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● 結論
● 常問問題
● 引用：
碳化鎢（WC）是一種魯棒化合物，包括鎢原子和碳原子相等的部分[3] [9]。以基本形式，它以細灰粉末為生，可以通過燒結來按下各種應用，包括工業機械，切割工具，甚至珠寶[3]。在加工行業中通常被稱為“碳化物”， 鎢碳化物 具有出色的剛度，大約是鋼的三倍，並且是密度的兩倍[3]。它的硬度可與圓錐形的匹配，即接近鑽石的硬度，需要使用諸如立方硼酸硼和鑽石等優質磨料進行拋光[3]。
碳化鎢切割工具創建的關鍵組成部分之一是鈷[1]。鈷用作金屬粘合劑，將碳化鎢顆粒固定在一起[5]。該組成允許精確製造和定制，使製造商能夠通過調節粒徑和鈷含量來調整切割工具的硬度，強度和磨損性[5]。
鈷在創建碳化物切割工具中起著關鍵作用。這是對其功能的詳細觀察：
- 活頁夾：鈷充當“膠水”，將碳化碳碳顆粒固定在一起[1]。在燒結過程中，鈷融化並弄濕了碳化碳碳顆粒，在冷卻時將它們結合在一起[3]。
- 機械性能：所用鈷的量影響最終產品的機械性能。較高的鈷含量通常會增加韌性並降低硬度，而較低的鈷含量會增加硬度，但可能會降低韌性[5]。
- 自定義：通過改變鈷含量，製造商可以微調碳化鎢切割器的特性以滿足特定的應用要求[5]。
碳化水碳化物刀的製造過程涉及幾個關鍵步驟：
1。碳化鎢粉的合成：碳化鎢粉是通過在高溫下與碳反應的鎢金屬或粉末反應，通常在1,400至2,000°C [1] [3]中。
2。與鈷混合：然後將碳化鎢與粉狀鈷金屬混合[1]。可以添加其他材料，例如碳化鈦，碳化物和碳化氮，以增強特定特性，尤其是用於切割鐵質材料的特性[1]。
3。銑削：混合物以確保組件的均勻分佈。此步驟對於在最終產品中實現一致的屬性至關重要。
4。按下：使用高壓將混合粉末按在所需的形狀中。這可以通過各種方法來完成，例如壓迫，等靜力按壓或擠出[3]。
5。燒結：然後在高溫下燒結，通常在1,400至1,600°C之間。在燒結過程中，鈷融化，潤濕碳化鎢顆粒並將它們結合在一起[3]。
6。磨削和整理：燒結後，零件是達到最終尺寸和所需的表面飾面的地面。此步驟確保切割工具的精確性和準確性[3]。
碳化鎢切割機以其特殊特性而聞名，這使其非常適合廣泛的應用[4]：
- 高硬度：碳化鎢極為硬，使工具可以切入鋼，鈦和其他硬合金等困難的材料[2]。
- 耐磨性：這些切割機表現出極好的耐磨性，可確保長期的工具壽命並減少頻繁更換的需求[2]。
- 高溫性能：碳化碳化碳化物工具可以以高切割速度運行而不會失去硬度或形狀[3]。
- 多功能性：各種操作中都使用了碳化鎢切割機，包括銑削，鑽孔，轉彎和旋轉[4]。
碳化物末端磨坊通常用於銑削操作，因為它們能夠快速有效地去除材料，從而產生平穩而準確的飾面[4]。他們可以處理各種材料，包括鋁，鋼和鈦[4]。
碳化物鑽對於在各種材料中創建孔至關重要。它們承受高溫和速度的能力使它們非常適合在鋼，鋁和鑄鐵等材料中進行高速鑽孔應用[4]。
碳化物插入物通常用於轉彎操作中，工件旋轉時，切割工具從表面上去除材料。這些插入物可以承受高溫和速度，使其適用於高量生產環境[4]。
碳化物鉸刀用於擴大和完成現有的孔，從而產生平滑而準確的飾面。它們是需要在鋼，鋁和復合材料等材料中進行嚴格公差的應用[4]。
使用碳化鎢切割機的優點很多：
- 延長的工具壽命：由於其高磨損性，碳化鎢切割術的持續時間比其他切割工具材料更長，因此降低了停機時間和更換成本[2]。
- 提高的生產率：以更高的切割速度和溫度運行的能力會提高生產率並減少加工時間[3]。
- 精確性和準確性：碳化氫碳酸鹽切割機提供了平穩而準確的飾面，使其非常適合精確加工應用[2]。
- 多功能性：這些切割機可以在各種材料上使用，使其成為各種加工操作的多功能選擇[4]。
儘管碳化鎢是切割工具的熱門選擇，但也使用了其他材料。以下是一個比較：
| 材料 | 硬度 | 耐藥性 | 溫度抗性 | 成本 | 應用 |
|---|---|---|---|---|---|
| 高速鋼 | 緩和 | 緩和 | 低的 | 低的 | 通用加工，低速應用 |
| 陶瓷製品 | 高的 | 高的 | 高的 | 緩和 | 高速加工，硬材料 |
| 立方硼硝化物 | 很高 | 很高 | 很高 | 高的 | 極其硬的材料，航空業 |
| 鑽石 | 極高 | 極高 | 緩和 | 很高 | 超精確加工，光學 |
碳化通碳化物提供了均衡的屬性組合，使其成為許多應用程序的經濟高效選擇。
鎢碳化物技術的最新進展進一步提高了這些切割工具的性能和多功能性：
- 納米塗層：納米塗料的應用可提高耐磨性並降低摩擦，延長工具壽命並增強切割性能。
- 梯度結構：開發具有不同鈷含量的梯度結構，優化了硬度和韌性之間的平衡。
-3D打印：添加劑製造技術使得為特定加工應用定制的複雜工具幾何形狀的創建。
碳化鎢的生產涉及幾種環境考慮：
- 能源消耗：燒結所需的高溫導致大量的能耗。
- 廢物產生：該過程產生廢料，包括花冷卻劑和磨碎的刀片。
- 鈷採購：鈷的道德採購是一個問題，因為某些資料與人權問題有關。
正在努力通過以下方式解決這些問題：
- 回收利用：從用過的工具中回收碳化碳化碳化碳可減少對維珍材料的需求並降低能源消耗。
- 可持續實踐：實施可持續製造實踐最小化廢物的產生並促進負責任的鈷採購。
- 替代粘合劑：正在進行研究，以找到比鈷更環境有害的替代粘合劑。
總而言之，碳化鎢切割劑始終含有鈷，它是將碳化碳化碳牙顆粒固定在一起的關鍵粘合劑[1] [5]。該組合物為切割器提供了出色的硬度，耐磨性和高溫性能，使其在各種加工操作中必不可少[2] [4]。通過調整鈷含量來定制碳化碳切割器的性質的能力，使製造商可以根據特定的應用要求調整工具[5]。隨著技術的發展，不斷改善製造過程和探索替代材料的持續努力將進一步提高碳化物切割工具的性能和可持續性。
鈷用作金屬粘合劑，可將碳化碳牙顆粒固定在一起。它在燒結過程中融化，潤濕碳化鎢顆粒並在冷卻時將它們結合在一起[1] [3]。
較高的鈷含量通常會增加韌性並降低硬度，而較低的鈷含量會增加硬度，但可能會降低韌性[5]。
碳化鎢切割劑具有多功能性，可用於多種材料，包括鋼，鋁，鈦和復合材料[4]。
常見的應用包括在各個行業的銑削，鑽孔，轉彎和旋轉操作[4]。
儘管鈷是最常見的粘合劑，但仍在進行研究，以探索替代環境有害的替代粘合劑。
[1] https://todaysmachiningworld.com/magazine/how-it-works-making-tungsten-carbide-cutting-tools/
[2] https://www.sollex.se/en/blog/post/about-cemented-tungsten-carbide-applications-part-part-part-1
[3] https://en.wikipedia.org/wiki/tungsten_carbide
[4] https://epictool.ca/carbide-cutting-tools-the-most-common-uses-for-carbide/
[5] https://www.chaitools.com/news/industry-news/how-does-the-composition-of-solid-carbide-carbide-make-it-in- an- an- an- an- an- an-理想 - 理想 - 式 - 末端 - 末端 - 末端cutters.html
[6] https://www.youtube.com/watch?v=tkywh7bqo70
[7] https://www.trend-usa.com/router-use-basics-composition-and-quality
[8] https://www.allied-material.co.jp/en/techinfo/tungsten_carbide/use.html
[9] https://eurobalt.net/blog/2022/03/28/all-the-papplications-op-of-tungsten-carbide/
