Visualizzazioni: 222 Autore: Hazel Publish Time: 2025-04-21 Origine: Sito
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● Pezzi di perforazione in carburo di tungsteno
>> Tipi di pezzi di perforazione in carburo di tungsteno
● Fodere e componenti resistenti all'usura
● Rivestimenti avanzati e trattamenti di superficie
● Analisi ambientale ed economica
>> Confronto del ciclo di vita (periodo di 5 anni)
>> 1. Materiali gradualmente classificati
>> 3. Sistemi di strumenti intelligenti
● Elenco completo di prodotti in carburo di tungsteno nel mining
● FAQ
>> 1. In che modo il carburo di tungsteno migliora l'efficienza di perforazione nel mining?
>> 2. Le scelte di taglio del carburo di tungsteno possono essere ricondizionate?
>> 3. Quali fattori determinano la scelta del grado in carburo di tungsteno per le fodere?
>> 4. Perché i TBM utilizzano sempre più componenti in carburo di tungsteno?
>> 5. In che modo il carburo di tungsteno si confronta con la ceramica negli strumenti di mining?
Il carburo di tungsteno è diventato indispensabile nelle moderne operazioni minerarie grazie alla sua senza pari durezza, resistenza all'usura e durata. Questo materiale supera gli strumenti di acciaio tradizionali in ambienti abrasivi e ad alto stress, migliorando significativamente l'efficienza e riducendo i tempi di inattività. Di seguito, esploriamo il più ampiamente utilizzato Prodotti in carburo di tungsteno nel mining, le loro applicazioni e i benefici che offrono.
I bit di perforazione sono la spina dorsale delle operazioni minerarie e il carburo di tungsteno domina questa categoria. Questi bit sono progettati per penetrare in formazioni hard rock mantenendo l'integrità strutturale.
1. Il loro design trasversale riduce al minimo lo spostamento della roccia, rendendoli ideali per operazioni di estrazione a punta aperta.
2. Bit a bottone: dotati di pulsanti in carburo di tungsteno emisferici (tipicamente di 12-16 mm di diametro), eccellono nella perforazione percussiva rotante per l'estrazione sotterranea. Il modello di disposizione dei pulsanti varia in base alla durezza della roccia.
3. PDC (Polycristalline Diamond Compact) Bit: combinare substrati in carburo di tungsteno con taglieri di diamanti (spessore 0,5-2 mm) per una perforazione ad alta velocità in roccia morbida a medio-duro. Popolare nell'esplorazione della cucitura del carbone.
Vantaggi:
-4-7x durata della vita più lunga rispetto ai bit in acciaio ad alta velocità.
- Riduzione del 30% della frequenza di sostituzione dei bit.
- tassi di penetrazione più elevati del 15-25% nelle formazioni di quarzite.
Le scelte e gli inserti di taglio del carburo di tungsteno sono fondamentali per minatori continui, roadhead e macchine noiose di tunnel. Questi componenti tagliano la roccia e il carbone con precisione.
Applicazioni:
- Scegli Shearer Mining a carbone: scelte lunghe da 80-120 mm con punte in carburo per sistemi di mining a lungo termine.
- Raccolte di roadheader: scelte coniche con angoli di attacco a 45 ° per la costruzione del tunnel in calcare.
- Picks per minatore di superficie: scelte a forma di piatta con sovrapposizioni in carburo per scavo a roccia dura.
Specifiche materiali:
- Graburo di grado: YG15C (Binder cobalto al 15%)
- Durezza: 89,5 HRA
- Roppitura trasversale: 3.800 MPa
L'attrezzatura mineraria affronta costante abrasione da roccia e minerali. Le fodere in carburo di tungsteno proteggono i componenti critici attraverso:
dei componenti | spessore | durata dello |
---|---|---|
Rivestimenti di scivolo | 8-12 mm | 18-24 mesi |
Giranti per pompa | 6-10 mm | 12-18 mesi |
Piastre di frantoio | 15-20 mm | 24-36 mesi |
Tecniche di installazione:
- Sistemi di bloccaggio meccanico per una sostituzione rapida
- brasatura con leghe a base d'argento per apparecchi permanenti
- Saldatura di sovrapposizione per geometrie complesse
I moderni strumenti di carburo di tungsteno impiegano rivestimenti multistrato per migliorare le prestazioni:
1. Nitruro di titanio (stagno)
- Spessore: 3-5μm
- Microhardness: 2.300 HV
- Applicazione: flauti bit trapano
2. Nitruro di titanio in alluminio (Altin)
- Tempo di funzionamento: fino a 900 ° C
- Resistenza all'ossidazione: 3x migliore dello stagno
3. Carbonio a diamante (DLC)
- Coefficiente di attrito: 0,1-0,2
- Ideale per le applicazioni di usura scorrevole
metrico | Strumenti di acciaio | in carburo di tungsteno |
---|---|---|
Frequenza di sostituzione | 38 volte | 6 volte |
Ore di manutenzione | 450 ore | 80 ore |
Rifiuti generati | 12 tonnellate | 2,5 tonnellate |
CO₂ Emissioni | 45 tonnellate | 18 tonnellate |
Dati da Mining Technology Journal (2024)
-Strutture a gradiente che combinano WC-6CO (superficie) e WC-10co (core)
- Miglioramento del 40% della resistenza all'impatto
- Binder gettatura di polveri in carburo di tungsteno
- Canali di raffreddamento complessi nei bit per trapano
- Strumenti incorporati RFID per il monitoraggio dell'usura
- Sensori di vibrazione che rilevano guasto della punta in carburo
- Bit per trapano rotante (φ76-380mm)
- Bit del pulsante del martello superiore
- Assiemi di taglieri PDC
- Picks di taglio conico
- Radial Roadheadher Picks
- Piatti di guancia mascella franto
- fodera a voluto della pompa di liquame
- Anelli di tagliatore di disco TBM
- Bit di minatore continui
- Voli con trasportatore a vite
La dipendenza dell'industria mineraria dai prodotti in carburo di tungsteno deriva dalla loro capacità senza pari di combinare la durezza estrema con notevole resistenza. Dai pezzi di perforazione che resistono alle pressioni rocciose da 500 MPA alle piastre di frantoio che elaborano 20.000 tonnellate di minerale, questi componenti formano il fondamento della moderna estrazione minerale. Man mano che le tecnologie di rivestimento e i metodi di produzione si evolvono, il carburo di tungsteno continuerà a spingere i confini dell'efficienza mineraria e della sostenibilità.
I pezzi di perforazione in carburo di tungsteno durano più a lungo dell'acciaio, riducono i tempi di inattività per le sostituzioni e ottengono tassi di penetrazione più rapidi nell'hard rock.
Sì, l'attrezzatura da macinazione specializzata può affinare le scelte usurate, ripristinando i bordi di taglio.
Il contenuto di cobalto e le dimensioni del grano sono personalizzati per bilanciare la resistenza all'usura e la tenacità in base ai livelli di abrasione.
Offrono una durata superiore nella roccia eterogenea, riducendo le tempistiche e i costi del progetto.
Il carburo di tungsteno offre una migliore resistenza all'impatto ed è meno incline alla frattura fragile.
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