Vistas: 222 Autor: Hazel Publish Hora: 2025-04-22 Origen: Sitio
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● La química del carburo de tungsteno
>> Bloques de construcción elementales
>>> Métricas estructurales clave
>> Β-WC cúbico
>> Tamaño y rendimiento del grano
● El papel de los aglutinantes: carburo cementado
>> Por qué importan las carpetas
>> Paso 1: Producción en polvo
● Propiedades físicas y mecánicas
>> Dureza versus compensación de dureza
● Aplicaciones en todas las industrias
>> Herramientas de corte industrial
>> Aeroespacial
>> Médico
● Tendencias e innovaciones futuras
● Preguntas frecuentes (preguntas frecuentes)
>> 1. ¿Por qué el carburo de tungsteno es más duro que el acero?
>> 2. ¿Puede el óxido de carburo de tungsteno?
>> 3. ¿Cómo se recicla el carburo de tungsteno?
>> 4. ¿Cuál es la diferencia entre WC y Diamond?
>> 5. ¿Es tóxico el carburo de tungsteno?
● Citas:
El carburo de tungsteno es un compuesto binario de tungsteno (W) y carbono (c), pero su utilidad del mundo real se encuentra en su forma compuesta: carburo cementado. Este material domina las industrias que requieren una durabilidad extrema, desde aeroespaciales hasta joyas. Al analizar su composición, descubrimos por qué supera a acero, cerámica e incluso diamantes en aplicaciones específicas.
La fórmula del carburo de tungsteno, WC, refleja una relación atómica 1: 1. Sin embargo, la distribución del peso se inclina en gran medida hacia el tungsteno debido a su alta masa atómica (183.84 g/mol frente a 12.01 g/mol para carbono).
- Tungsteno (W): 93–94%
- carbono (c): 6–6.1%
- Elementos traza: hierro
La forma estable a temperatura ambiente presenta una red hexagonal donde cada átomo de tungsteno está rodeado por seis átomos de carbono en un prisma trigonal.
- Longitud del enlace W - C: 220 pm
- Espacio de capa: 284 pm entre las capas de tungsteno.
Una fase metaestable cúbica se forma superior a 2530 ° C, pero se transmite rápidamente a hexagonal al enfriar.
- Granos finos (0.5–1 µm): mayor dureza, adecuada para herramientas de precisión.
- Granos gruesos (5–10 µm): mejor resistencia a la fractura, ideal para herramientas mineras.
Puro wc es frágil. Agregar metales de aglutinante 5–25% (p. Ej., Cobalto, níquel) crea una matriz dúctil que mantiene juntos los granos WC, lo que permite el mecanizado y la resistencia al impacto.
de comparación de | de ventajas | Limitaciones |
---|---|---|
Co | Alta humectabilidad, rentable | Mala resistencia a la corrosión |
NI | Resistente a la corrosión | Menor dureza que CO |
Ni-Cr | Resistencia a la oxidación mejorada | Mayor costo |
Los carburos cementados avanzados usan diseños de calificación funcionalmente:
- Capa superficial: alto WC (94%) para resistencia al desgaste.
- Núcleo: carpeta más alta (15–20%) para la absorción de choque.
- Materias primas: óxido de tungsteno (WO₃) o paratungstate de amonio (APT).
- Reducción: el hidrógeno reduce el polvo de wo₃ a tungsteno a 700-1000 ° C.
- Carburización: el negro de carbono reacciona con tungsteno a 1400-1600 ° C.
El polvo de WC está molido con metales de aglutinante y aditivos orgánicos (parafina, PEG) para garantizar la homogeneidad.
- Presionamiento uniaxial: para formas simples (por ejemplo, insertos).
- Presionamiento isostático frío (CIP): para geometrías complejas.
- Sinterización de vacío: previene la oxidación a 1400–1600 ° C.
- Presionamiento isostático (cadera) en caliente: mejora la densidad y elimina la porosidad.
- Molilla: las ruedas de diamantes alcanzan la precisión a nivel de micras.
- Recubrimiento: la deposición física del vapor (PVD) agrega capas de estaño o al₂o₃ para un rendimiento mejorado.
- Dureza: rangos de 1300 HV (carpeta alta) a 2600 HV (carpeta baja).
- Hardidad de fractura: 8–15 MPa · M⊃1;/⊃2;, dependiendo del contenido de aglutinante.
- Resistencia a la oxidación: establo de hasta 500 ° C en el aire; degrada a Wo₃ por encima de 600 ° C.
- Conductividad térmica: 110 w/m · k (superior al acero), lo que permite la disipación de calor en las herramientas de corte.
WC es conductivo eléctrico (resistividad ~ 0.2 µΩ · m), lo que permite el mecanizado por electro-descarga (EDM).
- Insertos: las calificaciones WC-Co recubiertas dominan el giro, la molienda y la perforación.
- Sierras circulares: los dientes con punta de WC cortan compuestos y metales.
- Taladro de perforación: WC de grano grueso soporta abrasión de roca.
- Máquinas de perforación de túnel: dientes de WC en cabezas de corte.
- Hojas de turbina: los recubrimientos WC protegen contra la erosión.
- Boquillas de cohete: estabilidad de alta temperatura.
- Herramientas quirúrgicas: los recubrimientos WC-CR₃C₂ reducen la adhesión bacteriana.
- Bolas dentales: molienda de precisión del esmalte.
-Joyas: anillos de WC hipoalergénicos (NI-binder sin binder).
- Equipo deportivo: Insertos de club de golf para durabilidad.
- Binder Jetting: piezas WC impresas en 3D con geometrías complejas.
-Fusión del lecho de polvo láser: componentes WC-Ni de alta densidad para aeroespacial.
- Reciclaje: recuperación de cobalto y tungsteno del carburo de chatarra.
- ALLACIÓN ALTERNATIVOS: aleaciones de hierro-níquel para reducir la dependencia del cobalto.
- Nano-WC (50–100 nm): 20% de mayor dureza que los grados convencionales.
- WC reforzado con grafeno: resistencia a la fractura mejorada.
La composición del carburo de tungsteno (94% de tungsteno y 6% de carbono) cree su complejidad. A través de la aleación estratégica con carpetas como Cobalt, logra un equilibrio de dureza y dureza sin igual por la mayoría de los materiales. Las innovaciones en la fabricación aditiva y la nanoingeniería prometen expandir aún más sus aplicaciones, lo que solidifica su papel como un tipo de leche de la industria moderna.
Los enlaces W - C covalentes de WC son más fuertes que los enlaces metálicos en el acero. Su red hexagonal también resiste el movimiento de dislocación.
El WC puro es resistente a la corrosión, pero los grados unidos por cobalto pueden oxidarse en ambientes ácidos. Los aglutinantes de níquel mejoran la resistencia a la corrosión.
El carburo de chatarra se tritura, se oxida a Wo₃ y se reduce al tungsteno. El cobalto se recupera a través de la hidrometalurgia.
Diamond (10 Mohs) es más difícil que WC (9–9.5 MOHS), pero WC supera al diamante en aplicaciones de alta temperatura (> 600 ° C).
El polvo de WC es peligroso si está inhalado, pero las partes sinterizadas son biológicamente inertes. Los grados unidos por níquel evitan las preocupaciones de toxicidad relacionadas con el cobalto.
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