде
>> 1. Припрема сировина:
>> 2 САКЕТИ:
>> 3. Синтеринг:
>> 4. Брушење и обликовање:
>> 5. Премаз (опционо):
● Апликације алата за волфрам карбиде
>> Студија случаја: Волфстен карбид у рударству
>> Студија случаја: Волфстен карбид у ваздухопловству
● Изазови и будући развој догађаја
>> Трендови у настајању у производњи волфстен карбида
>> Еколошка разматрања
● Закључак
● Постављана питања
>> 1. Које су примарне компоненте волфстен карбида?
>> 2 Како је синтерован волфрам карбид?
>> 3. Које су уобичајене апликације алата за волфрам карбиде?
>> 4. Зашто је кобалт који се користи у волфрамском карбиду?
>> 5. Да ли се могу обложити тунгстен карбидни алати?
● Цитати:
Алат за волфстен карбиде су познати по изузетну тврдоћу и отпорност на хабање, чинећи их неопходним у разним индустријама као што су производња, рударство и изградња. Процес креирања ових алата укључује неколико сложених корака, од припреме сировина на коначно обликовање и премазивање. Овај чланак ће се умањити у детаљни поступак израде ТУНГСТЕН ЦАРБИДЕ АЛАТИ , истичући кључне кораке и апликације.
Увод у ТУНГСТЕН ЦАРБИДЕ
Волфстен Царбиде је композитни материјал који се састоји пре свега од честица волфстен карбида (ВЦ) везаних металним матрицом, обично кобалт (ЦО). Комбинација ових материјала пружа волфстен карбид са својим јединственим својствима: велика тврдоћа, жилавост и отпорност на хабање и корозију.
Састав волфраног карбида
Састав волфстен карбида укључује:
- Волфстен карбид (ВЦ): Омогућава отпорност на тврдоћу и трошење.
- Цобалт (ЦО): делује као везиво, појачавајући жилавост.
- Необавезни адитиви: Могу се додати титан карбид (тиц), молибден (мо) и никл (НИ), као што су топлотна проводљивост или отпорност на корозију.
Производни процес алата за тунгстен карбиде
Процес производње укључује неколико фаза:
1. Припрема сировина:
- Процес започиње мешањем вожњских карбида у праху са кобалтом и другим адитивима у одређеним пропорцијама.
- Смеша је затим гранулирана како би се осигурала уједначена дистрибуција величине честица, која је пресудна за постизање доследних својстава у коначном производу.
2 САКЕТИ:
- Гранулирана смеша је сипана у шупљину умре, и притиснута да формира компакт са умереном снагом, слично креди.
- Технике као што су једносаксијачко пресовање или изостатско прешање могу се користити за сабијање. Униаксијално прешање је једноставније, али може резултирати неуједначеном густином, док изостатско прешање пружа уједначеније сабијање.
3. Синтеринг:
- Компактан се затим смешта у фињацу синтеровања и загрева се на високу температуру (око 1400 ° Ц) у вакууму или атмосфери водоника.
- Синтеринг обвезнице волфрам честица карбида заједно, формирајући густу и тврду структуру. Овај процес захтева прецизну контролу температуре и атмосфере за спречавање оксидације или контаминације.
4. Брушење и обликовање:
- Након синтеровања, алат је приземљен и обликован помоћу дијамантских точкова да би се постигла жељена геометрија и оштрине ивице.
- Овај корак је потребна прецизна контрола за одржавање тврдоће алата и отпорност на хабање. Употреба дијамантских алата је од суштинске важности због екстремне тврдоће волфстен карбида.
5. Премаз (опционо):
- Да би побољшали живот и перформансе алата, заштитни премаз се може применити коришћењем техника попут таложења хемијске паре (ЦВД) или физичке таложење паре (ПВД).
- Заједнички премази укључују титан нитрид (ТИН), титан алуминијум нитрид (тиалн) и алуминијум оксид (АЛ2О3), који побољшавају отпорност на хабање и смањење трења.
Апликације алата за волфрам карбиде
ТУНГСТЕН АЛАТИ ЦАРБИДЕ се широко користе у разним индустријама због својих супериорних својстава:
- Алат за резање: бушилице, глодалице, славине и тестере за обраду чврстих материјала попут челика и титанијума.
- Рударске алате: Бушилица и типови за бушење и ископавање стена.
- Диес анд Цаллс: Прецизни калупи за пластично убризгавање и формирање метала.
- Носите делове: млазнице, водене шине и друге компоненте подвргнуте високо хабању.
Студија случаја: Волфстен карбид у рударству
У рударској индустрији алате за волфстен карбиде су пресудни за бушење кроз формације хард стијена. Високо трошење отпора ових алата значајно проширује њихов животни век у поређењу са челичним алатима, смањујући застој и све већу продуктивност. На пример, битови за бушење од волфраних карбида могу одржати ефикасност сечења на хиљаде метара бушења, док ће челичне битове можда требати замену након само неколико стотина метара.
Студија случаја: Волфстен карбид у ваздухопловству
У ваздухопловној индустрији, волфстен карбид се користи за компоненте које захтевају велику чврстоћу и отпорност на хабање, као што су мале млазнице за ракете и сечива турбине. Способност волфстена карбида до издржја екстремних температура и стреса то чини идеалним материјалом за ове апликације.
Изазови и будући развој догађаја
Упркос предностима тофстенова алата за карбиде, изазови остају, као што су високи трошкови производње и бриге о животној средини повезане са екстракцијом сировина. Будући развој се фокусирају на побољшање ефикасности производње и истраживање алтернативних материјала са сличним својствима. Напредак у нанотехнологији и композитним материјалима могу понудити нове начине за креирање алата са побољшаним перформансама.
Трендови у настајању у производњи волфстен карбида
- Наноматеријали: Истраживање на наноскале волфрам честица карбида има за циљ да побољшају синтерибилност и смањи потребу за високим температурама током синтеровања.
- 3Д штампање: технике попут селективних ласерских синтеровања (СЛС) истражују се за производњу сложених геометрија без потребе за традиционалним процесима збијање и синтеровања. То би могло значајно смањити време производње и повећати флексибилност дизајна.
Еколошка разматрања
Производња алата за волфстен карбиде укључује екстракцију волфрана и кобалта, који могу имати еколошке и социјалне утицаје. Напори се да побољшају процесе рециклирања и смањење отпада у производном ланцу. Поред тога, истраживање алтернативних везива и материјала могло би помоћи у ублажавању ових питања.
Закључак
Тоолс торбица карбида су пресудни у модерној производњи због изузетне тврдоће и отпорности на хабање. Разумевање процеса производње и примене ових алата је од суштинског значаја за оптимизацију њихове употребе у различитим индустријама. Како напредовање технологије, можемо очекивати додатна побољшања у производњи и примјени тофстен карбида алата, што доводи до повећане ефикасности и смањеног утицаја на животну средину.
Постављана питања
1. Које су примарне компоненте волфстен карбида?
- Волфстен Царбиде (ВЦ) и Цобалт (ЦО) су главне компоненте, са опционим адитивима попут титанијум-карбида (тиц) и молибден (МО).
2 Како је синтерован волфрам карбид?
- Синтеринг се ради у вакууму или атмосфери водоника на температурама око 1400 ° Ц да заједно обвеже честице волфрам карбида.
3. Које су уобичајене апликације алата за волфрам карбиде?
- Уобичајене апликације укључују алате за сечење, рударске алате, мане и носе делове због њихове тврдоће и отпорности на хабање.
4. Зашто је кобалт који се користи у волфрамском карбиду?
- Цобалт делује као везиво, повећавајући чврстину материјала уз одржавање тврдоће.
5. Да ли се могу обложити тунгстен карбидни алати?
- Да, алате за волфстен карбиде могу се премазати материјалима попут титанијум нитрида (лименке) или алуминијум оксида (АЛ2О3) за побољшање века и перформанси алата.
Цитати:
[1] хттпс: //ввв.тоол-тоол.цом/невс/201202/цутинг-Тоол-мануфацтуринг-процесс/индек.хтмл
[2] хттпс: //ввв.линкедин.цом/пулсе/7-Апплицатионс-тунгстен-царбиде-схијин-леи
[3] хттпс: //блог.цсдн.нет/кк_34917728/артицле/детаилс/125122327
[4] хттпс: //хуанатоолс.цом/ков-то-маке-тунгстен-царбиде-родс/
[5] хттпс: //ввв.соллек.се/ен/блог/пост/абоут-БЕЕд-тангстен-царбиде-пплицатионс-парт-1
[6] хттпс: //ввв.цсулб.еду/ситес/дефаулт/филес/доцумент/2019_мини_манусцрипт.пдф
[7] хттпс: //ввв.иоутубе.цом/ватцх? В = 0крнзј_лз4
[8] хттпс: //ввв.тунгцо.цом/инсигхтс/блог/5-тунгстен-царбиде-пплицатионс/
[9] хттпс: //ввв.ммц-царбиде.цом/сеа/тецхницал_информатион/тец_гуиде/тец_гуиде_царбиде
