Tampilan: 222 Penulis: Hazel Publish Waktu: 2025-02-26 Asal: Lokasi
Menu konten
● Tantangan dalam menekuk tungsten carbide
● Metode untuk menekuk tungsten carbide
>> 1. Pembentukan pra-penafsiran
>> 2. Menggunakan perkakas khusus
>> 3. Pemotongan dan Pembentukan Laser
>> 2. Majelis
● Teknik canggih untuk membentuk tungsten carbide
>> 1. Mesin pelepasan listrik (EDM)
>> 3. Sintering bertekanan tinggi
● Pertanyaan yang sering diajukan
>> 1. Bisakah tungsten karbida ditekuk?
>> 2. Apa alternatif untuk menekuk tungsten carbide?
>> 3. Bagaimana Tungsten Carbide biasanya dibentuk?
>> 4. Apa sifat Tungsten Carbide?
>> 5. Bisakah tungsten karbida digunakan pada suhu tinggi?
● Kutipan:
Tungsten carbide terkenal dengan kekerasan dan ketahanan aus yang luar biasa, menjadikannya bahan penting dalam berbagai aplikasi industri, termasuk alat pemotong dan bagian keausan. Namun, kerapuhannya menimbulkan tantangan yang signifikan ketika datang untuk membungkuk atau membentuk. Dalam artikel ini, kami akan mengeksplorasi kompleksitas pembengkokan Tungsten carbide dan mendiskusikan metode yang dapat digunakan untuk mencapai bentuk yang diinginkan sambil meminimalkan risiko retak atau kerusakan.
Tungsten karbida adalah bahan komposit yang terbuat dari partikel tungsten karbida yang diikat bersama oleh matriks logam, biasanya kobalt. Komposisi ini memberikannya titik leleh yang tinggi, konduktivitas termal yang sangat baik, dan kekerasan yang unggul, peringkat sekitar 9,0-9,5 pada skala Mohs. Terlepas dari keunggulan ini, kerapuhannya membatasi kemampuannya untuk menahan tekanan lentur tanpa patah.
- Kekerasan: Tungsten carbide sangat sulit, yang membuatnya ideal untuk memotong alat tetapi menantang untuk ditekuk.
- Brittleness: Ini memiliki daktilitas rendah, artinya tidak dapat ditekuk secara signifikan tanpa pecah.
- Konduktivitas termal: Konduktivitas termal yang tinggi membantu dalam menghilangkan panas selama proses pemesinan tetapi tidak membantu membungkuk.
Bending tungsten carbide tidak mudah karena sifatnya yang rapuh. Tidak seperti logam yang dapat ditekuk melalui deformasi plastik, tungsten karbida cenderung pecah atau pecah di bawah tekanan. Tantangan utama adalah menerapkan kekuatan yang cukup untuk menekuk material tanpa menyebabkannya patah.
- Brittleness: Ketidakmampuan material untuk merusak plastik membuatnya rentan terhadap retak.
- Konsentrasi stres: segala ketidaksempurnaan atau takik dapat bertindak sebagai konsentrator stres, yang menyebabkan kegagalan.
Sementara membungkuk pure tungsten carbide sangat menantang, ada beberapa strategi yang dapat digunakan untuk mencapai bentuk yang diinginkan:
Tungsten carbide dapat dibentuk sebelum sepenuhnya disinter. Dalam keadaan 'hijau ', ia dapat dikerjakan atau dibentuk menggunakan metode konvensional seperti berbelok, penggilingan, atau penggilingan. Namun, setelah disinter, itu menjadi jauh lebih sulit dan lebih rapuh.
Untuk aplikasi di mana pembengkokan diperlukan, perkakas khusus yang berlaku stres terkontrol dapat digunakan. Namun, metode ini tidak umum diterapkan karena kerapuhan yang melekat pada material.
Pemotongan laser dapat digunakan untuk membuat bentuk kompleks di tungsten karbida tanpa perlu membungkuk. Metode ini memungkinkan pemotongan yang tepat dan meminimalkan risiko retak.
Pembentukan akhir bagian tungsten karbida sering dilakukan melalui penggilingan. Roda silikon karbida umumnya digunakan untuk tujuan ini, karena mereka memberikan kekerasan yang diperlukan untuk menggiling tungsten karbida secara efektif.
Mengingat kesulitan dalam menekuk tungsten carbide, metode alternatif sering lebih disukai:
Bagian dapat dirancang untuk dikerjakan langsung ke dalam bentuk yang diinginkan, menghilangkan kebutuhan untuk membungkuk.
Komponen dapat dirancang untuk dirakit dari beberapa bagian, memungkinkan geometri kompleks tanpa membungkuk.
Dalam beberapa kasus, memilih bahan yang berbeda yang lebih ulet mungkin merupakan alternatif yang layak jika aplikasi tidak secara ketat membutuhkan sifat tungsten karbida.
Kemajuan teknologi terbaru telah memperkenalkan metode baru untuk membentuk Tungsten Carbide:
EDM adalah proses yang menggunakan pelepasan listrik untuk menghilangkan material dari benda kerja. Ini sangat berguna untuk menciptakan bentuk kompleks dalam bahan keras seperti tungsten carbide.
Beberapa penelitian telah mengeksplorasi penggunaan teknik pencetakan 3D untuk membuat bagian -bagian tungsten karbida yang kompleks. Metode ini memungkinkan geometri rumit yang tidak mungkin dicapai melalui pemesinan tradisional.
Perbaikan teknik sintering dapat menyebabkan tungsten karbida dengan sedikit daktilitas yang lebih baik, meskipun ini masih merupakan area berkembang.
Beberapa industri telah berhasil beradaptasi dengan tantangan bekerja dengan Tungsten Carbide:
Industri alat pemotong sangat bergantung pada tungsten carbide karena daya tahannya. Alat dirancang untuk dikerjakan secara langsung, meminimalkan kebutuhan untuk membungkuk.
Dalam Aerospace, Tungsten Carbide digunakan untuk bagian keausan dan komponen lain di mana kekerasannya sangat penting. Bagian sering dirancang untuk dirakit dari beberapa bagian untuk mencapai geometri yang kompleks.
Bending tungsten carbide sangat menantang karena sifatnya yang rapuh. Meskipun ada beberapa metode untuk membentuknya sebelum sintering atau menggunakan teknik khusus, pendekatan ini terbatas. Strategi yang paling efektif melibatkan merancang bagian yang akan dikerjakan secara langsung atau menggunakan teknik perakitan untuk mencapai geometri yang kompleks. Kemajuan teknologi, seperti pencetakan EDM dan 3D, menawarkan alternatif yang menjanjikan untuk menciptakan bentuk yang rumit tanpa membungkuk.
Tungsten carbide sangat sulit untuk ditekuk karena kerapuhannya. Tidak disarankan untuk mencoba menekuk karena kemungkinan akan mengakibatkan retak atau kerusakan.
Alternatif termasuk merancang bagian yang akan dikerjakan secara langsung, menggunakan pemotongan laser untuk bentuk yang tepat, atau merakit komponen dari beberapa bagian.
Tungsten carbide biasanya dibentuk melalui proses pemesinan seperti berbalik, penggilingan, atau penggilingan setelah disinter. Itu juga dapat dibentuk dalam keadaan 'hijau' sebelum disinter.
Tungsten carbide dikenal dengan kekerasan tinggi (9.0-9.5 pada skala Mohs), titik leleh yang tinggi, dan konduktivitas termal yang sangat baik. Namun, rapuh dan memiliki daktilitas rendah.
Tungsten karbida mempertahankan kekuatannya pada suhu yang tinggi tetapi mulai teroksidasi di atas 1000 ° F (538 ° C), yang dapat membatasi penggunaannya dalam aplikasi suhu tinggi.
[1] https://www.espimetals.com/index.php/technical-data/263-tungsten-%20machining
[2] https://forum.weldingtipsandtricks.com/viewtopic.php?t=2409
[3] https://www.ctemag.com/articles/bending-rules
[4] https://en.wikipedia.org/wiki/tungsten_carbide
[5] https://www.practicalmachinist.com/forum/threads/can-you-bend-carbide.75488/
[6] https://www.generalcarbide.com/wp-content/uploads/2019/04/generalcarbide-designers_guide_tungstencarbide.pdf
[7] https://www.youtube.com/watch?v=jgswafia20w
[8] https://majorcarbide.com/what-is-tungsten-carbide/