ເບິ່ງ: 222 ຜູ້ຂຽນ: Hazel ໄດ້ເຜີຍແຜ່ທີ່ໃຊ້ເວລາ: 2025-01-21 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ເມນູເນື້ອໃນ
● ສິ່ງທ້າທາຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະຕາເວັນ
● ວິທີການທົ່ວໄປສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມ Tungsten Carbide ໄປທີ່ເຫຼັກ
>> 1. ເບກ
>> ການສຶກສາກໍລະນີ 1: ເຄື່ອງມືຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່
>> ການສຶກສາກໍລະນີທີ 2: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດ
● ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດໃນການເຊື່ອມໂຍງເຕັກໂນໂລຢີ
● ສະຫຼຸບ
● ຄໍາຖາມ
>> 1. Tungsen Carbide ສາມາດເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຄືເຫຼັກປົກກະຕິບໍ?
>> 2. ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມ Tungsten Carbide ເປັນເຫຼັກກ້າ?
>> 3. ມີການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັນສໍາລັບ Tungsen Carbide ບໍ?
>> 4. ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດໃຊ້ສໍາລັບ Tungsen Carbide ບໍ?
>> 5. ອຸດສາຫະກໍາໃດທີ່ປະໂຫຍດຈາກ WELDED TUNKSTEN CARBIDE?
ການເຊື່ອມໂລຫະ Tungsten Carbide ກັບເຫຼັກສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະປະກົດຂຶ້ນຂອງ Tungsten Carbide, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມແຂງແລະຄວາມຂົມຂື່ນຂອງມັນ. ບົດຂຽນນີ້ຄົ້ນຫາວິທີການຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່ໃນການເຂົ້າຮ່ວມສອງວັດສະດຸນີ້, ໂດຍສຸມໃສ່ຄວາມສັບສົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຕັກນິກທີ່ນໍາໃຊ້, ແລະໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ໃຊ້, ແລະພາກປະຕິບັດ.
Tungsten Carbide ແມ່ນວັດສະດຸປະກອບທີ່ຜະລິດຈາກເຕົາອົບແລະປະລໍາມະນູກາກບອນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຕັດ, ເຈາະ bits, ແລະຫນ້າດິນທີ່ທົນທານຕໍ່ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງກະດ້າງເປັນພິເສດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນແມ່ນຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງມັນເຮັດໃຫ້ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະປະເພນີທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນ.
Tungsten Carbide ໂດຍປົກກະຕິມີອັດຕາການແຂງຂອງ 8,5 ເຖິງ 9 ໃນລະດັບຂອງ MOHS, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ສຸດ. ຄວາມແຂງກະດ້າງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອົງປະກອບ carbide tungsten carbide ເພື່ອຕ້ານທານແລະນ້ໍາຕາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຊັບສິນດຽວກັນນີ້ຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມັນ, ເປັນວັດສະດຸແຂງມັກຈະກະດູກຫັກພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຫຼືຄວາມກົດດັນ.
ສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ tungsten carbide carbide ເປັນເຫຼັກປະກອບມີ:
- ຄວາມເປື້ອນ: ຄວາມແຂງຂອງ Tungsten Carbide ເຮັດໃຫ້ມັນມັກຈະແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
- ຈຸດລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: Tungsten Carbide ມີຈຸດທີ່ລະລາຍສູງຂື້ນຢ່າງຫລວງຫລາຍ (ປະມານ 2,700 ° C ຫຼື 4,500 ° C ຫຼື 2,732 ° F), ສັບສົນຂະບວນການເຊື່ອມ.
- ຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລົ້ມຈົມ: Tungsten Carbide ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນບ່ອນຫລົ້ມຈົມຄວາມຮ້ອນ, ດູດຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາໃນເວລາເຊື່ອມ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.
ສິ່ງທ້າທາຍເຫລົ່ານີ້ຈໍາເປັນເຕັກນິກທີ່ຊ່ຽວຊານແລະການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງເມື່ອພະຍາຍາມເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້.
ໃນຂະນະທີ່ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ Tungsten Carbide, ເຕັກນິກທາງເລືອກໃດຫນຶ່ງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້:
ການຫ້າມລໍ້ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມ Tungsten Carbide ໄປທີ່ເຫຼັກ. ເຕັກນິກນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການລະລາຍ metices melting ໄດ້ (ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໂລຫະປະສົມເງິນຫຼືທອງແດງ)) ທີ່ໄຫລເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຮ່ວມຂອງສອງອຸປະກອນ.
ຂັ້ນຕອນໃນການເບາະ:
- ການກະກຽມດ້ານ: ສະອາດແລະ roughen ພື້ນຜິວຂອງທັງສອງ tungsten carbide ແລະເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ແຂງແຮງ.
- ນໍາໃຊ້ Flux: Flux ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
- ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ຄ່ອຍໆຮ້ອນພາກສ່ວນຈົນກ່ວາໂລຫະ filler ລະລາຍແລະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຮ່ວມກັນ.
ຄວາມສະຫງົບງຽບຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການສະຫມັກບ່ອນທີ່ຕ້ອງມີການປະຕິບັດສູງແລະຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ມັນຍັງສາມາດຮອງຮັບອັດຕາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ Tungsten Carbide ແລະເຫຼັກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດຢູ່ຮ່ວມ.
Inertial Welding ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ໃຫມ່ກວ່າທີ່ໃຊ້ພະລັງງານແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອສ້າງຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງເຕົາໄຟ Carbide ແລະເຫຼັກ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫມູນວຽນວຽກງານຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາມັນຕິດຕໍ່ກັບວຽກງານອື່ນໆພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
ພາບລວມຂອງຂະບວນການ:
- ເຄື່ອງເຮັດງານທໍາຫນຶ່ງ (ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຫຼັກ) ແມ່ນຫນີບໃນ chuck ຫມູນວຽນ.
- ເຄື່ອງເຮັດງານທໍາອື່ນໆ (Tungsten Carbide) ແມ່ນຈັດຂື້ນໃນສະຖານີ.
- ເຄື່ອງເຮັດແບບຫມູນວຽນສ້າງຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການຂັດຂືນເມື່ອນໍາເຂົ້າຕິດຕໍ່ກັບຊິ້ນສ່ວນຂອງສະຖານີ, ໃຫ້ການຜູກມັດໂດຍບໍ່ມີການລະລາຍ.
ວິທີການນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນດີຕໍ່ການສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງໂດຍບໍ່ໄດ້ປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງທຸກເອກະສານ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ບອກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດສາມາດຜະລິດພັນທະບັດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໂດຍການໃຊ້ພະລັງງານ kinetic ທີ່ມີການເກັບຮັກສາ, ເຊິ່ງຖືກປ່ອຍເຂົ້າໄປໃນອິນເຕີເຟດໂດຍຜ່ານການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍພັນ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການເວລາປຸງແຕ່ງຢ່າງໄວວາແລະມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
LASER WELDIONS ນໍາໃຊ້ laser laser laser to melt ແລະເຂົ້າຮ່ວມເອກະສານ. ເຕັກນິກນີ້ສາມາດມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບ Tungsten Carbide ເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ LASER WELDING:
- ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ (HAZ), ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ.
- ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຊ່ວຍໃຫ້ມີການອອກແບບແລະການສະຫມັກທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າເກົ່າ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ຕ້ອງການອຸປະກອນແລະຄວາມຊໍານານງານພິເສດ. ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເລເຊີແລະຈຸດສຸມອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປັບແຕ່ງຂະບວນການສໍາລັບຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນຫຼືການຕັ້ງຄ່າຮ່ວມກັນ.
TIG (Tungsen Intert Gas) ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະທີ່ມີການນໍາສະເຫນີແບບ COBYT COBYT. ວິທີການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການທໍາລາຍຄວາມເສຍຫາຍຂອງ Tungsten Carbide Matrix.
ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ:
- ການນໍາໃຊ້ cobalt ເປັນວັດສະດຸທີ່ເຕີມເຕັມສາມາດຊ່ວຍຮັກສາຄຸນສົມບັດບາງຢ່າງຂອງ tungsten carbide.
- ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນການຄຸ້ມຄອງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໃຫ້ມີປະສິດຕິຜົນ.
TIG WELDING ສາມາດສະຫນອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງຖ້າຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຊໍານານດ້ານຄວາມຄ່ອງແຄ້ວເນື່ອງຈາກຄວາມສະຫງົບສຸກລະຫວ່າງຄວາມຮ້ອນແລະຫລີກລ້ຽງອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເຂົ້າຮ່ວມ Tungsten Carbide ໄປທີ່ເຫຼັກ. ພື້ນຜິວຕ້ອງປາດສະຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ໄຂມັນ, ນ້ໍາມັນ, ຫຼືການຜຸພັງ. ເຕັກນິກເຊັ່ນ Sandblasting ຫຼືການປັ່ນປ່ວນມັກຈະຖືກຈ້າງເພື່ອບັນລຸພື້ນທີ່ສະອາດທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຮັກແພງໃນລະຫວ່າງການໄອຫຼືຂະບວນການເຂົ້າ.
ຄວາມຫຍາບຄາຍຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກໃນການໂຕ້ຕອບຮ່ວມກັນ. ພື້ນຜິວ rougher ສາມາດປັບປຸງການກາວໂດຍການເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເຕົາໄຟ Carbide ແລະວັດສະດຸເຄື່ອງເຕີມ.
ການເລືອກອຸປະກອນການເຕີມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການຜູກມັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີໂລຫະປະສົມທອງແດງຫຼືເຄື່ອງເຕີມເງິນທອງແດງ. ການຄັດເລືອກແມ່ນຂື້ນກັບປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຮງ, ກົນຈັກ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ tungsten carbide ແລະເຫຼັກ.
ຍົກຕົວຢ່າງ:
- ໂລຫະປະສົມທອງແດງ - ສິ່ງເຫລົ່ານີ້ໄດ້ຮັບຄວາມໂປດປານຈາກຄຸນລັກສະນະກະແສທີ່ດີເລີດຂອງພວກເຂົາແລະຈຸດທີ່ລະລາຍຕໍ່າທຽບກັບ tungsten carbide.
- ໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ໃນ nickel: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງທີ່ດີແລະການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງແຕ່ອາດຈະຕ້ອງມີອຸນຫະພູມໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ສູງກວ່າຫຼືເຊື່ອມໂລຫະ.
ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືອົບພະຍົບ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫລັງການສະແດງຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງບັນເທົາຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ຍັງເຫຼືອເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກແຍກຫລືຄວາມລົ້ມເຫລວ. ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນແລະຮັກສາຄວາມຊື່ສັດຮ່ວມກັນ.
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຍັງສາມາດເພີ່ມຄວາມສົມບູນຄຸນສົມບັດ microstural ໂດຍການສົ່ງເສີມຂະບວນການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ໄລຍະ intermetallic ໃນລະຫວ່າງການຜູກມັດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດໃນການສະຫມັກທີ່ສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຈະປະສົບກັບວົງຈອນທີ່ກໍາລັງໂຫລດຫລືມີຄວາມກົດດັນສູງ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຖ່າຍພົບກັບມາດຕະຖານການສະແດງ. ເຕັກນິກການທົດສອບທີ່ບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂ (NDT) ສາມາດເຮັດວຽກເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງຫລືຈຸດອ່ອນໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີການນໍາໃຊ້ກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະຖືກນໍາໃຊ້. ວິທີການ NDT ທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ການທົດສອບ ultrasonic: ໃຊ້ຄື້ນຟອງສຽງທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ.
- ການທົດສອບວິທະຍາ: ຈ້າງ X-Rays ຫຼື Rays ຂອງ gamma ເພື່ອເບິ່ງເຫັນໂຄງສ້າງພາຍໃນ.
- ການທົດສອບທີ່ເຈາະສີຍ້ອມຜ້າ: ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂສີຍ້ອມສີທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮອຍແຕກດ້ານໃນແສງສະຫວ່າງພາຍໃຕ້ແສງ UV.
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆແມ່ນກໍານົດໃນຕອນຕົ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມລົ້ມເຫລວໃນເງື່ອນໄຂການບໍລິການ.
ໃນການປະຕິບັດການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືໃດຫນຶ່ງແມ່ນໃສ່ກັບສະພາບການສວມໃສ່ທີ່ສຸດ, ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ Carbeed ໃນ Bits ເຈາະມືຖືໄດ້ຮັບການພິສູດໃຫ້ເຫັນເຖິງວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດຕິພາບ ໂດຍການໃຊ້ເຕັກນິກເບກທີ່ມີຄວາມສໍາເລັດ, ຜູ້ຜະລິດ nickel, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ບັນລຸທຸກພັນທະບັດທີ່ທົນທານເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຊື່ສັດທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້.
ໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ມີການປະຕິບັດຢ່າງສໍາເລັດຜົນສໍາລັບການເຂົ້າໄປໃນ tungden carbide ໃສ່ carbide carbide ຂອງເຫຼັກຂອງເຄື່ອງມືຕັດເຫຼັກ. ວິທີການນີ້ໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນກັບຄວາມທົນທານແຫນ້ນໃນເວລາທີ່ມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ.
ໃນຖານະເປັນອຸດສາຫະກໍາສືບຕໍ່ໄປສູ່ເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າກວ່າເກົ່າ, ຄົ້ນຄ້ວາວິທີການນະວະນິຍາຍສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມ Tungsen Carbide ກັບເຫຼັກກໍາລັງເພີ່ມຂື້ນ:
- ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ: ເຕັກນິກເຊັ່ນ 3D ການພິມກໍາລັງຄົ້ນຫາສໍາລັບການສ້າງສ່ວນປະກອບຂອງລູກປະສົມປະສົມປະສານທັງສອງຢ່າງ.
- ການເຄືອບຂັ້ນສູງ: ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບໃຫມ່ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫນຽວລະຫວ່າງ Tungsten Carbide ແລະເຫຼັກສາມາດນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງຄຸນລັກສະນະການປັບປຸງ.
- ຫຸ່ນຍົນໃນການເຊື່ອມໂລຫະ: ອັດຕະໂນມັດຜ່ານຫຸ່ນຍົນອາດຈະດີຂື້ນຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການຂອງການເຮັດວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດງານຄູ່ມືທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ.
Welding Tungsten Carbide ໄປທີ່ເຫຼັກແມ່ນບໍ່ກົງໄປກົງມາຍ້ອນຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະ. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມບໍ່ມີປະສິດຕິພາບ, ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນໄປໄດ້. ແຕ່ລະວິທີການມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການເລືອກວິທີການທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດສະເພາະ. ການກະກຽມພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ, ການຮັກສາຫລັງການປິ່ນປົວ, ແລະມາດຕະການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼີ້ນບົດບາດທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມກະຕືລືລົ້ນໃນລະຫວ່າງສອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້.
ພ້ອມດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າໃນການດໍາເນີນຢູ່ໃນວິທະຍາສາດດ້ານເຕັກໂນໂລຢີແລະວິທະຍາສາດດ້ານອຸປະກອນການຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງພວກເຮົາໃນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງພວກເຂົາຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ
ບໍ່ມີ, Tungsten Carbide ບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການມາດຕະຖານເນື່ອງຈາກຄວາມເປື້ອນຂອງມັນແລະຈຸດທີ່ລະລາຍສູງ. ວິທີການທາງເລືອກເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລບາຍຫລືການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.
ການປັ່ນປ່ວນແມ່ນຖືວ່າເປັນວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຍ້ອນຄວາມສາມາດໃນການສ້າງພັນທະບັດທີ່ແຂງແຮງໂດຍບໍ່ໄດ້ປະນີປະນອມຄຸນສົມບັດຂອງມັນ.
ແມ່ນແລ້ວ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນດີໃນການສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງ tungsten carbide ແລະເຫຼັກໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການເຄື່ອນໄຫວແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຕັກນິກການລະລາຍແບບດັ້ງເດີມ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ສາມາດໃຊ້ໄດ້ແຕ່ຕ້ອງການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະໂດຍປົກກະຕິກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ cobalt ເປັນວັດສະດຸທີ່ຖືກເກັບໄວ້ເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດ.
ອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ການຜະລິດ, ແລະການກໍ່ສ້າງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກ WELDED TUNKSTEN CORBIDE CARBIDE ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ.
[1] https://patents.google.com/patent/us34979422A/EN
[2] https://Leyagemet.com/welding/
[3] https://blog.carbideprocessorsprocessorprocessorsprocessorsprocessorsproprocessorsprocessorsproprocessorspropropper-bblating -To -To -Dungsten-sbidep iscbidep_carbide-sorface-spreamation/
[4] https://www.yatechmaterss.com/en/cement -arbide-industry-weldtry-welding/
[5] https://wearlife.com.au/tungsten-carbide/
[6] https:/carbideprocessor./pages/pages/carbied-Carbide/brazide/bravzing- turnights- turnksten -htbide.html
[7] https://www.Carbide-part.com/blog.com/Can -Carbide-beard-be-welded/
[8] https://www.radyne.com/carbide_rbrazing/
[9] https:/
[10] https://superiorflux.com/609Lb-Carbide-braving/
[11] https://www.saimm.co.za/V087N05P12P12P12P12 .PDF
[12] https://www.linkedin.com/pulse/Common-Application- Todungsten- Tarungsten-hardfacking-zzbetfacing-zzbetfacking
[13]
[14] https://www.codinter.com/en/welding-staining-equipnques-techniques-and-chalhes/
[15] https://www.lwedin.com/pulse -Tungsten-welbide-welxible- Bodexible- Bodyi-Ye-voyvc
[16] https://www.youtube.com/watch?/v=tawvfyge3tq
[17] https://www.lwedin.com/pulse/welding- tungsten -Cungsten-shijin-lei
[18] https://www.hmtcmachirage.com/application-parthtic-Tungllen-welnoly -welnology-inhear-parts-parts-parts-
[19] https://www.youtube.com/watch tjhone.v=skoKlhij4s
[20] https://www.pennunited.com/pdfs/whielaper/tungletpapers/tungleten/tunglen.-20carbide
[21] https://www.practicalmachinist.com/hreamum/hreadss/havy-trotry-sbrazing-barbide-tarbide-torbide- -steel.281115/
[22] https://konocarbide.com/What-ar -arcbide-rods-rodsir-applications/
[23]
ການປຽບທຽບ Carbide ເຫັນຄໍາແນະນໍາແລະຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ: Pros ແລະ Cons
Carbide ທາງເທີງໄດ້ເຫັນຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ສະຫນອງໃນປະເທດຝຣັ່ງ
Carbide ເຫັນຄໍາແນະນໍາທຽບກັບ Vs. ຄໍາແນະນໍາຂອງເຫຼັກກ້າ: ເຊິ່ງສົ່ງຜົນງານທີ່ດີກວ່າ?
Top Carbide ເຫັນຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ສະຫນອງໃນສະຫະລັດ
ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການຕັດ 10 ອັນດັບສໍາລັບການຂຸດຖ່ານຫີນແລະຜູ້ສະຫນອງຖ່ານຫີນໃນປະເທດຈີນ
ເຄັດລັບ Carbide 10 ອັນດັບສໍາລັບຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ສະຫນອງ Poles Ski Pulos ແລະຜູ້ສະຫນອງໃນປະເທດຈີນ
Top 10 Carbide Tamping Tamping ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ສະຫນອງໃນປະເທດຈີນ