Vistas: 222 Autor: Hazel Publish Hora: 2025-04-21 Origen: Sitio
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● Bits de taladro de carburo de tungsteno
>> Tipos de brocas de carburo de tungsteno
● Corte de selecciones e inserciones
● Revestimientos y componentes resistentes al desgaste
● Recubrimientos avanzados y tratamientos superficiales
● Análisis ambiental y económico
>> Comparación del ciclo de vida (período de 5 años)
>> 1. Materiales graduados funcionalmente
>> 3. Sistemas de herramientas inteligentes
● Lista completa de productos de carburo de tungsteno en minería
>> 1. ¿Cómo mejora el carburo de tungsteno la eficiencia de perforación en la minería?
>> 2. ¿Se pueden reacondicionar las selecciones de corte de carburo de tungsteno?
>> 3. ¿Qué factores determinan la elección del grado de carburo de tungsteno para los revestimientos?
>> 4. ¿Por qué los TBM utilizan cada vez más componentes de carburo de tungsteno?
>> 5. ¿Cómo se compara el carburo de tungsteno con la cerámica en las herramientas mineras?
● Citas:
El carburo de tungsteno se ha vuelto indispensable en las operaciones mineras modernas debido a su dureza incomparable, resistencia al desgaste y durabilidad. Este material supera a las herramientas de acero tradicionales en entornos abrasivos y de alto estrés, mejorando significativamente la eficiencia y reduciendo el tiempo de inactividad. A continuación, exploramos el más utilizado Productos de carburo de tungsteno en minería, sus aplicaciones y los beneficios que brindan.
Los bits de perforación son la columna vertebral de las operaciones mineras, y el carburo de tungsteno domina esta categoría. Estos bits están diseñados para penetrar en formaciones de rocas duras mientras mantienen la integridad estructural.
1. Brocas de taladro rotativo: utilizado en perforación de blastthole para la colocación de explosivos, estos bits cuentan con insertos de carburo de tungsteno para resistir el impacto y la abrasión. Su diseño transversal minimiza el desplazamiento de rocas, lo que los hace ideales para operaciones mineras de bono abierto.
2. Bots Bits: equipados con botones de carburo de tungsteno hemisférico (típicamente de 12-16 mm de diámetro), sobresalen en perforación giratoria-porcusiva para minería subterránea. El patrón de disposición del botón varía según la dureza de la roca.
3. PDC (compacto de diamante policristalino): Combine sustratos de carburo de tungsteno con cortadores de diamantes (0.5-2 mm de espesor) para perforación de alta velocidad en roca suave a media dura. Popular en la exploración de costuras de carbón.
Beneficios:
-4-7x Lifespan más larga en comparación con los brocas de acero de alta velocidad.
- 30% de reducción en la frecuencia de reemplazo de bits.
- 15-25% más altas tasas de penetración en formaciones de cuarcita.
Las selecciones e inserciones de corte de carburo de tungsteno son críticos para mineros continuos, caminos y máquinas de perforación de túneles. Estos componentes se cortan a través de la roca y el carbón con precisión.
Aplicaciones:
- Celeras de esquilador de minería de carbón: selecciones de 80-120 mm de largo con puntas de carburo para sistemas de minería de pared larga.
- Celecciones de carretera: selecciones cónicas con ángulos de ataque de 45 ° para la construcción del túnel en piedra caliza.
- Pelocas mineras de superficie: selecciones de forma plana con superposiciones de carburo para la excavación de roca dura.
Especificaciones de material:
- Grado de carburo: YG15C (15% de carpeta de cobalto)
- Dureza: 89.5 HRA
- Fuerza de ruptura transversal: 3.800 MPa
El equipo minero enfrenta una abrasión constante por roca y minerales. Los revestimientos de carburo de tungsteno protegen a los componentes críticos a través de:
del componente | espesor | Vida útil del |
---|---|---|
Revestimiento | 8-12 mm | 18-24 meses |
Impulsores de la bomba | 6-10 mm | 12-18 meses |
Placas de trituradora | 15-20 mm | 24-36 meses |
Técnicas de instalación:
- Sistemas de sujeción mecánica para reemplazo rápido
- Bibluidad con aleaciones a base de plata para accesorios permanentes
- Soldadura de superposición para geometrías complejas
Las herramientas modernas de carburo de tungsteno emplean recubrimientos de varias capas para mejorar el rendimiento:
1. Nitruro de titanio (estaño)
- Espesor: 3-5 μm
- Microhardness: 2,300 HV
- Aplicación: flautas de broca de perforación
2. Nitruro de titanio de aluminio (Altin)
- Temperatura operativa: hasta 900 ° C
- Resistencia a la oxidación: 3x mejor que estaño
3. Carbón de diamante (DLC)
- Coeficiente de fricción: 0.1-0.2
- Ideal para aplicaciones de desgaste deslizante
métrico | Herramientas de acero | Tungsten Carbide |
---|---|---|
Frecuencia de reemplazo | 38 veces | 6 veces |
Horas de mantenimiento | 450 horas | 80 horas |
Desechos generados | 12 toneladas | 2.5 toneladas |
Emisiones de co₂ | 45 toneladas | 18 toneladas |
Datos de Mining Technology Journal (2024)
-Estructuras de gradiente que combinan WC-6CO (superficie) y WC-10CO (núcleo)
- 40% de mejora en la resistencia al impacto
- Binder Jetting de polvos de carburo de tungsteno
- canales de enfriamiento complejos en brocas
- Herramientas embebidas por RFID para el monitoreo del desgaste
- Sensores de vibración detectando falla de la punta de carburo
- bits de taladro giratorio (φ76-380 mm)
- Top bits de botón de martillo
- Conjuntos de cortador PDC
- Pelocas de corte cónica
- Radial Roadheader Picks
- Placas de mejilla de Jaw Crusher
- revestimiento de voluuto de la bomba de lodo
- Anillos de cortador de disco TBM
- Bits de minero continuos
- Tornillo de vuelos transportadores
La dependencia de la industria minera de los productos de carburo de tungsteno proviene de su capacidad inigualable para combinar la dureza extrema con notable dureza. Desde bits de perforación que soportan presiones de roca de 500MPA hasta placas de trituradora que procesan 20,000 toneladas de mineral, estos componentes forman la base de la extracción mineral moderna. A medida que evolucionan las tecnologías de recubrimiento y los métodos de fabricación, el carburo de tungsteno continuará empujando los límites de la eficiencia minera y la sostenibilidad.
Los brocas de carburo de tungsteno duran más que el acero, reducen el tiempo de inactividad para reemplazos y logran tasas de penetración más rápidas en la roca dura.
Sí, el equipo de molienda especializado puede afilar las selecciones desgastadas, restaurando sus bordes de corte.
El contenido de cobalto y el tamaño del grano se adaptan para equilibrar la resistencia y la dureza del desgaste según los niveles de abrasión.
Proporcionan una durabilidad superior en la roca heterogénea, reduciendo los plazos y costos del proyecto.
El carburo de tungsteno ofrece una mejor resistencia al impacto y es menos propenso a la fractura quebradiza.
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